免点焊电池串并联盖板制造技术

本实用新型专利技术涉及一种电池串并联盖板，尤其涉及一种免点焊电池串并联盖板。解决常规制造方法的效率低的问题，实现了自动化生产。本实用新型专利技术采用的技术方案为：一种免点焊电池串并联盖板，包括免点焊成型镍片，其特征是，还包括绝缘板，绝缘板正面均匀布置开设相互交叉的镍片槽和螺栓紧固孔，镍片槽的交汇处设为圆形；镍片槽内固定设置免点焊成型镍片，所述绝缘板反面上开有弹簧放置紧固槽。本实用新型专利技术优点在于，本实用新型专利技术的作用就是将成型镍片在绝缘板上实现串并联，然后将免点焊电池盖板紧固在电池组上。电池组单体电芯在出现故障后可以很简单的替换电芯。避免了整串更换，以及更换时对其他正常使用的电芯带来的损伤。而且在自动化高度发达的今天，更容易实现自动化生产。

【技术实现步骤摘要】
免点焊电池串并联盖板
[0001 ] 本技术涉及一种电池串并联盖板，尤其涉及一种免点焊电池串并联盖板。
技术介绍
锂电池在大规模制造安装中，电芯间的连接固定对于电池质量有着较大的影响。采用传统点焊成型加工费时、费力，生产效率低下。
技术实现思路
本技术涉及一种免点焊电池串并联盖板，它是由免点焊成型镍片和绝缘板组合而成，解决常规制造方法的效率低的问题，实现了自动化生产。为实现上述目的，本技术采用的技术方案为:一种免点焊电池串并联盖板，包括免点焊成型镍片，其特征是，还包括绝缘板，绝缘板正面均匀布置开设相互交叉的镍片槽和螺栓紧固孔，镍片槽的交汇处设为圆形；镍片槽内固定设置免点焊成型镍片，绝缘板反面上开有弹簧放置紧固槽。根据所述的免点焊电池串并联盖板，其特征是，所述镍片槽宽度与免点焊成型镍片宽度相适应。根据所述的免点焊电池串并联盖板，其特征是，绝缘板材料为环氧树脂板，环氧树脂板厚I_2mm。本技术优点在于，本技术的作用就是将成型镍片在绝缘板上实现串并联，然后将免点焊电池盖板紧固在电池组上。电池组单体电芯在出现故障后可以很简单的替换电芯。避免了整串更换，以及更换时对其他正常使用的电芯带来的损伤。而且在自动化高度发达的今天，更容易实现自动化生产。【附图说明】图1为免点焊电池串并联盖板整体示意图，图2为免点焊电池串并联盖板后视图，图3为绝缘板图4为免点焊成型镍片附图中:1、绝缘板；2、免点焊成型镍片；3、紧固螺丝孔；4、免点焊成型镍片突起平面；5、弹簧放置紧固槽；6、镍片槽。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明:所示一种免点焊电池串并联盖板，包括免点焊成型镍片，其特征是，还包括绝缘板1，绝缘板I正面均匀布置开设相互交叉的镍片槽6和螺栓紧固孔3，镍片槽6的交汇处设为圆形；镍片槽6内固定设置免点焊成型镍片，所述绝缘板I反面上开有弹簧放置紧固槽5。根据所述的免点焊电池串并联盖板，其特征是，所述镍片槽2宽度与免点焊成型镍片宽度相适应。根据所述的免点焊电池串并联盖板，其特征是，所述绝缘板I材料为环氧树脂板，环氧树脂板厚l_2mm。使用螺栓通过紧固螺丝孔3将免点焊电池串并联盖板紧固到电池组组装支架上，减少电池组的接触内阻。弹簧放置槽5在组装电池时可以使用弹簧来紧固成型镍片突起平面4与电芯正负极面的接触，减少电池组的接触内阻。本技术电池组单体电芯在出现故障后可以很简单的替换电芯。避免了整串更换，对其他电芯带来的损伤。并且在自动化高度发达的今天，更容易实现自动化生产。免点焊电池串并联盖板由免点焊成型镍片和绝缘板组合成，改变了 18650、26650等圆柱型电芯常规的组装理念。它的优点在与节省了电芯在组装、维修当中的麻烦。比传统圆柱电芯组装模式更适合自动化操作。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种免点焊电池串并联盖板，包括免点焊成型镍片（2），其特征是，还包括绝缘板（1），绝缘板（1）正面均匀布置开设相互交叉的镍片槽（6）和螺栓紧固孔（3），镍片槽（6）的交汇处设为圆形；镍片槽（6）内固定设置免点焊成型镍片（2），所述绝缘板（1）反面上开有弹簧放置紧固槽（5）。

【技术特征摘要】
1.一种免点焊电池串并联盖板，包括免点焊成型镍片(2)，其特征是，还包括绝缘板(1)，绝缘板(I)正面均匀布置开设相互交叉的镍片槽(6)和螺栓紧固孔(3)，镍片槽(6)的交汇处设为圆形；镍片槽(6)内固定设置免点焊成型镍片(2)，所述绝缘板(I)反面...

【专利技术属性】
技术研发人员：关成善，宗继月，任士界，尤宾，
申请(专利权)人：山东精工电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37