可轴向伸缩、径向移动的管接头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可轴向伸缩、径向移动的管接头，该管接头结构包括用于固设在第一管体下端的封盖以及用于套设于第二管体上的固定套，封盖上开设有用于供第二管体的上端由下往上穿过的封盖孔，封盖孔为沿第一管体径向延伸的、与第二管体导向移动配合的长孔；固定套内设有与第二管体配合的轴向密封结构，且固定套的朝向封盖的一端具有在固定套径向移动过程中与封盖滑动摩擦配合、并封堵封盖孔的封口翻沿，封盖上固设有限制固定套轴向移动的轴向限位结构。该结构的双向动密封结构及使用该结构的管接头，在保证自身密封效果的同时，又能实现壳体与管之间、管与管之间的轴向和径向相对运动要求，提高了密封管接头的实用性。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
可轴向伸缩、径向移动的管接头
[0001 ] 本技术涉及一种管接头。
技术介绍
目前，管接头的结构形式有多种，如直通接头、三通接头、弯头、带螺母接头、过渡接头等，而管接头的密封形式主要有间隙密封、密封填料密封、填料密封和机械式密封结构等形式，这些密封形式只能实现管与壳体间或管与管之间沿轴向有相对运动的圆形密封，当管与壳体间或管与管间有径向的相对平面运动时，就会出现非圆形式的平面密封要求，要实现这种同时既有轴向密封、又有径向平面密封的结构，上述管接头的结构形式均无法满足这种要求。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种在保证密封效果的同时，又能满足轴向和径向相对运动要求的密封管接头。本技术的可轴向伸缩、径向移动的管接头采用如下技术方案:一种可轴向伸缩、径向移动的管接头，包括带有上法兰的第一管体以及带有下法兰的第二管体，第一管体的下端具有封盖，封盖上开设有供第二管体的上端由下往上穿过的封盖孔，封盖孔为沿第一管体径向延伸的、与第二管体导向移动配合的长孔；所述第二管体上套设有与第二管体轴向滑动配合的固定套，固定套与第二管体之间设有轴向密封结构，且固定套的朝向封盖的一端具有在固定套径向移动过程中与封盖滑动摩擦配合、并用于封堵封盖孔的封口翻沿，所述封盖上固设有限制固定套轴向移动的轴向限位结构。所述固定套设置于第一管体内。所述轴向限位结构为固设在封盖上端面上的、两个对称布置在所述封盖孔长度方向两侧的L形限位板，限位板的水平段与所述封口翻沿轴向限位挡止配合。所述固定套的内孔为上大下小的阶梯孔，所述阶梯孔小孔段的内径与固定套的外径适配，所述轴向密封结构为阶梯孔大孔段对应的固定套部分与第二管体之间的间隙内填充的密封填料，且阶梯孔大孔段内还插装有套设于第二管体上的、将所述密封填料顶压在阶梯孔的台阶面上的填料压盖。所述封盖的内周面具有上翻的环形凸起，环形凸起的上端面上嵌装有与所述封口翻沿滑动摩擦配合的环形紫铜条。本技术的双向动密封结构采用如下技术方案:一种双向动密封结构，包括用于固设在第一管体下端的封盖以及用于套设于第二管体上的、与第二管体轴向滑动配合的固定套，所述封盖上开设有用于供第二管体的上端由下往上穿过的封盖孔，封盖孔为用于沿第一管体径向延伸的、与第二管体导向移动配合的长孔；所述固定套内设有用于与第二管体配合的轴向密封结构，且固定套的朝向封盖的一端具有在固定套径向移动过程中与封盖滑动摩擦配合、并用于封堵封盖孔的封口翻沿，所述封盖上固设有限制固定套轴向移动的轴向限位结构。所述固定套设置于第一管体内。所述轴向限位结构为固设在封盖上端面上的、两个对称布置在所述封盖孔长度方向两侧的L形限位板，限位板的水平段与所述封口翻沿轴向限位挡止配合。所述固定套的内孔为上大下小的阶梯孔，所述阶梯孔小孔段的内径与固定套的外径适配，所述轴向密封结构为阶梯孔大孔段对应的固定套部分与第二管体之间的间隙内填充的密封填料，且阶梯孔大孔段内还插装有套设于第二管体上的、将所述密封填料顶压在阶梯孔的台阶面上的填料压盖。所述封盖的内周面具有上翻的环形凸起，环形凸起的上端面上嵌装有与所述封口翻沿滑动摩擦配合的环形紫铜条。采用上述结构的双向动密封结构及使用该结构的管接头，由于封盖孔为沿第一管体径向延伸的长孔，实现了第二管体相对第一管体的径向运动，而套设在第二管体上的固定套，在第二管体径向移动过程中随第二管体一起运动，并依靠轴向密封结构的密封以及将封盖内孔封堵的封口翻沿的共同作用，保证第二管体径向移动时的密封效果；同时在轴向限位结构的作用下，第二管体与固定套轴向滑动配合，实现了第二管体相对第一管体的轴向伸缩运动，同样依靠轴向密封结构的密封作用，保证第二管体轴向运动时的密封效果。