具有吹塑喷嘴清洁装置的成型系统制造方法及图纸

一种具有吹塑成型站的吹塑成型系统以及用于以该系统形成填充的容器的方法，其中，吹塑成型站具有至少一个模具组件。吹塑成型站包括至少一个吹塑喷嘴，吹塑喷嘴联接至吹塑介质源并配置成将吹塑介质排放至预成型件中，从而同时以吹塑介质形成并填充容器。吹出喷嘴被提供并在一个方向上进行定向以在吹塑喷嘴处排放清洁介质流，从而使得从吹塑喷嘴移除残留吹塑介质。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】具有吹塑喷嘴清洁装置的成型系统
本专利技术大体涉及用于容纳液体和粘性产品的容器的吹塑成型。具体地，本系统涉及吹塑成型系统，其中容器被同时吹塑成型并填充产品。
技术介绍
塑料容器通常被用于包装各种产品，包括液体产物和粘性产品。塑料容器的最常见的形式之一是吹塑成型的塑料容器，吹塑成型的塑料容器通常由聚酯材料形成，诸如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)。吹塑成型的塑料容器通常通过以下步骤形成：将预加热后的预成型件置于吹塑模具内，然后用空气使预成型件膨胀，直至预成型件接触限定所期望容器最终形状的模具腔体的内表面。一旦通过吹塑空气的压力将膨胀的预成型件已经在足以“凝固”塑料的一段时间抵靠在模具腔体的内表面上，就可从模具移除成型的容器。然后，将成型的容器运送至将以预定产品填充容器并进行标记的位置。这可包括包装空容器并将空容器运送至远距离位置或可涉及将容器转移至本地设施，在将成品运送至零售商或最终用户之前，在远距离位置或本地设施处进行最后的步骤。通过上述方法，在生产由产品填充的容器的过程中吹塑成型和填充是不同且独立的步骤。新的过程涉及在容器的吹塑成型中使用产品自身。该新过程利用将保持在容器内的液体或粘性产品作为吹塑介质，而不是利用空气作为吹塑介质。因此，容器同时进行吹塑成型和填充。如本文所用，这种类型的成型被称为液体吹塑成型或液压成型。在传统的吹塑成型中，在已经将加热后的预成型件置于模具腔体中后，通常使伸展杆前进至预成型件内，从而在进行预成型件的任何显著径向膨胀之前纵向伸展预成型件。在径向膨胀过程中，伸展杆通常将保持在预成型件内，并且在移除所产生的容器之前缩回。由于在液压成型过程中直接将产品引入预成型件中，所以液压成型的一个问题是预成型件的污染。由于伸展杆和吹塑喷嘴与用于液压成型容器的产品相接触，所以伸展杆或吹塑喷嘴上的残留产品可随时间受到污染。另外，在伸展杆或吹塑喷嘴上的残留产品也可能在液压吹塑介质的分配前可滴落至加热后的预成型件上，而该残留产品与加热后的预成型件的接触可导致液压成型后预成型件的局部部分出现缺陷。一个可能的缺陷是所产生的容器的美化脱色。另一较为显著的缺陷是该成型容器可能爆裂，其中在液压成型过程中在容器中形成孔，从而导致液压吹塑介质与模具的内表面相接触，并且需要对模具腔体的全面清洁。显然在所需要的清洁过程中，液压成型机会有很长的停机时间。
技术实现思路
为了满足上述需要以及克服所列举的相关技术的缺陷和其它限制，在一方面，本专利技术提供了一种系统。一方面，本专利技术提供了用于将预成型件吹塑成型为用于液体或粘性材料产品的容器的系统，该系统包括：成型站，具有限定容器的形状的至少一个模具组件，成型站包括至少一个吹塑喷嘴，该至少一个吹塑喷嘴联接至吹塑介质源，并配置成当预成型件在模具组件内时将吹塑介质排放至预成型件中，由此形成容器；以及至少一个吹出喷嘴，联接至吹塑介质源，该至少一个吹出喷嘴在一个方向上进行定向以朝向吹塑喷嘴排放清洁介质，从而通过清洁介质流从吹塑喷嘴移除残留的吹塑介质。在本专利技术的另一方面，该吹出喷嘴在一个方向上进行定向，以使得当吹塑喷嘴从模具组件脱离接合时将清洁介质流引导至吹塑喷嘴处。在本专利技术的另一个方面，清洁介质源为加压源，并且是空气、氮气和CO2中之一。在本专利技术的另一方面，清洁介质包括灭菌剂或为灭菌剂。在本专利技术的另一方面，吹出喷嘴在一个方向上进行定向，以在联接至吹塑喷嘴的伸展杆处排放清洁介质流。在本专利技术的又一方面，吹出喷嘴配置成在间歇地或连续地排放清洁介质流。