一种高浓度氨氮废水处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种高浓度氨氮废水处理装置，其解决了解决现有高浓度氨氮废水处理方法成本高、处理流程复杂、处理效果差、产生二次污染的技术问题，其包括集水池、沉淀池、中间水池、四效蒸发器、浆液桶、离心机和闪蒸冷却结晶釜，集水池和沉淀池之间通过管道连接，沉淀池与中间水池之间通过泵连接，中间水池与四效蒸发器之间通过泵连接，四效蒸发器与浆液桶连接，浆液桶与离心机连接，离心机与闪蒸冷却结晶釜之间通过泵连接；本实用新型专利技术可广泛应用于高浓度氨氮废水的处理。

【技术实现步骤摘要】
一种高浓度氨氮废水处理装置
本技术涉及一种水处理装置，特别是涉及一种高浓度氨氮废水处理装置。
技术介绍
目前，高浓度氨氮废水处理技术方法主要有以下几种方法:1、吹脱法。在碱性条件下，利用氨氮的气相浓度和液相浓度之间的气液平衡关系进行分离的一种方法。一般认为吹脱效率与温度、pH、气液比有关。国内有关专家对吹脱法去除垃圾渗滤液中的氨氮进行了研究，控制吹脱效率高低的关键因素是温度、气液比和pH。在水温大于125°C，气液比控制在3500左右，渗滤液pH控制在10.5左右， 对于氨氮浓度高达2000~4000mg/L的垃圾渗滤液，去除率可达到90%以上。吹脱法在低温时氨氮去除效率不高。采用超声波吹脱技术对化肥厂高浓度氨氮废水(例如882mg/L)进行了处理试验。最佳工艺条件为pH = 11，超声吹脱时间为40min，气水比为1000:1。试验结果表明，废水采用超声波辐射以后，氨氮的吹脱效果明显增加，与传统吹脱技术相比，氨氮的去除率增加了 17~16.4%，在90以上，吹脱后氣氣在100mg/L以内。为了以较低的代价将pH调节至碱性，需要向废水中投加一定量的氢氧化钙，但容易生水垢。同时，为了防止吹脱出的氨氮造成二次污染，需要在吹脱塔后设置氨氮吸收装置。在处理经UASB预处理的垃圾渗滤液(2240mg/L)时发现在pH = 11.5，反应时间为24h，仅以120r/min的速度梯度进行机械搅拌，氨氮去除率便可达95%。而在pH = 12时通过曝气脱氨氮，在第17小时pH开始下降，氨氮去除率仅为85%。据此认为，吹脱法脱氮的主要机理应该是机械搅拌而不是空气扩散搅拌。化学吹脱法脱氮技术除具有高效污水处理性能外，还具有明显的节能效果，运行成本低于传统蒸氨法，出水指标优于传统蒸氨法。工艺流程:废水通过进料泵送入脱氮塔顶部。在输送过程中配加脱氮剂和碱液。再从脱氮塔底部鼓入空气。空气自下而上通过塔体，同塔顶进入的废水逆流接触。塔底出水排入脱氮出水池。塔顶排放气含有少量气态氨，经洗氨塔截回准备槽，循环处理。部分出水经冷却后可用于洗氨。化学吹脱法脱氮装置还可广泛用于化肥、煤气、垃圾渗滤液、造纸、稀土、电子、冶金等含有高浓度氨氮的污水处理领域。CMBR是化学吹脱法脱氨氮和膜生物反应器相结合的工业污水处理的新工艺。C表化学吹脱法脱氮，MBR代表膜生物反应器。该法首先应用于焦化领域，取得良好效果。CMBR工艺能直接处理高浓度氨氮废水，氨氮浓度可高5000mg/L。出水可达国家一级排放标准没有二次污染。出水数据符合国家一级排放标准，所含氨氮< 15mg/L、C0D< 100mg/L、酌.< 0.511^/]^、氛< 0.5mg/L、油类< 5mg/L、SS < 70mg/L、pH6 ~9。CMBR工艺可以防止微生物流失，提高污泥浓度和生化过程的容积负荷，确保出水水质稳定。同传统蒸氨法比较，CMBR法投资和运行成本低，处理效能高，节能效果显著，占用场地小。脱氮塔出水冷却后，进入生化系统，首先打入气浮槽，去除水中细小悬浮物和乳化油成分，然后依次进行厌氧、兼氧、好氧反应，通过硝化反应，进一步脱除污水中的剩余氨氮和COD等其它污染物。好氧池出水进外置式管式膜组件，管式膜组件出水进清水池，可达标排放或回用。同时，管式膜另一端出水，回流至厌氧池。各池要定期排泥，排出的泥水进入污泥干化池，污泥干化场滤液回到污泥水池，经污泥水泵打回厌氧池，干化后的污泥外运。2、沸石脱氨法。利用沸石中的阳离子与废水中的NH4+进行交换以达到脱氮的目的。沸石一般被用于处理低浓度含氨废水或含微量重金属的废水。然而，国内有学者探讨了沸石吸附法去除垃圾渗滤液中氨氮的效果及可行性。研究结果表明，每克沸石具有吸附15.5mg氨氮的极限潜力，当沸石粒径为30?16目时，氨氮去除率达到了 78.5%，且在吸附时间、投加量及沸石粒径相同的情况下，进水氨氮浓度越大，吸附速率越大，沸石作为吸附剂去除废水中高浓度氨氮是可行的。应用沸石脱氨法必须考虑沸石的再生问题，通常有再生液法和焚烧法。采用焚烧法时，产生的氨气必须进行处理。3、膜分离技术。