电池隔膜自动生产系统技术方案

本发明专利技术公开了一种电池隔膜自动生产系统，按照生产工序依次设置有皂化处理装置、第一清洗处理装置、银镁处理装置、碱处理装置、第二清洗处理装置、浸泡处理池、烘干处理装置、微孔检测装置以及成品真空封装机，隔膜先依次送入皂化处理装置、第一清洗处理装置和银镁处理装置处理后，再依次送入碱处理装置、第二清洗处理装置、浸泡处理池以及烘干处理装置进行处理，最后经过微孔检测装置进行质量检测后送入成品真空封装机进行封装。其显著效果是：本发明专利技术在生产过程中，利用隔膜圈辊在各工序间的传动，完成各工序的联结，加强了各装置之间的联系，合理了布局，提高了工作效率，保证了隔膜的品质。

【技术实现步骤摘要】
电池隔膜自动生产系统
本专利技术涉及到银锌电池制造
，具体地说，是一种电池隔膜自动生产系统。
技术介绍
目前，银锌电池可以拥有极高的电容量和稳定的电池性能，因而当今被广泛的用于航天飞机、导弹、鱼雷等尖端领域。在银锌电池的结构中，隔膜是关键的内层组件之一。隔膜材质是不导电的，隔膜位于正极和负极之间，主要作用是将正负极活性物质分隔开，防止两极因接触而短路；此外在电化学反应时，保持必要的电解液，形成离子移动的通道。因此，隔膜的性能决定了电池的界面结构、内阻等，直接影响电池的容量、循环以及安全性能等特性，性能优异的隔膜对提高电池的综合性能具有重要的作用。然而，现有的银锌电池隔膜制造设备中存在诸多问题，例如:各装置之间联系不紧密，安装使用不方便，布局不合理，银锌电池隔膜的生产线较长，造成较大的时间浪费。另夕卜，缺少专用皂化装置，隔膜的生产效率和成品率以及性能等较低；碱处理装置缺少配备的清水池，隔膜在碱处理后不能及时清洗，影响碱处理效果；银镁处理装置操作不方便，风干处理过程中风干效果不理想、隔膜容易卷曲等。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术的目的是提供一种安装使用方便，各装置间联系紧密，生产效率高，并且能够有效地保证隔膜平整的电池隔膜自动生产系统。技术方案如下:一种电池隔膜自动生产系统，其关键在于:按照生产工序依次设置有皂化处理装置、第一清洗处理装置、银镁处理装置、碱处理装置、第二清洗处理装置、浸泡处理池、烘干处理装置、微孔检测装置以及成品真空封装机，所述皂化处理装置用于对银锌电池隔膜进行皂化处理；所述第一清洗处理装置用于对皂化处理后的银锌电池隔膜进行一次清洗，清除残留的皂化液；所述银镁处理装置用于对一次清洗后的银锌电池隔膜进行银镁处理；所述碱处理装置用于对银镁处理后的银锌电池隔膜进行碱处理；所述第二清洗处理装置用于对碱处理后的银锌电池隔膜进行二次清洗，清除残留的碱液；所述浸泡处理池用于对二次清洗后的银锌电池隔膜进行离子水浸泡；所述烘干处理装置用于对浸泡后的银锌电池隔膜进行烘干；所述微孔检测装置用于对烘干后的银锌电池隔膜进行质量检测；所述成品真空封装机用于对处理完成后的银锌电池隔膜进行封装。在生产过程中，将银锌电池隔膜首先送入皂化处理装置进行皂化处理，然后经过第一清洗处理装置进行第一次清洗，清除残留的皂化液，然后送入银镁处理装置进行银镁处理，再经过碱处理装置进行碱处理之后送入第二清洗处理装置进行第二次清洗，然后经过浸泡处理池进行浸泡处理后送入烘干处理装置进行烘干，最后经过微孔检测装置对银锌电池隔膜进行质量检测后送入成品真空封装机进行封装。