塑料瓶吹灌封切检一体机制造技术

本发明专利技术公开了一种塑料瓶吹灌封切检一体机，包括机架以及按照工序装设于机架上的吹塑成型装置、灌封装置、模切装置，模切装置包括相互配合的第一切模和第二切模，还包括检漏配合组件，检漏配合组件与第一切模或第二切模通过配合形成容纳瓶卡的真空检漏腔。本发明专利技术具有结构简单紧凑、成本低廉、生产效率高、易于调试及控制、自动化程度高等优点。

【技术实现步骤摘要】
塑料瓶吹灌封切检一体机
本专利技术涉及食品、制药包装机械领域，具体涉及一种塑料瓶吹灌封切检一体机。
技术介绍
安瓿瓶主要用作医用针剂的包装瓶，传统的安瓿瓶由玻璃制成，其易碎、不便于运输和回收利用，且在使用时需利用砂轮等器械将瓶体的瓶颈部分敲碎来开启，容易划破操作者的手或手套，给操作者带来伤害，在开瓶的瞬间还易产生玻璃碎屑，污染操作台面环境，玻璃碎屑还有可能进入安瓿瓶内造成药液污染，带来众多的安全隐患。随着医疗包装器械的不断更新换代，越来越多的大输液包装开始为塑料(以PC和PP为主)替代，安瓿瓶也开发了塑料安瓿，塑料安瓿以其安全性极高的优点正逐步替代现有的玻璃安f瓦瓶。在制药机械领域，现有塑料安瓿吹灌封一体机联动线对塑料安瓿的生产流程主要有挤出制瓶、灌封和余料切除工序，即在挤出制瓶工位制成的安瓿瓶卡传送至灌封工位完成灌装封口后，再传送至余料切除工位进行瓶卡余料的切除，最终得到具有多个安瓿瓶的瓶卡成品(使用时可将单支安瓿瓶从瓶卡成品中扭断出)。瓶卡成品在余料切除后还需要进行检漏，将存在泄漏的瓶卡剔除，以保证出厂的合格率。目前对瓶卡的检漏和剔除工作均是采用独立的检漏装置和剔除装置来完成，检漏装置及剔除装置与塑料安瓿吹灌封一体机联动线是分离的，需要传送机构来输送瓶卡成品，存在结构复杂、占地面积大、生产周期长、调试及控制难度大、生产成本高等缺点，且不利于实现生产自动化。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题在于克服现有技术存在的不足，提供一种结构简单紧凑、成本低廉、生产效率高、易于调试及控制、自动化程度高的塑料瓶吹灌封切检一体机。为解决上述技术问题，本专利技术采用以下技术方案: 一种塑料瓶吹灌封切检一体机，包括机架以及按照工序装设于机架上的吹塑成型装置、灌封装置、模切装置，所述模切装置包括相互配合的第一切模和第二切模，还包括检漏配合组件，所述检漏配合组件与第一切模或第二切模通过配合形成容纳瓶卡的真空检漏腔。作为本专利技术的进一步改进: 所述检漏配合组件位于第二切模的下方且与第二切模配合形成所述真空检漏腔，所述第二切模通过第一驱动组件驱动以摆动运动达到第一切模或检漏配合组件。所述第一驱动组件包括摆动轴和驱动所述摆动轴的摆动驱动件，所述第二切模与摆动轴相连并可由摆动轴驱动往复摆动。所述检漏配合组件上设有与真空检漏腔连通的抽真空通道。所述第二切模包括第二模冲头和用于容纳第二模冲头的凹入口，第二模冲头可在凹入口向内移动，使得移动后与检漏配合组件配合形成所述真空检漏腔。所述凹入口中设有用于吸持瓶卡的真空吸持组件。所述第二切模还包括第二底轨、第二模座、第二压板和第二模驱动件，所述第二模座沿合膜方向滑设于第二底轨上并可由第二模驱动件驱动往复滑动，所述第二压板与第二模座固接，所述第二压板设有与第二模冲头配合的第二剪切口，所述第二剪切口的一端封闭形成所述凹入口，所述第二模冲头位于所述凹入口中，所述第二模冲头与一冲头驱动件相连并可由冲头驱动件驱动沿合膜方向往复滑动，所述第二模冲头设有第二安瓿半容置腔，所述真空吸持组件为设于所述第二安瓿半容置腔内的真空吸持孔，所述第二底轨与所述第一驱动组件相连。