利用膜的选择透过性进行氨氮脱除的一种方法。这种方法操作方便，氨氮回收率高，无二次污染。采用电渗析法和聚丙烯(PP)中空纤维膜法处理高浓度氨氮无机废水可取得良好的效果。电渗析法处理氨氮废水2000?3000mg/L，去除率可在85%以上，同时可获得8.9%的浓氨水。此法工艺流程简单、不消耗药剂、运行过程中消耗的电量与废水中氨氮浓度成正比。PP中空纤维膜法脱氨效率>90%，回收的氯化铵浓度在25%左右。运行中需加碱，加碱量与废水中氨氮浓度成正比。乳化液膜是以乳液形式存在的液膜具有选择透过性，可用于液液分离。分离过程通常是以乳化液膜(例如煤油膜)为分离介质，在油膜两侧通过NH3的浓度差和扩散传递为推动力，使NH3进入膜内，从而达到分离的目的。用液膜法处理某湿法冶金厂总排放口废水(氨氮1000?1200mg/L，pH为6?9)，当采用烷醇酰胺聚氧乙烯醚为表面活性剂用量为4?6%，废水pH调至10?11，乳水比在1:8?1:12，油内比在0.8?1.5。硫酸质量分数为10%，废水中氨氮去除率一次处理可达到97%以上。4、MAP 沉淀法。主要是利用以下化学反应:Mg2++NH4++P043_ = MgNH4PO4理论上讲以一定比例向含有高浓度氨氮的废水中投加磷盐和镁盐，当[Mg2+][NH4+] [P043_] > 2.5 X 10 _13时可生成磷酸铵镁(MAP)，除去废水中的氨氮。采用向氨氮浓度较高的工业废水中投加MgCl2.6H20和Na2HPO4.12H20生成磷酸铵镁沉淀的方法，以去除其中的高浓度氨氮。结果表明，在PH为8.91，Mg2+，NH4, P043_的摩尔比为1.25:1:1，反应温度为25°C，反应时间为20min，沉淀时间为20min的条件下，氨氨质量浓度可由9500mg/L降低到460mg/L，去除率达到95%以上。由于在多数废水中镁盐的含量相对于磷酸盐和氨氮会较低，尽管生成的磷酸铵镁可以做为农肥而抵消一部分成本，投加镁盐的费用仍成为限制这种方法推行的主要因素。海水取之不尽，并且其中含有大量的镁盐。以海水做为镁离子源试验研究了磷酸铵镁结晶过程。盐卤是制盐副产品，主要含MgCl2和其他无机化合物。Mg2+约为32g/L为海水的27倍。用MgCl2、海水、盐卤分别做为Mg2+源以磷酸铵镁结晶法处理高浓度氨氮废水，结果表明，PH是最重要的控制参数，当终点pH?9.6时，反应在1min内即可结束。由于废水中的N/P不平衡，与其他两种Mg2+源相比，盐卤的除磷效果相同而脱氮效果略差。5、化学氧化法。利用强氧化剂将氨氮直接氧化成氮气进行脱除的一种方法。折点加氯是利用在水中的氨与氯反应生成氨气脱氨，这种方法还可以起到杀菌作用，但是产生的余氯会对鱼类有影响，故必须附设除余氯设施。在溴化物存在的情况下，臭氧与氨氮会发生如下类似折点加氯的反应:Br>03+H+ — HBr0+02 ；NH3+HBrO — NH2Br+H20 ；[0031 ] NH2Br+HBrO — NHBr2+H本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高浓度氨氮废水处理装置，其特征是，包括集水池、沉淀池、中间水池、四效蒸发器、浆液桶、离心机和闪蒸冷却结晶釜，所述集水池和所述沉淀池之间通过管道连接，所述沉淀池与所述中间水池之间通过泵连接，所述中间水池与所述四效蒸发器之间通过泵连接，所述四效蒸发器与所述浆液桶连接，所述浆液桶与所述离心机连接，所述离心机与所述闪蒸冷却结晶釜之间通过泵连接； 所述四效蒸发器包括蒸发室和加热室，所述蒸发室和所述加热室通过循环管连接；所述循环管连接有卧式轴流泵；所述蒸发室设有二次汽出口、液位计口、液位计口和过料液出口；所述加热室设有加热汽进口、不凝汽出口、冷凝水出口、冷凝水进口；所述循环管设有效体进液口、放空口； 所述闪蒸冷却结晶釜包括蒸发室和结晶室，所述闪蒸冷却结晶釜的蒸发室设有负压系统接口和液位计口，所述结晶室设有进液口、液位计口、浆液进口、浆液出口和放空口。

【技术特征摘要】
1.一种高浓度氨氮废水处理装置，其特征是，包括集水池、沉淀池、中间水池、四效蒸发器、浆液桶、离心机和闪蒸冷却结晶釜，所述集水池和所述沉淀池之间通过管道连接，所述沉淀池与所述中间水池之间通过泵连接，所述中间水池与所述四效蒸发器之间通过泵连接，所述四效蒸发器与所述浆液桶连接，所述浆液桶与所述离心机连接，所述离心机与所述闪蒸冷却结晶釜之间通过泵连接； 所述四效蒸发器包括蒸发室和加热室...

【专利技术属性】
技术研发人员：初建泽，王振军，杨洪岭，赵秀芬，孔庆熙，殷秀梅，陈波伦，刘杰峰，
申请(专利权)人：文登市西郊热电有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37