因此，该结构的双向动密封结构及使用该结构的管接头，在保证自身密封效果的同时，又能实现壳体与管之间、管与管之间的轴向和径向相对运动要求，提高了密封管接头的实用性。进一步的，封盖的环形凸起上嵌装有与封口翻沿滑动摩擦配合的紫铜条，紫铜条减小了封口翻沿与封盖之间的摩擦，同时还提高了密封效果。【附图说明】图1为本技术的管接头的一种实施例的结构示意图；图2为图1的A-A向局部剖视图。【具体实施方式】本技术密封管接头的实施例一:如图1、图2所示，包括第一管体2，第一管体2的上端开口处固设有上法兰1、下端开口固设有封盖5，封盖5与第一管体下端的外翻沿之间压装有密封圈；所述封盖5内穿设有沿第一管体2轴向导向移动的第二管体6，第二管体6的上端伸入第一管体2内、下端固设有下法兰10。封盖5具有供第二管体6穿过的封盖孔，封盖孔为沿第一管体2径向延伸的长孔，封盖孔的宽度与第二管体6的外径适配，这样可以实现第二管体6在长孔内沿第一管体2径向导向移动。在第二管体6上套设有与第二管体6轴向滑动配合的固定套3，固定套3位于第一管体2内，同时为了保证固定套3与第二管体6之间的密封效果，固定套3的内孔为上大下小的阶梯孔，阶梯孔大孔段对应的固定套部分与第二管体之间的间隙内设有轴向密封结构8，轴向密封结构8采用密封填料；同时在阶梯孔的大孔段内还由上往下插装有填料压盖7，填料压盖7通过其上端的翻沿与固定套3上端的翻沿之间连接的螺栓实现固连，填料压盖7活动套设在第二管体6上、并将密封填料压装在阶梯孔的台阶面上。固定套3的下端具有外翻的封口翻沿31，在封盖5的上端面上固设有对封口翻沿31进行轴向限位的轴向限位结构，轴向限位结构为对称布置在所述封盖孔长度方向两侧的L形限位板9，两个限位板9的水平段均朝向第一管体2的轴线、并与封口翻沿31的上端面限位挡止配合，这样在轴向限位结构的作用下，封口翻沿31介于封盖5和限位板9的水平段之间，实现了对固定套3的轴向限位，保证了固定套3在第二管体6轴向移动过程中的稳定；封口翻沿31在固定套3径向移动过程中与封盖5滑动摩擦配合，封口翻沿31的大小在固定套3径向移动过程中始终能将封盖孔封堵，保证了封盖5与第二管体6之间的密封效果。本实施例中，为了减小封口翻沿31与封盖5之间的摩擦系数，封盖5的内周面具有上翻的环形凸起，环形凸起的上端面上开设有环形凹槽，环形凹槽内嵌装有紫铜条4，所述封口翻31沿直接与紫铜条4接触，在减小摩擦系数的同时，还提高了密封效果。上述实施例具体应用时，整个管接头串装在管道之间，并分别通过上法兰I和下法兰10实现与对应的管道法兰连接，当管道发生轴向动作时，带动第二管体6相应的轴向运动，固定套3内的密封填料保证了轴向运动时的密封效果；当管道发生径向运动时，管道带动第二管体6沿封盖内孔的长度方向运动，固定套3内的密封填料以及封口翻沿31保证了径向运动时的密封效果，同时紫铜条4减小了径向移动时的摩擦力。本技术密封管接头的实施例二:本实施例与实施例一的区别在于，固定套位于第一管体外，相应的，其内孔为上小下大的阶梯孔，封口翻沿设置在固定套的上端，轴向限位结构固设在封盖的下端面上；固定套的位于第一管体内或外，是根据第一管体结构的布局需要，设置在第一管体外，可以相应的减小第一管体的尺寸。在其它实施例中，轴向密封结构也可以采用密封圈的形式。在其它实施例中，也可以不设置紫铜条，封口翻沿直接与环形凸起滑动配合；当然也可以不设置环形凸起，在封口翻沿的下端面嵌装一个环本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可轴向伸缩、径向移动的管接头，其特征在于：包括带有上法兰的第一管体以及带有下法兰的第二管体，第一管体的下端具有封盖，封盖上开设有供第二管体的上端由下往上穿过的封盖孔，封盖孔为沿第一管体径向延伸的、与第二管体导向移动配合的长孔；所述第二管体上套设有与第二管体轴向滑动配合的固定套，固定套与第二管体之间设有轴向密封结构，且固定套的朝向封盖的一端具有在固定套径向移动过程中与封盖滑动摩擦配合、并用于封堵封盖孔的封口翻沿，所述封盖上固设有限制固定套轴向移动的轴向限位结构。

【技术特征摘要】
1.一种可轴向伸缩、径向移动的管接头，其特征在于:包括带有上法兰的第一管体以及带有下法兰的第二管体，第一管体的下端具有封盖，封盖上开设有供第二管体的上端由下往上穿过的封盖孔，封盖孔为沿第一管体径向延伸的、与第二管体导向移动配合的长孔；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张三川，李延民，虞凯，徐世新，赵国卿，
申请(专利权)人：郑州大学，河南郑矿机器有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41