一种给茧机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种给茧机，包括：给茧盒、第一振动板、第二振动板、捞茧口、第一挡板、第二挡板和卷绕杆，给茧机进一步包括安装在给茧盒内腔中的过滤部件，其中，过滤部件为细长状的过滤板，过滤板第一长边设置锯齿结构，与第一长边相对的边为第二长边，第二长边安装在卷绕杆前方并低于其高度；锯齿结构指向第一振动板与第二振动板并与竖直方向成15-90度。本实用新型专利技术的给茧机，通过过滤部件对绪丝上附着的杂质块以及蛹衬等进行过滤，减少了单位时间内卷绕杆上缠绕的绪丝量，提高了卷绕杆正常工作的周期和减少了割卷绕杆的次数。

【技术实现步骤摘要】
一种给茧机
本技术涉及自动缫丝设备领域，特别涉及一种给茧机。
技术介绍
自动缫丝设备中广泛应用了给茧机，传统的给茧机在工作过程中，由于双宫丝生产规格粗，需要的茧量大，给茧机中的茧量是白厂丝的两陪以上，为保证其双宫丝性，一般索绪只要求索理出正绪即可；因此，在茧中的蛹衬茧多和绪丝上附带的糙块多的情况下，给茧机的卷绕杆在卷绕移动有绪茧的过程中，卷取的毛丝量大，蛹衬附着较多；进一步，卷绕杆上缠绕较多的绪丝和蛹衬时，卷绕杆无法正常回转，进而无法移动有绪茧移动想并最终造成有绪茧不能移动到加茧口，造成空捞，影响添绪能力与双宫丝质量，同时，给茧机中的有序茧由于不能被捞出使用，造成有绪茧在给茧机中变质而增大原料消耗。
技术实现思路
为此，本技术提出了一种可以解决上述问题的或至少能部分解决上述问题的一种分离机。本技术提出了一种给茧机，一种给茧机，其特征在于包括:给茧盒、第一振动板、第二振动板、捞茧口、第一挡板、第二挡板和卷绕杆，给茧机进一步包括安装在所述给茧盒内腔中的过滤部件，其中，所述过滤部件为细长状的过滤板，所述过滤板第一长边设置锯齿结构，与所述第一长边相对的为第二长边，所述第二长边安装在所述卷绕杆前方并低于其高度；所述锯齿结构指向所述第一振动板与所述第二振动板并与竖直方向成15-90度。可选地，根据本技术的给茧机中，所述过滤板的锯齿结构包括多个锯齿单元，所述锯齿单元的边缘为弧状。可选地，根据本技术的给茧机中，所述过滤板为钢板或有机玻璃板。可选地，根据本技术的给茧机中，所述过滤板与所述给茧盒内壁以卡扣或螺纹方式连接。可选地，根据本技术的给茧机中，所述过滤板为直角梯形或直角三角形。可选地，根据本技术的给茧机中，所述锯齿结构设置于所述直角梯形状过滤板的腰边上或所述直角三角形过滤板的斜边。可选地，根据本技术的给茧机中，所述过滤板的窄端朝向所述捞茧口。[0011 ] 可选地，根据本技术的给茧机中，所述过滤板的窄端朝向所述捞茧口。本技术的给茧机，通过过滤部件对绪丝上附着的杂质块以及蛹衬等进行过滤，减少了单位时间内卷绕杆上缠绕的绪丝量，提高了卷绕杆正常工作的周期和减少了割卷绕杆的次数。【附图说明】通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本技术的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的机构。其中在附图中，参考数字之后的字母标记指示多个相同的机构，当泛指这些机构时，将省略其最后的字母标记。在附图中:图1示出了根据本技术的实施例的给茧机的结构示意图；图2示出了根据本技术的实施例的卷绕杆和过滤板的结构示意图。其中附图标记如下:给茧盒1、第一振动板2、第二振动板3、捞茧口 4、第一挡板5、第二挡板6、卷绕杆7、过滤板8和锯齿结构81。【具体实施方式】本技术提供了许多可应用的创造性概念，该创造性概念可大量的体现于具体的上下文中。在下述本技术的实施方式中描述的具体的实施例仅作为本技术的具体实现方式的示例性说明，而不构成对本技术范围的限制。下面接合附图和具体的实施例对本专利技术的具体实现方式作进一步的示例性说明。参见图1，图1示出了根据本技术的实施例的结构示意图。如图所示，本实施的给茧机用于自动缫丝机，包括:给茧盒1、第一振动板2、第二振动板3、捞茧口 4、第一挡板5、第二挡板6和卷绕杆7，所给茧机进一步包括安装在所述给茧盒内腔中的过滤部件，其中，所述过滤部件为细长状的过滤板8，所述过滤板第一长边设置锯齿结构81，与所述第一长边相对的为第二长边，所述第二长边安装在所述卷绕杆7前方并低于其高度；所述锯齿结构8指向所述第一振动板2与所述第二振动板3并与竖直方向成15-90度。