双层硬度的笔套的制作方法技术

本发明专利技术涉及一种双层硬度的笔套的制作方法，其中外层笔套的制作过程包括原胶混炼、原料切割、排料操作、成型操作、脱模操作、二次加硫；内层笔套的制作过程包括原料混炼、排料操作、成型操作、脱模操作，从而得到完整的双层硬度的笔套。采用该种双层硬度的笔套的制作方法，使得制作出来的笔套具有双层结构，而且具有不同的硬度和弹性，外层笔套具有较好的韧性、硬度和耐磨性，内层具有丰富的弹性，使整个笔套具有很舒适的手感，符合人体工学标准；同时，笔套的内外两层结合得非常紧密，稳定耐用、适用面较为广泛，不仅适合于笔类文具，而且适用于球拍、高尔夫球杆、鞋垫、手工工具及其它手握产品的减震部件，给人们的生活带来了很大的便利。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及文具制作领域，特别涉及笔套制作领域，具体是指一种。
技术介绍
在现代生活中，笔是不可缺少的文具用品，但是在现有技术中，通常的笔杆上的笔套只有单一硬度，使用者长时间使用时，容易造成手部的疲劳和压痛，影响了人们的正常使用，尤其是对于中小学生来说，正处于生长发育的年龄，骨骼和关节都尚未发育完全，长期使用单一硬度的笔，会对握笔的手指造成无法修复的损伤，甚至使手指变形。另外，对于目前一些常用的物品，例如球拍、高尔夫球杆、鞋垫、手工工具及其它手握产品来说，也存在同样的问题，这样就给人们的生活带来了很大的不便。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服了上述现有技术中的缺点，提供一种具有双层硬度、符合人体工学原理、使用舒适、工艺步骤简单、原料成本较低、稳定耐用、适用面较为广泛的。为了实现上述的目的，本专利技术的如下该，包括外层笔套的制作过程和内层笔套的制作过程，其主要特点是，所述的外层笔套的制作过程包括以下步骤(1)原胶混炼将硅胶原料进行混炼，进行相应颜色和硬度指标的调配；(2)原料切割根据所需的料重，对混炼后的原料进行切割；(3)排料操作将切割后的原料置入相应的模具中；(4)成型操作将模具中的原料在温度为150℃～200℃、压力为80千克/厘米2～150千克/厘米2的环境中放置200秒～300秒；(5)脱模操作将成型后的成品从模具中取出；(6)二次加硫对成品进行二次加硫处理，从而完成外层笔套的制作过程； 所述的内层笔套的制作过程包括以下步骤(1)原料混炼将硅胶原料与硅油进行混炼；(2)排料操作在上述制成的外层笔套内插入模具，将一定量混炼后的原料挤入上述外层笔套和模具之间的空隙内；(3)成型操作将挤入外层笔套的原料置于室温环境下成型；(4)脱模操作将成型后的成品从模具中取出，从而完成内层笔套的制作过程，得到完整的双层硬度的笔套。该的外层笔套制作过程的成型操作为将模具中的原料在温度为175℃、压力为115千克/厘米2的环境中放置250秒。采用了该专利技术的，由于采用硅胶为原料，成本低廉，同时具有外层笔套和内层笔套先后两套制作工序，使得制作出来的笔套具有双层结构，而且具有不同的硬度，外层笔套由于原料本身、高温高压成型工艺和二次加硫工艺，使其本身具有较好的韧性和一定的硬度、耐磨性，而内层由于原料中混合有硅油，并且采用常温成型，其本身未做加硫硬化处理，从而保持了硅胶体本身的丰富的弹性，使整个笔套具有很舒适的手感，符合人体工学标准；同时，笔套的内外两层结合得非常紧密，稳定耐用、适用面较为广泛，不仅适合于笔类文具，而且适用于球拍、高尔夫球杆、鞋垫、手工工具及其它手握产品的减震部件，给人们的生活带来了很大的便利。附图说明图1为本专利技术的的流程图。具体实施例方式为了能够更清楚地理解本专利技术的
技术实现思路
，特举以下实施例详细说明。请参阅图1所示，该，包括外层笔套的制作过程和内层笔套的制作过程，其中，所述的外层笔套的制作过程包括以下步骤(1)原胶混炼将硅胶原料进行混炼，进行相应颜色和硬度指标的调配；(2)原料切割根据所需的料重，对混炼后的原料进行切割；(3)排料操作将切割后的原料置入相应的模具中；(4)成型操作将模具中的原料在温度为150℃～200℃、压力为80千克/厘米2～150千克/厘米2的环境中放置200秒～300秒；(5)脱模操作将成型后的成品从模具中取出； (6)二次加硫对成品进行二次加硫处理，从而完成外层笔套的制作过程；所述的内层笔套的制作过程包括以下步骤(1)原料混炼将硅胶原料与硅油进行混炼；(2)排料操作在上述制成的外层笔套内插入模具，将一定量混炼后的原料挤入上述外层笔套和模具之间的空隙内；(3)成型操作将挤入外层笔套的原料置于室温环境下成型；(4)脱模操作将成型后的成品从模具中取出，从而完成内层笔套的制作过程，得到完整的双层硬度的笔套。