太阳能电池片电极拉力测试机制造技术

一种太阳能电池片电极拉力测试机，包括底座、手摇杆、行程杆、拉力计和拉力机固定座，行程杆有两根且垂直设置于底座上，两行程杆的顶部之间设有一连接块，手摇杆穿过该连接块螺栓连接于两行程杆之间，拉力机固定座与手摇杆连接并能沿行程杆上下相对滑动，所述拉力计固设于拉力计固定座上，靠近所述拉力计一侧的底座上固定设置有第一夹板，该第一夹板的上方螺栓连接有第二夹板，且所述第二夹板上开有一条供电池片的焊线露出的条形孔。使用该测试机，一个人即可完成整个测试工作，并且由于测试过程中人为因素的影响降低，测试更加准确。

【技术实现步骤摘要】
太阳能电池片电极拉力测试机
本技术涉及焊接强度的测试装置，具体指一种太阳能电池片电极拉力测试机。
技术介绍
在现有的太阳能电池片的制备过程中，通常利用焊接的方式在太阳能电池片的表面形成焊带，将太阳能电池片的正负极连接起来。太阳能电池片的焊接质量与太阳能电池组件功率的高低存在相当大的关联，而焊接质量的好坏主要通过焊接拉力表现。因此，为了保证太阳能电池片的产品质量，需要进行太阳能电池片的焊接拉力测试。现有技术中，太阳能电池片的焊接拉力测试主要通过人工拉力的方式来实现。其操作过程如下:首先将待测试的太阳能电池片的焊带与拉力机的拉力钩绑定，然后由一个操作人员对太阳能电池片进行固定，另一个操作人员朝着远离太阳能电池片的方向拉动拉力杆，当焊带从太阳能电池片的表面脱离时，记录该时刻拉力计的数值。采用这样的测试装置，虽然能够实现对太阳能电池片的焊接拉力进行测试的目的，但由于操作过程需两人配合完成，不仅浪费了人力，也由于两人的配合误差而导致测试结果不够准确。为了解决上述问题，授权公布号为CN201637655U的中国技术专利《电池片焊接拉力测试装置》(申请号:201020137842.9)披露了一种装置，包括底座、设置于底座上的手摇杆、行程杆架以及固定在底座上的电池片夹板，一拉力计通过一拉力机固定座套设在行程杆架上，电池片夹板上开有条形孔，使用时，将焊接了焊线的太阳能电池片置于电池片夹板下，焊线从条形孔中露出，用手将电池片夹板压紧，将焊线的一端连接在拉力计上，转动手摇杆对拉力进行测试，上述装置虽然可以通过一人完成拉力测试，但是由于在测试过程中，需要靠人手的力量将太阳能电池片压住，易导致电池片上各部位受力不均匀，影响测试结果。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种测试准确且只需一个操作人员就可以完成的太阳能电池片电极拉力测试机。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种太阳能电池片电极拉力测试机，包括底座、手摇杆、行程杆、拉力计和拉力机固定座，所述行程杆有两根且垂直设置于底座上，所述两行程杆的顶部之间设有一连接块，所述手摇杆穿过该连接块螺栓连接于两行程杆之间，所述拉力机固定座与手摇杆连接并能沿行程杆上下相对滑动，所述拉力计固设于拉力计固定座上，其特征在于:靠近所述拉力计一侧的底座上设置有第一夹板，该第一夹板的上方螺栓连接有第二夹板，且所述第二夹板上开有一条供电池片的焊线露出的条形孔；所述第一夹板与第二夹板上位于条形孔的两侧分别对应开设有至少一组螺纹孔，并设置有与上述螺纹孔相匹配的螺栓。作为优选，所述第一夹板与第二夹板上位于条形孔的两侧分别对应开设有两组螺纹孔，以确保电池片能牢固的夹设于第一夹板与第二夹板之间。较好的，所述测试机还包括位于第一夹板下方与底座等厚度的垫板。当底座长度较短时，该垫片可以对第一夹板起到承托作用，从而保证电池片在第一夹板上水平放置。为了便于手摇杆的转动并确保转动稳定，所述手摇杆的顶部连接有一实心的圆形转盘，该圆形转盘的边沿上设有摇动把手。所述测试机还包括罩设于手摇杆及行程杆外的保护罩，所述保护罩的底边与底座的上端面相连接，所述保护罩的顶部开有供圆形转盘及摇动把手露出的口部。为了便于操作者移动包括底座在内的测试机，所述测试机还包括一设置于底座上的移动架。与现有技术相比，由于本技术在传统的拉力测试机的基础上增设了第一夹板，并在第一夹板与第二夹板上对应开设了螺纹孔，在测试时，先将电池片夹设于第一夹板与第二夹板之间，对照条形孔调整好电池片的位置，然后用螺栓穿过上述螺纹孔，将第一夹板与第二夹板锁紧，电池片便被牢固的定位于第一夹板与第二夹板之间了，开启拉力机进行测试，这样一个人即可完成整个测试工作，并且由于测试过程中人为因素的影响降低，测试更加准确。【附图说明】图1为本技术实施例的结构示意图；图2为图1中第一夹板与第二夹板的结构示意图。【具体实施方式】以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。