本系统在生产过程中，银锌电池隔膜处理始终整齐地裹圈在隔膜圈辊上，通过隔膜圈辊在各工序间的传动，完成各工序的处理装置间的联结，能够将本系统合理布局并提高工作效率，保证隔膜的品质。所述皂化处理装置设置有左支架与右支架，在所述左支架与右支架之间安装有皂化池，在所述右支架上安装有第一隔膜放圈辊以及第一隔膜导向杆，在所述左支架上安装有第一隔膜收圈辊、粘布辊以及收膜动力装置，所述收膜动力装置用于带动所述第一隔膜收圈辊转动实现银锌电池隔膜的回收，在所述皂化池内设置有隔膜导向杆组，所述第一隔膜放圈辊放出的银锌电池隔膜经过所述第一隔膜导向杆送入所述皂化池进行皂化处理，该银锌电池隔膜在皂化池内经过所述隔膜导向杆组绕折后送入所述第一隔膜收圈辊中，在所述第一隔膜收圈辊回收银锌电池隔膜时，所述粘布辊上的粘布还夹设在相邻两层银锌电池隔膜之间。本装置在具体生产过程中，将银锌电池隔膜从第一隔膜放圈辊放出，经过第一隔膜导向杆后送入皂化池中，并通过隔膜导向杆组将银锌电池隔膜绕折后装设在皂化池中，在经过皂化处理后，通过控制收膜动力装置工作带动第一隔膜收圈辊对已经皂化处理过的隔膜进行收取，同时，将粘布辊上的粘布夹设在相邻两层银锌电池隔膜之间。通过本装置对银锌电池隔膜进行皂化处理，操作简单方便，皂化处理效果好，有助于提高隔膜的生产效率以及皂化隔膜的成品率。所述皂化池包括皂化箱和热水箱，所述皂化箱设置在热水箱内，在所述皂化箱上安装有溢水管与排皂化液管，在所述热水箱上安装有进水管和排水管；在所述皂化池上设有第一温度传感器与第二温度传感器，所述第一温度传感器的感应端伸入所述皂化箱中，所述第二温度传感器的感应端伸入所述热水箱中。采用上述结构，便于注入热水对皂化液进行加热，使其达到皂化反应的要求，提高隔膜皂化的成品率；另外设置上述的管道便于皂化过程中热水与皂化液的添加和排出，提高了生产效率。设置温度计便于对热水以及皂化液的温度进行监测，便于对皂化过程进行监控，及时注入热水对皂化液进行加热，保证皂化过程恒温进行，有助于提高隔膜皂化的成品率。所述隔膜导向杆组包括位于所述皂化箱右侧的第一导向杆组和位于所述皂化箱左侧的第二导向杆组，所述第一导向杆组从下到上分别为第一导向棍、第一光杆和第三导向辊，所述第二导向杆组从下到上分别为第二导向辊、第二光杆和第四导向辊。通过上述结构，可以方便的将隔膜进行固定，方便皂化处理过程的进行；另外设置多根导向辊和光杆，可以一次性皂化更多的薄膜，提高了生产效率。所述第一清洗处理装置与第二清洗处理装置结构相同，均设置有底座，在所述底座上的安装有清洗池，在所述清洗池内的左右两侧分别设有第一圈辊支撑板组和第二圈辊支撑板组，所述第一圈辊支撑板组用于放置第一隔膜圈辊，所述第二圈辊支撑板组用于放置第二隔膜圈辊，在所述清洗池前后两侧的底座上分别设置有第一支承板，在后侧的第一支承板上分别设置有第一动力装置和第二动力装置，所述第一动力装置带动第一隔膜圈辊转动，所述第二动力装置带动第二隔膜圈辊转动，使得银锌电池隔膜在所述第一隔膜圈辊和第二隔膜圈辊上反复传动，在所述第一隔膜圈辊和第二隔膜圈辊之间的隔膜传送通道上设置有至少一根托杆，该托杆的两端分别固定在所述清洗池前后两侧的底座上，在所述清洗池右侧的顶部设置有第三圈辊支撑板组，在该第三圈辊支撑板组的右侧设置有挡水板。在实际生产过程中，将银锌电池隔膜从第一隔膜圈辊放出，然后经过托杆的绕折后送入第二隔膜圈辊，启动第二动力装置将隔膜从第一隔膜圈辊回收到第二隔膜圈辊，当第一隔膜圈辊周转结束时停止第二动力装置即完成第一次清洗处理，之后启动第一动力装置将隔膜从第二隔膜圈辊回收到第一隔膜圈辊，当第二隔膜圈辊周转结束时停止第一动力装置即完成第二次清洗，如此将隔膜在所述第一隔膜圈辊和第二隔膜圈辊上反复传动，即可实现隔膜的多次清洗。