基于多巴胺修饰的纤维型黏土有机化改性方法技术

本发明专利技术公开了一种基于多巴胺修饰的黏土有机化改性方法，将纤维型黏土和多巴胺混合均匀，对辊，将对辊后混合物烘焙，得到高活性表面的有机黏土；其中多巴胺用量为黏土的0.5-10wt.%，对辊3-5次，烘焙温度100-250℃，烘焙时间6-24h。本发明专利技术采用固相热处理法改性，工艺操作简单，无三废产生，利于工业化生产，而且有机化程度高，改性彻底且牢固，多巴胺的功能团活性得到充分保留。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于黏土深加工领域，具体涉及一种。
技术介绍
黏土常规改性剂有硅烷偶联剂、表面活性剂以及一些高分子聚合物；改性方式通常为湿法，辅以搅拌或超声，存在改性不彻底、步骤繁琐、能耗较大、有三废产生等问题。因含有丰富的酚羟基和氨基，多巴胺几乎能粘附到任何基体上，且可赋予材料表面新的活性基团，使改性后黏土作为二级反应的平台。目前使用多巴胺改性的方法均为湿法，未发现固相功能化的工艺报道。
技术实现思路
本专利技术的目的在于:提供一种，采用无溶剂的固相热处理法改性，操作简单，无三废产生，利于工业化生产。本专利技术的技术解决方案是:将纤维型黏土和多巴胺混合均匀，对辊，将对辊后混合物烘焙，得到高活性表面的纤维型有机黏土 ；其中多巴胺用量为黏土的0.5-10 Wt.%，对辊3-5次，烘焙温度100-250 °C，烘焙时间6-24 h。其具体步骤如下: ①混合:纤维型黏土过200目筛，加入多巴胺，多巴胺用量为黏土的0.5-10 wt.%，充分混合； ②对辊:将黏土-多巴胺混合物喷洒适量水，水用量为黏土的5-20wt.%，对辊挤压处理3-5 次；③烘焙:将对辊后混合物在100-250°C烘焙6-24 h，得到高活性表面的纤维型有机黏土。本专利技术的优点在于: ①采用无溶剂的固相热处理法，操作简单，无三废产生，利于工业化生产。②通过该法得到的高活性表面功能化的有机黏土，有机化程度高，改性彻底且牢固。③多巴胺作为改性剂，赋予黏土表面高活性功能基团，使改性后黏土作为二级反应的平台。④黏土为天然微纳米材料，其理想的表面理化特性更为多巴胺的固相包覆改性提供了良好基础，而且热处理能够促进多巴胺分子在黏土表面的有效铺展和聚合包覆。【附图说明】图1为原凹土透射电镜照片。图2为本专利技术的基于多巴胺修饰的高活性表面的有机凹土透射电镜照片。【具体实施方式】下面结合具体实施例进一步说明本专利技术的技术解决方案，这些实施例不应理解为是对技术解决方案的限制。实施例1:依以下具体步骤合成基于多巴胺修饰的高活性表面的有机凹土:①混合:凹土过200目筛，凹土中加入多巴胺，其用量为凹土的10wt.%，充分混合；②对辊:将凹土-多巴胺混合物喷洒适量水，水为凹土的15 wt.%，对辊挤压处理5次； ③烘焙:将对辊后混合物在100°C烘焙24 h，得到高活性表面的有机凹土。实施例2:依以下具体步骤合成基于多巴胺修饰的高活性表面的有机海泡石:①混合:海泡石过200目筛，海泡石中加入多巴胺，其用量为海泡石的5wt.%，充分混合；②对辊:将海泡石-多巴胺混合物喷洒适量水，水为海泡石的5wt.%，对辊挤压处理4次；③烘焙:将对辊后混合物在250°C条件下烘焙6 h，得高活性表面的有机海泡石。 实施例3:依以下具体步骤合成基于多巴胺修饰的高活性表面的有机硅灰石:①混合:蛭石过200目筛，蛭石中加入多巴胺，其用量为硅灰石的0.5wt.%，充分混合；②对辊:将硅灰石-多巴胺混合物喷洒适量水，水为蛭石的20wt.%，对辊挤压处理3次； ③烘焙:将对辊后的混合物在180°C烘焙15 h，得到高活性表面的有机硅灰石。上述实施例1-3所得的高活性表面的有机凹土透射电镜照片如图2所示。本文档来自技高网...

【技术保护点】
基于多巴胺修饰的黏土有机化改性方法，其特征是：将纤维型黏土和多巴胺混合均匀，对辊，将对辊后混合物烘焙，得到高活性表面的纤维型有机黏土；其中多巴胺用量为的0.5‑10 wt.%，对辊3‑5次，烘焙温度100‑250 ℃，烘焙时间6‑24 h。

【技术特征摘要】
1.基于多巴胺修饰的黏土有机化改性方法，其特征是:将纤维型黏土和多巴胺混合均匀，对辊，将对辊后混合物烘焙，得到高活性表面的纤维型有机黏土；其中多巴胺用量为的0.5-10 Wt.%，对辊3-5次，烘焙温度100-250 °C，烘焙时间6-24 h。2.根据权利要求1所述的基于多巴胺修饰的纤维型黏土有机化改性方法，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：周巍，陈静，畅华珠，金叶玲，丁师杰，
申请(专利权)人：淮阴工学院，
类型：发明
国别省市：江苏;32