一种锂离子电池的挤压涂布模头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锂离子电池的挤压涂布模头，其包括供料阀、供料管、上模头、下模头、螺栓、网孔垫片，所述供料管连接下模头，所述下模头与上模头通过螺栓连接固定，所述网孔垫片平行安装在下模点的料腔上方。与现有技术相比，本实用新型专利技术一种锂离子电池的挤压涂布模头，由于在料腔内安装有合理开孔的网孔垫片，浆料会通过网孔垫片的开孔均匀分配入间隙层，确保了浆料在模头的间隙层内横向压强均匀，进而确保浆料被挤出狭缝时横向一致性好，最终保证极片横向重量的一致性高，实现电芯性能的一致性。

【技术实现步骤摘要】
一种锂离子电池的挤压涂布模头【
】本技术涉及锂离子电池设备领域，尤其涉及一种锂离子电池的挤压涂布模头。【
技术介绍
】锂离子电池的电芯性能在电池组总体性能之中的比重很大，因为在多组电芯串、并联的整体系统中，单个电芯性能的不一致将导致整个电池组性能按照最差的发挥，甚至会导致整个电池组的失效。在影响电池一致性的诸多因素中，极片重量一致性是重中之重，它不仅直接影响电池组的整体容量发挥，也影响整组电芯的电压、功率和寿命等，而决定极片涂布质量的，就是涂布机工序。目前传统的挤压涂布模头进料方式是通过螺杆泵供料，然后经过间隙阀系统，在涂布和间隙时分别打开不同的阀门，浆料从模头底部或者背部的供料管进入缓冲腔体。由于腔体内不可能开过多的供料口，加上浆料是粘稠的流体，在进入模头腔体后，需要靠压力流动到腔体各处，再通过后续不断的压力通过一条狭缝挤出到箔材表面。由于浆料在腔体内部流动距离及分布的差异，必然会导致浆料在狭缝处存在横向压力不均匀现象、浆料分布不均，最终的结果就是涂布出来的极片面密度横向分布不均匀，这对电芯容量的一致性影响很大。鉴于以上弊 端，实有必要提供一种锂离子电池的挤压涂布模头以克服上述缺陷。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种锂离子电池的挤压涂布模头，其使涂布浆料的横向压力更加均匀，使涂布出来的极片横向重量分布更加均匀，提升了电芯容量的一致性。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案:一种锂离子电池的挤压涂布模头，其包括供料阀、供料管、上模头、下模头、螺栓、网孔垫片，所述供料管连接下模头，所述下模头与上模头通过螺栓连接固定，所述网孔垫片平行安装在下模点的料腔上方。作为本技术一种锂离子电池的挤压涂布模头的一种改进，所述网孔垫片的材质为不锈钢；作为本技术一种锂离子电池的挤压涂布模头的一种改进，所述网孔垫片的开孔位置为中间稀两边密。涂布时，当浆料经过供料管进入下模头的料腔后，由于受到后续来料的压力，料腔内的浆料会通过网孔垫片的开孔均匀分配入间隙层，确保了浆料在模头的间隙层内横向压强均匀，进而确保浆料被挤出狭缝时横向一致性好，最终保证极片横向重量的一致性高，实现电芯性能的一致性。本技术的有益效果是:通过网孔垫片的开孔导向，使资料均匀进入涂布模头的间隙层，保证了极片涂布时横向重量的一致性高，实现电芯性能的一致性。【【附图说明】】图1为本技术一种锂离子电池的挤压涂布模头的原理图；图2为本技术一种锂离子电池的挤压涂布模头的网孔垫片图。【【具体实施方式】】请参考图1、图2所示，下面结合实施案例对本技术作进一步说明。本技术一种锂离子电池的挤压涂布模头，实施方式是这样的:下模头I和上模头2通过螺栓7连接并固定，供料管4连接下模头的料腔5，网孔垫片6安装在料腔5的上方与间隙层9的连接处。当涂布机工作时，打开供料阀3，浆料通过供料管4进入下模头的料腔5，再经过网孔垫片6均匀分布进入间隙层9内，由于受到后续来料的压力，浆料通过间隙层9流向间隙口 8，均匀涂在随着钢锟10转动而均速经过的箔材11表面。 本技术一种锂离子电池的挤压涂布模头，并不仅仅限于说明书和实施方式中所描述，因此对于熟悉领域的人员而言可容易地实现另外的优点和修改，故在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念的精神和范围的情况下，本技术并不限于特定的细节、代表性的设备和这里示出与描述的图示示例。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锂离子电池的挤压涂布模头，其包括供料阀、供料管、上模头、下模头、螺栓、网孔垫片，所述供料管连接下模头，所述下模头与上模头通过螺栓连接固定，其特征在于：所述网孔垫片平行安装在下模点的料腔上方。

【技术特征摘要】
1.一种锂离子电池的挤压涂布模头，其包括供料阀、供料管、上模头、下模头、螺栓、网孔垫片，所述供料管连接下模头，所述下模头与上模头通过螺栓连接固定，其特征在于:所述网孔垫片平行安装在下模点的料腔上方。...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭善坚，
申请(专利权)人：深圳市沃特玛电池有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44