所述银镁处理装置包括银镁浸泡处理机构、银镁风干处理机构和隔膜收圈机构，所述银镁浸泡处理机构与隔膜收圈机构分别固定在银镁风干处理机构的左右两侧，银锌电池隔膜在所述镁浸泡处理机构中银镁浸泡处理后送入所述银镁风干处理机构中进行风干处理，然后将银锌电池隔膜送入隔膜收圈机构；其中，所述银镁浸泡处理机构包括支撑座和安装在支撑座上的浸泡池，在所述浸泡池内设置有第四圈辊支撑板组，该第四圈辊支撑板组用于放置第三隔膜圈辊，在所述浸泡池前后两侧的支撑座上分别设置有第二支承板，该前后两侧的第二支承板上分别安装有卷筒支架，在该卷筒支架上设置有粘布收圈辊，在前后两侧的第二支承板之间还设置有托杆组件，所述第三隔膜圈辊放出的银锌电池隔膜经过所述托杆组件滤水后向外输出至银镁风干本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电池隔膜自动生产系统，其特征在于：按照生产工序依次设置有皂化处理装置(1)、第一清洗处理装置(2)、银镁处理装置(3)、碱处理装置(4)、第二清洗处理装置(5)、浸泡处理池(6)、烘干处理装置(7)、微孔检测装置(8)以及成品真空封装机(9)；所述皂化处理装置(1)用于对银锌电池隔膜进行皂化处理；所述第一清洗处理装置(2)用于对皂化处理后的银锌电池隔膜进行一次清洗，清除残留的皂化液；所述银镁处理装置(3)用于对一次清洗后的银锌电池隔膜进行银镁处理；所述碱处理装置(4)用于对银镁处理后的银锌电池隔膜进行碱处理；所述第二清洗处理装置(5)用于对碱处理后的银锌电池隔膜进行二次清洗，清除残留的碱液；所述浸泡处理池(6)用于对二次清洗后的银锌电池隔膜进行离子水浸泡；所述烘干处理装置(7)用于对浸泡后的银锌电池隔膜进行烘干；所述微孔检测装置(8)用于对烘干后的银锌电池隔膜进行质量检测；所述成品真空封装机(9)用于对处理完成后的银锌电池隔膜进行封装。

【技术特征摘要】
1.一种电池隔膜自动生产系统，其特征在于:按照生产工序依次设置有皂化处理装置(I)、第一清洗处理装置(2)、银镁处理装置(3)、碱处理装置(4)、第二清洗处理装置(5)、浸泡处理池(6)、烘干处理装置(7)、微孔检测装置(8)以及成品真空封装机(9);所述皂化处理装置(I)用于对银锌电池隔膜进行皂化处理；所述第一清洗处理装置(2)用于对皂化处理后的银锌电池隔膜进行一次清洗，清除残留的皂化液；所述银镁处理装置(3)用于对一次清洗后的银锌电池隔膜进行银镁处理；所述碱处理装置(4)用于对银镁处理后的银锌电池隔膜进行碱处理；所述第二清洗处理装置(5)用于对碱处理后的银锌电池隔膜进行二次清洗，清除残留的碱液；所述浸泡处理池(6)用于对二次清洗后的银锌电池隔膜进行离子水浸泡；所述烘干处理装置(7)用于对浸泡后的银锌电池隔膜进行烘干；所述微孔检测装置(8)用于对烘干后的银锌电池隔膜进行质量检测；所述成品真空封装机(9)用于对处理完成后的银锌电池隔膜进行封装。2.