所述第一切模包括第一底轨、第一模座、第一压板、第一模冲头和第一模驱动件，所述第一底轨固设于机架上，所述第一模座沿合膜方向滑设于第一底轨上并可由第一模驱动件驱动往复滑动，所述第一压板通过一缓冲导向组件沿合模方向滑设于第一模座上，所述第一压板设有与第一模冲头配合的第一剪切口，所述第一模冲头设有用来与第二安瓿半容置腔配合容置瓶卡的第一安瓿半容置腔。所述检漏配合组件包括检漏板和驱动机构，所述检漏板上方设有一可开合的挡瓶机构，所述检漏板与驱动机构相连并由驱动机构驱动带着瓶卡在挡瓶机构的两侧往复运动，在检漏板运动时，挡瓶机构打开可使瓶卡运动至挡瓶机构一侧，挡瓶机构闭合可挡住瓶卡使其掉落。所述挡瓶机构包括铰接于机架上的摆杆和驱动所述摆杆绕铰接点摆动的摆动驱动组件，所述摆杆上连接有挡瓶板，所述挡瓶板位于检漏板的上方。与现有技术相比，本专利技术的优点在于:本专利技术塑料瓶吹灌封切检一体机，由检漏配合组件与第一切模或第二切模配合可形成容纳瓶卡的真空检漏腔，能方便快速的对切除余料后的瓶卡进行真空检漏，实现了一机完成塑料瓶的制瓶、灌封、模切和检漏，第二切模既作为模切的配合部件又作为检漏的配合部件，使得整个设备的结构更加简单紧凑、成本大大降低；同时还不需要设置将瓶卡从模切工位传送至检漏工位的传送机构，也不用考虑重新定位的问题，直接使检漏配合组件与第二切模相配合即可，降低了设备的调制和控制难度，提高了生产效率。本专利技术还可进一步使检漏配合组件具有检漏板和驱动机构，再在检漏板上方设一可开合的挡瓶机构，检漏板由驱动机构驱动在挡瓶机构的两侧往复运动，通过挡瓶机构与检漏配合组件的配合，能将检漏后不合格的瓶卡剔除，实现剔除工作也在塑料瓶吹灌封切检一体机上完成。【附图说明】图1为本专利技术的俯视结构示意图。图2为本专利技术中模切装置和检漏配合组件的安装结构示意图。图3为本专利技术中第二切模与第一切模配合时的结构示意图。图4为本专利技术中第二切模由模切工位转换到检漏工位时的结构示意图。图5为本专利技术中第二切模与检漏配合件配合时的结构示意图。图例说明:1、机架；2、真空吸持孔；3、吹塑成型装置；4、灌封装置；5、模切装置；51、第一切模；511、第一底轨；512、第一模座；513、第一压板；5131、第一剪切口 ；514、第一模冲头；5141、第一安瓿半容置腔；515、第一模驱动件；516、缓冲导向组件；5161、导向杆；5162、弹簧；517、切槽组件；5171、切刀；5172、底座；5173、弹性复位件；52、第二切模；521、第二底轨；522、第二模座；523、第二压板；5231、第二剪切口 ；5232、通孔；524、第二模冲头；5241、第二安瓿半容置腔；5242、连杆部；525、第二模驱动件；526、冲头驱动件；527、第一密封圈；528、第二密封圈；6、检漏配合组件；61、抽真空通道；62、检漏板；63、驱动机构；631、导轨；632、滑块；633、第二伸缩气缸；7、第一驱动组件；71、摆动轴；8、瓶卡；9、真空检漏腔；10、挡瓶机构；101、摆杆；102、挡瓶板；103、连接杆；104、第一伸缩气缸；11、成品传送机构；12、废瓶传送机构。【具体实施方式】以下将结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步详细说明。