可加热的灯盖制造技术

本发明专利技术涉及可加热的灯盖(10)，至少包括：聚合物基体(1)；在聚合物基体(1)的内侧(I)处的第一汇流排(3)、第二汇流排(3)和至少两个线路(2)，其中，每个线路(2)与第一汇流排(3)且与第二汇流排(3)电气连接。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】可加热的灯盖
本专利技术涉及可加热的灯盖(Leuchtenabdeckung)、用于灯盖的制造的方法以及其使用。
技术介绍
车辆照明的有效性可在低的环境温度的情况下尤其在冬天受到影响。雪、冰或冷凝的空气湿气可积聚在车辆光源的盖板的外侧上。空气湿气同样可冷凝和冻结在灯盖的内侧处。由此降低灯盖的透明度且减弱照明的功能性。在道路交通中的安全性受到不利影响。车辆前照灯先前优先配备有卤素灯或氙气灯。这些灯在运行中产生显著的热。热传递到灯盖上且引起灯盖的解冻和/或干燥。新近越来越多地为车辆前照灯配备有发光二极管(LED)，其在运行中产生明显更少的热。因此，为了去除湿气和冰，需要灯盖的主动的加热。文献US 2006 /0232972 Al公开了一种用于制造用于车灯的盖板的方法。在此将加热丝和两个电的联接元件施加到平坦的塑料板上。加热丝的每个端部与电的联接元件相焊接。随后，灯盖由塑料板借助于热成型来成型。在此存在损坏加热丝或在加热丝与电的联接元件之间的连接的风险。此外，热成型的方法限制了关于灯盖的形状的设计自由。此外，电气接触部易出故障:如果在两个联接元件之间的导电的连接例如由于加热丝的折断而中断，则加热功能完全失效。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种带有加热结构的改善的电气接触的可加热的灯盖。本专利技术的另一目的在于提供一种用于制造可加热的灯盖的方法，其中，避免加热结构的损坏。根据本专利技术，本专利技术的目的通过根据独立权利要求1的可加热的灯盖来实现。优选的实施方案源自从属权利要求。根据本专利技术的可加热的灯盖至少包括以下特征: -聚合物基体， —在聚合物基体的内侧处的第一汇流排、第二汇流排和至少两个线路(Leiterbahn),其中，每个线路与第一汇流排且与第二汇流排电气连接。利用内侧来表示聚合物基体的这样的表面，其为此设置成在连接可加热的灯盖与灯的其他的元件之后朝向光源。利用外侧来相应表示聚合物基体的这样的表面，其为此设置成在连接可加热的灯盖与灯的其他的元件之后背对光源。在第一汇流排与第二汇流排之间施加电势差的情况下，电流流动通过线路中的每个。线路由此变热,其因此实现灯盖的主动加热。通过第一汇流排和第二汇流排有利地提供线路的稳定的电气接触。在此，每个线路与第一汇流排和第二汇流排电气连接，且为每个线路不依赖于其余的线路供以电压。因此，一个线路的损坏并未导致灯盖的主动加热的完全失效。这是本专利技术的一个很大的优点。此外，根据本专利技术，本专利技术的目的通过一种用于制造可加热的灯盖的方法来实现，其中，至少: a)提供聚合物基体， b)将至少两个线路通过超声波嵌入安装在聚合物基体的内侧处，以及 c)每个线路与第一汇流排和第二汇流排电气连接。聚合物基体具有针对灯盖设置的三维的典型地弯曲的形状。在与灯的其余元件连接之前，无须使聚合物基体进一步变形。但在本专利技术的意义中可进行这样的加工步骤，其并不伴随聚合物基体的弯曲的变化，例如钻孔、铣削或在边缘区域中的切割。根据本专利技术，在施加线路之前提供灯盖的聚合物基体。因此，线路在聚合物基体的成型期间并未受载。该特别的优点在于避免了线路和/或线路的电气接触部的损坏。此外，通过第一汇流排和第二汇流排提供每个单个的线路的稳定的电气接触。聚合物基体可通过所有合适的、对于本领域技术人员而言已知的、用于塑料加工的方法来制造，例如通过热成型来制造。在本专利技术的一种优选的实施方案中，聚合物基体通过注射成型来制造。注射成型相比于热成型能够实现制造聚合物基体的更大数量的可能的形状。此外，可几乎无废料地来制造聚合物基体，因为无需工件的事后的切割。复杂的表面结构可直接引入到盖板中。聚合物基体优选至少含有聚乙烯(PE)、聚碳酸酯(PC)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯、聚丁二烯、聚腈(Polynitrile)、聚酯、聚氨酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯酸酯、聚酯、聚酰胺、聚对苯二甲酸乙二醇酯、丙烯腈一丁二烯一苯乙烯(ABS)、苯乙烯一丙烯腈(SAN)、丙烯酸酯一苯乙烯一丙烯腈(ASA)、丙烯腈一丁二烯一苯乙烯一聚碳酸酯(ABS/PC)和/或它们的共聚物或混合物。聚合物基体特别优选地含有聚碳酸酯(PC)和/或聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)。这在聚合物基体的透明度、加工、强度、耐候性和化学稳定性方面特别有利。聚合物基体优选具有2mm至5mm的厚度。