根据权利要求1所述的电池隔膜自动生产系统，其特征在于:所述皂化处理装置(I)设置有左支架(Ila)与右支架(11b)，在所述左支架(Ila)与右支架(Ilb)之间安装有皂化池(12)，在所述右支架(Ilb)上安装有第一隔膜放圈辊(16)以及第一隔膜导向杆(18)，在所述左支架(Ila)上安装有第一隔膜收圈辊(14)、粘布辊(15)以及收膜动力装置(17)，所述收膜动力装置(17)用于带动所述第一隔膜收圈辊(14)转动实现银锌电池隔膜的回收，在所述皂化池(12)内设置有隔膜导向杆组(13)，所述第一隔膜放圈辊(16)放出的银锌电池隔膜经过所述第一隔膜导向杆(18)送入所述皂化池(12)进行皂化处理，该银锌电池隔膜在皂化池(12)内经过所述隔膜导向杆组(13)绕折后送入所述第一隔膜收圈辊(14)中，在所述第一隔膜收圈辊(14)回收银锌电池隔膜时，所述粘布辊(15)上的粘布还夹设在相邻两层银锌电池隔膜之间；在所述右支架(Ilb)上设置有长度传感器(19)，该长度传感器(19)的测长轮靠近所述第一隔膜导向杆(18)。3.根据权利要求2所述的电池隔膜自动生产系统，其特征在于:所述皂化池(12)包括皂化箱(12a)和热水箱(12b)，所述皂化箱(12a)设置在热水箱(12b)内，在所述皂化箱(12a)上安装有溢水管(110)与排皂化液管(111)，在所述热水箱(12b)上安装有进水管(112)和排水管(113);在所述皂化池(12)上设有第一温度传感器(114)与第二温度传感器(115)，所述第一温度传感器(114)的感应端伸入所述皂化箱(12a)中，所述第二温度传感器(115)的感应端伸入所述热水箱(12b)中。4.根据权利要求2所述的电池隔膜自动生产系统，其特征在于:所述隔膜导向杆组(13)包括位于所述皂化箱(12a)右侧的第一导向杆组和位于所述皂化箱(12a)左侧的第二导向杆组，所述第一导向杆组从下到上分别为第一导向棍、第一光杆和第三导向棍，所述第二导向杆组从下到上分别为第二导向辊、第二光杆和第四导向辊。5.根据权利要求1所述的电池隔膜自动生产系统，其特征在于:所述第一清洗处理装置(2)与第二清洗处理装置(5)结构相同，均设置有底座(21)，在所述底座(21)上的安装有清洗池(22)，在所述清洗池(22)内的左右两侧分别设有第一圈辊支撑板组(23)和第二圈辊支撑板组(24)，所述第一圈辊支撑板组(23)用于放置第一隔膜圈辊(25)，所述第二圈辊支撑板组(24)用于放置第二隔膜圈辊(26)，在所述清洗池(22)前后两侧的底座(21)上分别设置有第一支承板(210)，在后侧的第一支承板(210)上分别设置有第一动力装置(28)和第二动力装置(29)，所述第一动力装置(28)带动第一隔膜圈辊(25)转动，所述第二动力装置(29)带动第二隔膜圈辊(26)转动，使得银锌电池隔膜在所述第一隔膜圈辊(25)和第二隔膜圈辊(26)上反复传动，在所述第一隔膜圈辊(25)和第二隔膜圈辊(26)之间的隔膜传送通道上设置有至少一根托杆(27)，该托杆(27)的两端分别固定在所述清洗池(22)前后两侧的底座(21)上，在所述清洗池(22)右侧的顶部设置有第三圈辊支撑板组(211)，在该第三圈辊支撑板组(211)的右侧设置有挡水板(212)。6.根据权利要求1所述的电池隔膜自动生产系统，其特征在于:所述银镁处理装置(3)包括银镁浸泡处理机构(31)、银镁风干处理机构(32)和隔膜收圈机构(33)，所述银镁浸泡处理机构(31)与隔膜收圈机构(33)分别固定在银镁风干处理机构(32)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：余平，
申请(专利权)人：重庆师范大学，
类型：发明
国别省市：重庆;85