耐高温端密封蝶阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐高温端密封蝶阀，包括阀体、阀板、阀杆和带动阀杆转动的动力执行器，所述阀体内设置有耐火内衬，所述耐火内衬设置有与阀板接触的左、右凸型台，所述左、右凸型台与阀板接触的端面上均设置有耐高温密封圈；本实用新型专利技术的耐高温端密封蝶阀具有高可靠性、好密封性、长使用寿命和广泛实用性。

【技术实现步骤摘要】
耐高温端密封蝶阀
本技术属于蝶阀领域，具体涉及一种耐高温端密封蝶阀。
技术介绍
在现代热加工领域，广泛采用工业炉对待处理的材料进行加热，加热后进行各种工艺处理，使材料金相组织和机械性能满足各种不同的使用需求。在机械行业的现代热处理领域，较为广泛采用燃料工业炉对大型工件进行加热，使之实现改善工件力学性能的热处理工艺一退火、正火、淬火、回火等。随着热处理工艺要求的提高，对工业炉的性能要求也提出了更高的要求，特别是对工业炉的炉温均匀性、温度控制精度、炉内气氛的气氛种类、炉内压力的稳定性和可控性等都提出了更高的要求。要实现上述这些需要，特别是要实现对炉内气氛的可靠调节控制、对炉压的稳定控制就要采用各种执行机构去控制进入炉内的各种燃料、预热后的助燃物质、可控气氛物质的量；去控制排除炉外的烟气的流量；去防止炉外空气倒灌入炉。在所采用的这些执行机构中耐高温的蝶阀就要最常被采用的执行元件。目前国内工业炉行业中广泛采用的耐高温碟阀，因阀门的构造、阀座阀板的结构等方面原因尚不能完全满足工业炉对耐高温蝶阀使用提出的高可靠性、好密封性、长使用寿命、广泛实用性的要求。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是提供一种耐高温端密封蝶阀，具有高可靠性、好密封性、长使用寿命和广泛实用性。本技术的目的是通过以下技术方案实现的:一种耐高温端密封蝶阀，包括阀体、阀板、阀杆和带动阀杆转动的动力执行器，所述阀体内设置有耐火内衬，所述耐火内衬设置有与阀板接触的左、右凸型台，所述左、右凸型台与阀板接触的端面上均设置有耐高温密封圈；进一步，所述左、右凸型台以阀板中心为对称中心轴程中心对称分布，所述左、右凸型台与阀板接触的端面其直径大于阀板的直径；进一步，所述阀板与阀杆为一体式结构；进一步，所述耐火内衬通过耐火浇注材料分两次浇注为一体式结构；进一步，所述阀体与耐火内衬之间还设置有用于稳固耐火内衬的连接固定板，所述连接固定板通过V型锚固钉固定在阀体上；进一步，所述耐高温密封圈包括分别设置在左、右凸型台与阀板接触端面上的两个半圆环型耐高温软材料密封圈；进一步,所述阀体两端还设置有固定阀座,所述固定阀座与耐火内衬和阀体之间设置有双级密封圈；进一步，所述阀体两端还设置阀杆定位座，所述阀体一端的阀杆定位座为固定式定位座，所述阀体另一端的阀杆定位座为可调整型定位座。本技术的有益效果是:本技术通过对耐高温端密封蝶阀结构、密封方式的特别设计和对使用材质的改进，使该碟阀优于同类产品的效果为:⑴适用气体介质温度可高达950°C，阀体内衬耐火浇注料，阀体热量散失小,热变形小。⑵阀体为正反凸型台不规则剖面结构，方便加工，同时这种结构可以提高蝶阀的高密封性，并且利于维修时更换。(3)蝶阀壳体采用内外保温，内部为耐火材料砌筑，具有耐磨、抗腐蚀性能；外部保温效果好。⑷阀板采用端密封，阀板关闭时，阀板能与左右凸型台面预制耐火材料槽中的密封材料压紧，从而达到很好的密封效果。此密封为弹性密封，对调节炉压效果好。(5)阀杆两端的轴向定位装置两级密封，定位装置为一端固定，另一端为可调整，能适应在热态情况下的伸胀要求，克服热膨胀对碟阀密封的影响。(6)阀板、阀杆采用耐热不锈钢材料，能在高温情况下安全稳定的运行。避免出现在高温下损坏阀板、阀杆导致阀门密闭性差而出现漏气的情况。(7)阀板、阀杆为一体式结构，提高了阀板冲刷强度，耐高温效果好，使得阀板能长期安全的运行。(8)碟阀开关方式可以采用二位开关状态，也可以采用连续调节状态，蝶阀密封性能高，因此流量控制精度高。本技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本技术的实践中得到教导。