如图1至图5所示，本专利技术塑料瓶吹灌封切检一体机的一种实施例，包括机架I以及按照工序装设于机架I上的吹塑成型装置3、灌封装置4、模切装置5，模切装置5包括相互配合的第一切模51和第二切模52，还包括检漏配合组件6，检漏配合组件6与第二切模52通过配合形成容纳瓶卡8的真空检漏腔9。本专利技术的塑料瓶吹灌封切检一体机，通过检漏配合组件6与第二切模52的配合形成容纳瓶卡8的真空检漏腔9，能方便快速的对切除余料后的瓶卡8进行真空检漏，实现了一机完成塑料瓶的制瓶、灌封、模切和检漏，模切装置5的第二切模52既作为模切的配合部件又作为检漏的配合部件，使得整个设备的结构更加简单紧凑、成本大大降低；同时还不需要设置将瓶卡8从模切工位传送至检漏工位的传送机构，也不用考虑重新定位的问题，直接使检漏配合组件6与第本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑料瓶吹灌封切检一体机，包括机架（1）以及按照工序装设于机架（1）上的吹塑成型装置（3）、灌封装置（4）、模切装置（5），所述模切装置（5）包括相互配合的第一切模（51）和第二切模（52），其特征在于：还包括检漏配合组件（6），所述检漏配合组件（6）与第一切模（51）或第二切模（52）通过配合形成容纳瓶卡（8）的真空检漏腔（9）。

【技术特征摘要】
1.一种塑料瓶吹灌封切检一体机，包括机架(1)以及按照工序装设于机架(1)上的吹塑成型装置(3)、灌封装置(4)、模切装置(5)，所述模切装置(5)包括相互配合的第一切模(51)和第二切模(52)，其特征在于:还包括检漏配合组件(6)，所述检漏配合组件(6)与第一切模(51)或第二切模(52)通过配合形成容纳瓶卡(8)的真空检漏腔(9)。2.根据权利要求1所述的塑料瓶吹灌封切检一体机，其特征在于:所述检漏配合组件(6)位于第二切模(52)的下方且与第二切模(52)配合形成所述真空检漏腔(9)，所述第二切模(52)通过第一驱动组件(7)驱动以摆动运动达到第一切模(51)或检漏配合组件(6)。3.根据权利要求2所述的塑料瓶吹灌封切检一体机，其特征在于:所述第一驱动组件(7)包括摆动轴(71)和驱动所述摆动轴(71)的摆动驱动件，所述第二切模(52)与摆动轴(71)相连并可由摆动轴(71)驱动往复摆动。4.根据权利要求2所述的塑料瓶吹灌封切检一体机，其特征在于:所述检漏配合组件(6)上设有与真空检漏腔(9)连通的抽真空通道(61)。5.根据权利要求2所述的塑料瓶吹灌封切检一体机，其特征在于:所述第二切模(52)包括第二模冲头(524)和用于容纳第二模冲头(524)的凹入口，第二模冲头(524)可在凹入口向内移动，使得移动后与检漏配合组件(6 )配合形成所述真空检漏腔(9 )。6.根据权利要求5所述的塑料瓶吹灌封切检一体机，其特征在于:所述凹入口中设有用于吸持瓶卡(8)的真空 吸持组件。7.根据权利要求6所述的塑料瓶吹灌封切检一体机，其特征在于:所述第二切模(52)还包括第二底轨(521)、第二模座(522)、第二压板(523)和第二模驱动件(525)，所述第二模座(522)沿合膜方向滑设于第二底轨(521)上并可由第二模驱动件(525)驱动往复滑动，所述第二压板(523)与第二模座(522)固接，所述第二压板(523)设有与第二模冲头(524)配合的第二剪切口(5231...

【专利技术属性】
技术研发人员：王业洲，詹文中，邓京良，
申请(专利权)人：楚天科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43