如图1、2所示，本实施例的太阳能电池片电极拉力测试机包括底座1、手摇杆2、行程杆3、拉力计4和拉力机固定座5，行程杆3有两根且垂直设置于底座I上，两行程杆3的顶部之间设有一连接块6，手摇杆3穿过该连接块6螺栓连接于两行程杆3之间，拉力机固定座5与手摇杆2连接并能沿行程杆上下相对滑动，拉力计4固设于拉力计固定座5上，靠近拉力计4的数字显示屏41 一侧的底座I上固定设置有第一夹板11，该第一夹板11的上方螺栓连接有第二夹板12，且第二夹板12上开有一条供电池片300的焊线400露出的条形孔121 ;第一夹板11与第二夹板12上位于条形孔121的两侧分别对应开设有至少一组螺纹孔100，并设置有与螺纹孔相匹配的螺栓200，本实施例中第一夹板11与第二夹板12上位于条形孔121的两侧分别对应开设有两组螺纹孔100，以确保电池片能牢固的夹设于第一夹板11与第二夹板12之间。在本实施例中，如图1所示，测试机还包括位于第一夹板11下方与底座I等厚度的垫板13，当底座I长度较短时，第一夹板11的下部悬空，会在重力作用下微向下弯曲，这时放置于第一夹板11上的电池片就无法正常水平放置，易对测试结果造成影响；垫片13可以对第一夹板11起到承托作用，从而保证电池片在第一夹板11上水平放置，以保证测试结构的准确性。手摇杆2为一外表面带螺纹的直杆，摇动不便，为了解决这一问题，手摇杆2的顶部连接有一实心的圆形转盘21，之所以将圆形转盘21做成实心，是为了确保手摇杆2摇动的稳定性；圆形转盘21的边沿上具有摇动把手22，且该摇动把手22的外表面上具有防滑条纹，以便于人手操作。测试机还包括罩设于手摇杆2及行程杆3外的保护罩(图中未示)，以防止灰尘落在手摇杆2及行程杆3上，影响手摇杆2移动的灵活性；保护罩的底边与底座I的上端面相连接，为了不影响操作，保护罩的顶部还开有供圆形转盘21及摇动把手22露出的口部。为了便于操作者移动包括底座I在内的测试机，测试机还包括一设置于底座I上的移动架7。在使用本实施例的测试机时，先拉动移动架7将测试机移动到方便操作的地方，然后将焊接了金属丝的太阳能电池片放置于第一夹板11与第二夹板22之间，并调整电池片位置使焊带从条形孔121中露出，用螺栓将第一夹板11与第二夹板12进行紧固，使电池片定位于第一夹板11与第二夹板12之间，再将金属丝的端部固定在电子拉力计4的拉钩上，最后开启电子拉力计4，摇动把手22，进行测试即可。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种太阳能电池片电极拉力测试机，包括底座(1)、手摇杆(2)、行程杆(3)、拉力计(4)和拉力机固定座(5)，所述行程杆(3)有两根且垂直设置于底座(1)上，所述行程杆(3)的顶部之间设有一连接块(6)，所述手摇杆(2)穿过该连接块(6)螺栓连接于两行程杆(3)之间，所述拉力机固定座(5)与手摇杆(2)连接并能沿行程杆(3)上下相对滑动，所述拉力计(4)固设于拉力计固定座(5)上，其特征在于：靠近所述拉力计(4)一侧的底座(1)上设置有第一夹板(11)，该第一夹板(11)的上方螺栓连接有第二夹板(12)，且所述第二夹板(12)上开有一条供电池片(300)的焊线(400)露出的条形孔(121)；所述第一夹板(11)与第二夹板(12)上位于条形孔(121)的两侧分别对应开设有至少一组螺纹孔(100)，并设置有与上述螺纹孔(100)相匹配的螺栓(200)。

【技术特征摘要】
1.一种太阳能电池片电极拉力测试机，包括底座(1)、手摇杆(2)、行程杆(3)、拉力计(4)和拉力机固定座(5)，所述行程杆(3)有两根且垂直设置于底座(1)上，所述行程杆(3)的顶部之间设有一连接块(6)，所述手摇杆(2)穿过该连接块(6)螺栓连接于两行程杆(3)之间，所述拉力机固定座(5)与手摇杆(2)连接并能沿行程杆(3)上下相对滑动，所述拉力计(4)固设于拉力计固定座(5)上，其特征在于:靠近所述拉力计(4) 一侧的底座(1)上设置有第一夹板(11)，该第一夹板(11)的上方螺栓连接有第二夹板(12)，且所述第二夹板(12)上开有一条供电池片(300)的焊线(400)露出的条形孔(121);所述第一夹板(11)与第二夹板(12)上位于条形孔(121)的两侧分别对应开设有至少一组螺纹孔(100)，并设置有与上述螺纹孔(100)相匹配的螺栓(200)。2.根据权利要求 1所述的太阳能电...

【专利技术属性】
技术研发人员：竺峰，赵国成，
申请(专利权)人：宁波富星太阳能有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33