【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及。
技术介绍
溅渣护炉的基本原理是在转炉出钢后，炉渣留在转炉中，并通过喷枪向渣中吹氮气，使炉渣溅起并附着在炉衬上，形成对炉衬的保护层，减轻炼钢过程对炉衬的机械冲刷和化学侵蚀，从而达到保护炉衬、提高炉龄的目的。“废钢渣用于转炉炼钢压渣调渣的实践与分析”(龚洪君，四川冶金，第31卷第I期)介绍了在吹炼终点加入碳质材料(增碳剂)和废钢渣进行炉渣改性处理，然后将得到的炉渣进行溅渣护炉，并具体提到了在实际中可以采用无烟煤加废钢渣的模式对炉渣终渣进行调渣，通过无烟煤降低渣的氧化性，从而提高炉渣的溅渣护炉效果。虽然采用该方法能够使大部分转炉实现不倒炉直接出钢并获得较好的溅渣护炉效果，有一定的经济效益和社会效益，但是由于需要使用无烟煤，因此生产成本较高。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服上述现有技术的缺陷而提供一种可以不需要使用无烟煤的新的转炉出钢的方法。本专利技术的专利技术人经过深入研究后发现，炉渣的粘度是炉渣最重要的性质之一。粘度是炉渣内部各运动层间产生摩擦力的体现,摩擦力较大,熔渣的粘度也就较大。溅渣护炉对炉渣的终点粘度有特殊的要求，要达到“溅得起、粘得住、耐侵蚀”的要求。本专利技术的专利技术人通过大量试验探究了温度对炉渣粘度的影响，其中，表1和图1均为在不同温度下炉渣粘度的变化情况。表1
【技术保护点】
一种转炉出钢的方法，该方法包括在转炉出钢过程中，往熔融态的钢水中加入炉渣调节剂，然后将出钢后剩余的炉渣进行溅渣护炉，其特征在于，所述炉渣调节剂为石灰石。
【技术特征摘要】
1.一种转炉出钢的方法，该方法包括在转炉出钢过程中，往熔融态的钢水中加入炉渣调节剂，然后将出钢后剩余的炉渣进行溅渣护炉，其特征在于，所述炉渣调节剂为石灰石。2.根据权利要求1所述的方法，其中，以所述石灰石的总重量为基准，所述石灰石中含有至少95重量％的CaCO3。3.根据权利要求2所述的方法，其中，以所述石灰石的总重量为基准，所述石灰石中含有97-99重量％的CaCO3。4.根据权利要求1-3中任意一项所述的方法，其中，所述石灰石的粒度小于25mm，且至少90重量％的颗粒的粒度为5-20mm。5.根据权利要求4所述的方法，其中，...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁新腾，曾建华，李扬洲，龚洪君，杨森祥，杨晓东，喻林，陈均，何为，陈路，
申请(专利权)人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51
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