这在聚合物基体的强度和加工方面特别有利。聚合物基体的尺寸可很宽地变化且取决于根据本专利技术的使用。根据本专利技术，聚合物基体至少局部是透明的。聚合物基体可以是无色的、上色的或着色的。聚合物基体可以是清楚的或模糊的。线路优选在第一汇流排与第二汇流排之间直线地延伸。但线路还可例如波浪状、曲流状或以Z字形的形式在第一汇流排与第二汇流排之间延伸。相邻的两个线路的间距优选在线路的整个长度上恒定。但相邻的两个线路的间距还可在第一汇流排与第二汇流排之间的走向中变化。线路可在任意方向上延伸，优选水平或竖向地伸延。根据本专利技术，线路借助于超声波嵌入施加到聚合物基体上。在此，超声焊极优选利用多轴的机器人经由匹配于聚合物基体的三维的几何形状的机器人程序在聚合物基体的内侧上来引导。超声焊极将由超声波发生器产生的高频的机械振荡(超声波)传递到聚合物基体上。在此产生热量且使聚合物基体的内侧的表面层熔化。线路被引入到熔化的表面层中。此外，超声焊极在其顶部处引导加热丝，其中，加热丝经由在超声焊极附近的金属丝卷轴连续地补给。例如由文献US 6 023 837 A已知适合作为超声焊极的工具。线路在聚合物基体中的穿透深度优选为线路的厚度的50%至90%，特别优选地为60%至75%。线路借助于超声波嵌入的简单的施加在在线路与聚合物基体之间的稳定的连接方面特别有利。在相邻的两个线路之间的间距优选为Imm至25mm,特别优选地为3mm至15mm。这在灯盖的透明度和经由线路引入的加热功率的分配方面特别有利。线路的长度可很宽地变化且因此可容易地匹配于在个别情况下的要求。线路例如具有5cm至50cm的长度。线路含有至少一种金属(优选含有钨、铜、镍、锰、铝、银、铬和/或铁)以及它们的混合物和/或合金。线路特别优选地含有钨和/或铜。由此获得特别良好的加热效果。线路的厚度优选为15 μ m至200 μ m,特别优选地为25 μ m至90 μ m。这在灯盖的透明度、引入的加热功率和避免短路方面特别有利。已经显示出利用这样的线路获得特别良好的结果，该线路含有钨且优选具有15 μ m至100 μ m的厚度，特别优选地具有25 μ m至50 μ m的厚度。特别良好的结果同样利用这样的线路来获得，其含有铜且优选具有25 μ m至200 μ m的厚度，特别优选地具有60 μ m至90 μ m的厚度。相邻的线路可在第一汇流排的背对第二汇流排的侧部上或在第二汇流排的背对第一汇流排的侧部上彼此连接。因此，线路可以唯一的加热丝的形式施加到聚合物基体上，其中，加热丝在施加之后包括两个或多个区段，其设置为线路且其环状地(schleifenartig)彼此连接。加热丝的设置为线路的每个区段在一端的区域中与第一汇流排相连接，而在另一端的区域中与第二汇流排相连接。在汇流排的区域中且在汇流排之间的加热丝的每个区段形成线路。备选地，相邻的线路可在第一汇流排的背对第二汇流排的侧部上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可加热的灯盖(10)，至少包括：－ 聚合物基体(1)，－在所述聚合物基体(1)的内侧(I)处的第一汇流排(3)、第二汇流排(3)和至少两个线路(2)，其中，每个线路(2)与所述第一汇流排(3)且与所述第二汇流排(3)电气连接。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2011.12.20 EP 11194447.61.一种可加热的灯盖(10)，至少包括: -聚合物基体(I)， 一在所述聚合物基体(I)的内侧(I)处的第一汇流排(3)、第二汇流排(3)和至少两个线路(2)，其中，每个线路(2)与所述第一汇流排(3)且与所述第二汇流排(3)电气连接。2.根据权利要求1所述的灯盖(10)，其特征在于，每个线路(2)的至少一个区段嵌入到所述聚合物基体(I)中。3.根据权利要求2所述的灯盖(10)，其特征在于，所述线路(2)以其厚度的50%至90%、优选60%至75%的深度嵌入到所述聚合物基体(I)的表面中。4.根据权利要求1至3中任一项所述的灯盖(10)，其特征在于，所述聚合物基体(I)至少含有聚碳酸酯和/或聚甲基丙烯酸甲酯。5.根据权利要求1至4中任一项所述的灯盖(10)，其特征在于，所述聚合物基体(I)的厚度为2_至5_。6.根据权利要求1至5中任一项所述的灯盖(10)，其特征在于，所述线路(2)至少含有鹤、铜、镍、猛、招、银、铬、铁和/或它们的合金。7.根据权利要求1至6中任一项所述的灯盖(10)，其特征在于，所述线路(2)具有15μπι至200μπι的厚度，优选具有25μπι至90μπι的厚度。8.根据权利要求1至7中任一项所述的灯盖(10)，其特征在于，所述第一汇流排(3)和所述第二汇流排(3)至少含有钨、铜、镍、锰、铝、银、铬、铁和/或它们的合金。9.根据权利要求1至...

【专利技术属性】
技术研发人员：L莱斯迈斯特，A施拉布，S施密特，M古尔丹，
申请(专利权)人：法国圣戈班玻璃厂，
类型：发明
国别省市：法国;FR