下面结合具体实施例进行更为详细的说明实施例一外层笔套原料silicone rubber 30 shore A首先，制作外层笔套(1)将silicone rubber 30 shore A进行混炼，进行相应颜色和硬度指标的调配；(2)根据所需的料重，对混炼后的silicone rubber 30 shore A进行切割；(3)将切割后的silicone rubber 30 shore A置入相应的模具中；(4)将模具中的silicone rubber 30 shore A在温度为150℃、压力为80千克/厘米2的环境中放置200秒；(5)将成型后的成品从模具中取出；(6)对成品进行二次加硫处理，从而得到外层笔套的成品。内层笔套原料 然后，制造内层笔套(1)将上述硅胶原料崇越13系列与硅油进行混炼；(2)在上述制成的外层笔套内插入模具，将一定量混炼后的原料挤入上述外层笔套和模具之间的空隙内；(3)将挤入外层笔套的原料置于室温环境下成型；(4)将成型后的成品从模具中取出，从而得到完整的双层硬度的笔套。实施例二 外层笔套原料silicone rubber 30 shore A首先，制作外层笔套(1)将silicone rubber 30 shore A进行混炼，进行相应颜色和硬度指标的调配；(2)根据所需的料重，对混炼后的silicone rubber 30 shore A进行切割；(3)将切割后的silicone rubber 30 shore A置入相应的模具中；(4)将模具中的silicone rubber 30 shore A在温度为200℃、压力为150千克/厘米2的环境中放置300秒；(5)将成型后的成品从模具中取出；(6)对成品进行二次加硫处理，从而得到外层笔套的成品。内层笔套原料 然后，制造内层笔套(1)将上述硅胶原料崇越13系列与硅油进行混炼；(2)在上述制成的外层笔套内插入模具，将一定量混炼后的原料挤入上述外层笔套和模具之间的空隙内；(3)将挤入外层笔套的原料置于室温环境下成型；(4)将成型后的成品从模具中取出，从而得到完整的双层硬度的笔套。实施例三外层笔套原料silicone rubber 30 shore A首先，制作外层笔套(1)将silicone rubber 30 shore A进行混炼，进行相应颜色和硬度指标的调配；(2)根据所需的料重，对混炼后的silicone rubber 30 shoreA进行切割；(3)将切割后的silicone rubber 30 shoreA置入相应的模具中；(4)将模具中的silicone rubber 30 shoreA在温度为175℃、压力为115千克/厘米2的环境中放置250秒；(5)将成型后的成品从模具中取出；(6)对成品进行二次加硫处理，从而得到外层笔套的成品。内层笔套原料 然后，制造内层笔套(1)将上述硅胶原料崇越13系列与硅油进行混炼；(2)在上述制成的外层笔套内插入模具，将一定量混炼后的原料挤入上述外层笔套和模具之间的空隙内；(3)将挤入外层笔套的原料置于室温环境下成型；(4)将成型后的成品从模具中取出，从而得到完整的双层硬度的笔套。采用了上述的，由于采用硅胶为原料，成本低廉，同时具有外层笔套和内层笔套先后两套制作工序，使得制作出来的笔套具有双层结构，而且具有不同的硬度，外本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双层硬度的笔套的制作方法，包括外层笔套的制作过程和内层笔套的制作过程，其特征在于，所述的外层笔套的制作过程包括以下步骤：（１）原胶混炼：将硅胶原料进行混炼，进行相应颜色和硬度指标的调配；（２）原料切割：根据所需的料重，对 混炼后的原料进行切割；（３）排料操作：将切割后的原料置入相应的模具中；（４）成型操作：将模具中的原料在温度为１５０℃～２００℃、压力为８０千克／厘米↑［２］～１５０千克／厘米↑［２］的环境中放置２００秒～３００秒；（ ５）脱模操作：将成型后的成品从模具中取出；（６）二次加硫：对成品进行二次加硫处理，从而完成外层笔套的制作过程；所述的内层笔套的制作过程包括以下步骤：（１）原料混炼：将硅胶原料与硅油进行混炼；（２）排料操作：在 上述制成的外层笔套内插入模具，将一定量混炼后的原料挤入上述外层笔套和模具之间的空隙内；（３）成型操作：将挤入外层笔套的原料置于室温环境下成型；（４）脱模操作：将成型后的成品从模具中取出，从而完成内层笔套的制作过程，得到完整的 双层硬度的笔套。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蓝碧儿，
申请(专利权)人：蓝碧儿，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]