本技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。【附图说明】为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步的详细描述，其中:图1为本技术的结构示意图；图2为本技术阀板与阀体的密封示意图；图3为本技术阀杆与阀体上端固定密封示意图；图4为本技术阀杆与阀体底部固定密封示意图。【具体实施方式】以下将参照附图，对本技术的优选实施例进行详细的描述。应当理解，优选实施例仅为了说明本技术，而不是为了限制本技术的保护范围。如图所示，一种耐高温端密封蝶阀，包括阀体3、阀板1、阀杆4和带动阀杆转动的动力执行器8，所述阀体内设置有耐火内衬2，所述耐火内衬设置有与阀板接触的左、右凸型台，所述左、右凸型台与阀板接触的端面上均设置有耐高温密封圈9。本实施例中，阀板采用端密封，阀板关闭时，阀板能与左、右凸型台面的耐高温密封圈压紧，从而达到很好的密封效果，此密封为弹性密封，对调节炉压效果好，另外，耐火内衬的材质和厚度取决于阀门所需耐温值。本实施例中，所述左、右凸型台以阀板中心为对称中心轴呈中心对称分布，所述左、右凸型台与阀板接触的端面其直径大于阀板的直径；本实施例中阀板与耐火内衬的边缘有一定的间隙，因此阀板受热膨胀时不会对耐火内衬和阀体造成影响。本实施例中，所述阀板与阀杆为一体式结构；阀板、阀杆与介质直接接触，为达到耐温和耐腐蚀的要求，阀板、阀杆的材料可根据实际情况采用耐热不锈钢309S、316Ti或310S等；阀板、阀杆采用耐热不锈钢材料，能在高温情况下安全稳定的运行，避免出现在高温下损坏阀板、阀杆导致阀门密闭性差而出现漏气的情况；另外阀板、阀杆为一体式结构，提高了阀板冲刷强度，耐高温效果好，使得阀板能长期安全的运行。本实施例中，所述耐火内衬通过耐火浇注材料分两次浇注为一体式结构；所述阀体与耐火内衬之间还设置有用于稳固耐火内衬的连接固定板，所述连接固定板通过V型锚固钉固定在阀体上。本实施例中，所述耐高温密封圈包括分别设置在左、右凸型台与阀板接触端面上的两个半圆环型耐高温软材料密封圈；在耐火内衬烧注时在左、右凸型台端面上预制半圆形沟槽，将半圆环型耐高温软材料密封圈镶入其中，在阀板转动时可以紧紧的压在密封圈上，当然，在不同的实施例中左、右凸型台端面上也预制环状方型等其他沟槽。本实施例中，所述阀体两端还设置有固定阀座6，所述固定阀座与耐火内衬和阀体之间设置有双级密封圈5。本实施例中，所述阀体两端还设置阀杆定位座，所述阀体一端的阀杆定位座为设固定式定位座7，所述阀体另一端的阀杆定位座为可调整型定位座10，可调整型定位座使得阀杆在温度变化时可自由伸展。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐高温端密封蝶阀，包括阀体、阀板、阀杆和带动阀杆转动的动力执行器，所述阀体内设置有耐火内衬，其特征在于：所述耐火内衬设置有与阀板接触的左、右凸型台，所述左、右凸型台与阀板接触的端面上均设置有耐高温密封圈。

【技术特征摘要】
1.一种耐高温端密封蝶阀，包括阀体、阀板、阀杆和带动阀杆转动的动力执行器，所述阀体内设置有耐火内衬，其特征在于:所述耐火内衬设置有与阀板接触的左、右凸型台，所述左、右凸型台与阀板接触的端面上均设置有耐高温密封圈。2.根据权利要求1所述的耐高温端密封蝶阀，其特征在于:所述左、右凸型台以阀板中心为对称中心轴呈中心对称分布，所述左、右凸型台与阀板接触的端面其直径大于阀板的直径。3.根据权利要求1所述的耐高温端密封蝶阀，其特征在于:所述阀板与阀杆为一体式结构。4.根据权利要求1所述的耐高温端密封蝶阀，其特征在于:所述耐火内衬通过耐火浇注材料分两次浇注为一体式结构。5.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐荣联，褚银铃，王花，赵锦，汪华平，陈晓渝，
申请(专利权)人：中机中联工程有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85