本实施例的给茧机工作过程包括:给茧盒4内的有绪茧被第一振动板2输送到第二振动板3，第二振动板3进一步使有绪茧向第一档板5运动；在第一、第二振动板移动有绪茧的同时，卷绕杆7转动并卷绕绪丝，从而使有绪茧向第二档板3运动；进一步，给茧机在第一档板5与第二挡板6的导向作用下并且在卷绕杆7和第二振动板的作用下向给茧口 4移动聚集，进而为添绪做好准备。进一步，本实施例的过滤板的工作方式为:当卷绕杆7缠绕有绪茧的绪丝时，绪丝首先接触并通过锯齿结构81的锯齿槽，从而使得绪丝通过锯齿槽时，绪丝上附着的杂质块以及蛹衬等被锯齿结构81阻挡，进而使绪丝缠绕到卷绕杆7之前，其上附着的杂质块以及蛹衬等被过滤，减少了单位时间内卷绕杆7上缠绕的绪丝量，提高了卷绕杆7正常工作的周期和减少了割卷绕杆7的次数。继绪参见图1，上述实施例中，过滤板8的锯齿结构81优选地包括多个锯齿单元，并且所述锯齿单元的边缘为弧状。其中，多个锯齿单元保证了锯齿结构81能够同时对多条绪丝进行过滤，提高了过滤板8的工作效率；此外，锯齿单元的弧状单元使得第一振动板2和第二振动板3移动有绪茧时，降低了绪丝向捞茧口 4方向移动的阻力。优选地，上述各实施例中，过滤板8为钢板或有机玻璃板，也可选用其他结实耐用而不会对有绪茧污染的刚性材质。优选地，上述各实施例中，过滤板8与所述给茧盒I的内壁以卡扣方式连接或螺纹方式连接，从而使过滤板可简易的拆卸，以便进行清洗和修补锯齿结构。优选地，上述各实施例中，锯齿结构81经过钝化处理，从而在卷绕杆拉7缠绕的绪丝拉动有绪茧移动时避免了绪丝与锯齿接触处被割断，防止了绪丝断裂引起有绪茧不能被拉动从而发生有绪茧不能向捞茧口 4聚集的情况。参见图2，图2示出了根据本技术的实施例的卷绕杆7和过滤板8的结构示意图。如图所示，上述各实施例中，过滤板8轮廓优选为直角梯形或直角三角形，并且锯齿结构81设置于所述直角梯形状过滤板的腰边上或所述直角三角形过滤板8的斜边，进一步，过滤板8的窄端朝向捞茧口 4。其中，上述各实施例的给茧机工作过程中，距离捞茧口 4越近的给茧盒I内部堆积的有绪茧数目越多，堆积高度越高，而本实施例的过滤板8轮廓形状和安装方式，使得锯齿结构81越靠近捞茧口 4其水平高度越高，与有绪茧在给茧盒4内部堆积高度的渐变趋势一致，并且降低了有绪茧挂在锯齿结构81上的可能性，使得过滤板8能够长时间对绪丝进行过滤，进而保证了卷绕杆7正常工作的较长周期，减少了对卷绕杆4上绪丝的割断次数。综上，本技术的给茧机，通过过滤部件对绪丝上附着的杂质块以及蛹衬等进行过滤，减少了单位时间内卷绕杆上缠绕的绪丝量，提高了卷绕杆正常工作的周期和减少了割卷绕杆的次数。该注意的是，上述实施例对本技术进行说明而不是对本技术进行限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求范围的情况下可设计出替换实施例。在权利要求中，不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。单词“包含”不排除存在未列在权利要求中的元件或步骤。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种给茧机，其特征在于包括：给茧盒（1）、第一振动板（2）、第二振动板（3）、捞茧口（4）、第一挡板（5）、第二挡板（6）和卷绕杆（7），所述给茧机进一步包括安装在所述给茧盒（1）内腔中的过滤部件，其中，所述过滤部件为细长状的过滤板（8），所述过滤板第一长边设置锯齿结构（81），与所述第一长边相对的为第二长边，所述第二长边安装在所述卷绕杆（7）前方并低于其高度；所述锯齿结构（81）指向所述第一振动板（2）与所述第二振动板（3）并与竖直方向成15‑90度。

【技术特征摘要】
1.一种给茧机，其特征在于包括:给茧盒(I)、第一振动板(2)、第二振动板(3)、捞茧口(4)、第一挡板(5)、第二挡板(6)和卷绕杆(7)，所述给茧机进一步包括安装在所述给茧盒(O内腔中的过滤部件，其中， 所述过滤部件为细长状的过滤板(8)，所述过滤板第一长边设置锯齿结构(81)，与所述第一长边相对的为第二长边，所述第二长边安装在所述卷绕杆(7)前方并低于其高度；所述锯齿结构(81)指向所述第一振动板(2)与所述第二振动板(3)并与竖直方向成15-90 度。2.根据权利要求1所述的给茧机，其特征在于，所述过滤板(8)的锯齿结构...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾庆宏，袁雄，何龙，
申请(专利权)人：潼南县炫吉中绸有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85