在本专利技术的另一方面，收集装置相对于吹出喷嘴进行定位，以使得将清洁介质流大致指向收集装置，收集装置包括收集存储装置，收集存储装置配置成在其中接收残留的吹塑介质。在本专利技术的另一个方面，收集装置位于吹塑喷嘴的一侧上，而吹出喷嘴位于吹塑喷嘴的另一侧上。在本专利技术的另一方面，成型站为液压吹塑成型站。在又一方面，液压吹塑成型站包括围绕成型站圆周设置并作为一个单元可旋转的多个模具组件和吹塑喷嘴，多个吹出喷嘴在多个模具组件内部径向设置，并且进行定向以径向向外引导清洁介质流。在本专利技术的另一方面，液压吹塑成型站包括转移站和取出站，其中，转移站配置成将预成型件转移至模具组件中，取出站配置成从模具组件移除成型并填充的容器，吹出喷嘴配置成将清洁介质流指向转移站与取出站之间的周向位置处。在本专利技术的另一方面，至少一个吹出喷嘴与每个模具组件和每个吹塑喷嘴相关联，吹出喷嘴配置成间歇地提供清洁介质流。在本专利技术的另一方面，吹塑介质不是气体。在本专利技术的又一另外方面，吹塑介质为液体。在本专利技术的又一方面，吹塑介质为粘性材料。在本专利技术的另一方面，吹塑介质是容纳在容器内的产品，并且该容器在成型站中以该产品同时进行成型和填充。在本专利技术的另一方面，提供了以最终产品形成并填充容器的方法，其中，该方法包括以下步骤：将加热后的预成型件定位在限定容器的形状的模具组件中；使吹塑喷嘴部件的一部分与预成型件相接合；在压力下将最终产品引入至预成型件中，从而以最终产品同时从预成型件形成容器以及填充容器；在形成容器后，使吹塑喷嘴部件的一部分与预成型件脱离接合；从模具组件移除填充的容器；以及在脱离接合步骤后，排放清洁介质流并朝向吹塑喷嘴部件定向清洁介质流，从而从吹塑喷嘴部件移除残留的最终产品。在本专利技术的另一方面，最终产品是粘性材料和液体中之一，并且清洁介质是空气、氮气和CO2中之一。在本专利技术的另一方面，清洁介质流的排放和引导步骤间歇地执行。在本专利技术的另一方面，清洁介质包括消毒剂或为消毒剂。在参照本说明书所附并作为其一部分的附图和权利要求浏览以下描述后，本专利技术的更多目的、特征和优点对本领域技术人员将变得显而易见。附图说明图1是具有本专利技术原理的液压成型系统的示意图；图2是图1所示系统的一个成型站处的吹出喷嘴的径向向内视图；以及图3是图2中所示吹出喷嘴和成型站的侧视图。具体实施方式以下参照附图，体现本专利技术原理的液压成型系统在图1中大致示出，并且标号为10。作为该液压成型系统的主要部件，该系统10包括炉或加热站12、转移站14和液压成型站16。另外，该系统10包括用于将预成型件20引入炉12中的进料站(in-feedstation)18以及用于从液压成型站16移除被形成并被填充的容器24的出料站(out-feedstation)22。通常，通过轨道或其他传输机构26进料站18处将预成型件20提供至系统10。然后，将预成型件20分别地装载至传送装置28，传送装置28运送预成型件20通过炉12和转移站14，并最终运送至模具加载站30。为了将预成型件20固定在传送装置28上，传送装置可利用承载组件或轴组件(未示出)，承载组件或轴组件连接至传送装置28或由传送装置28支承的。炉12包括沿炉12的长度方向间隔开的多个加热装置38。加热装置38将预成型件20的材料加热至预成型件20易于进行液压吹塑成型的温度点。通过转移站14将加热后的预成型件20从炉12转移至液压吹塑成型站16。转移站14可以具有各种结构。在示出的结构中，转移站14利用联接至传送装置28的主转移轮46来从炉12接收预成型件。次转移轮48与主转移轮46结合使用，以将定位加热后的预成型件20并便于将加热后的预成型件20在模具加载站30处转移至模具腔体32中。在模具加载站30处本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种将预成型件吹塑成型为用于液体或粘性材料产品的容器的系统，所述系统包括：成型站，具有限定所述容器的形状的至少一个模具组件，所述成型站包括至少一个吹塑喷嘴，所述至少一个吹塑喷嘴联接至吹塑介质源并配置成当所述预成型件在所述模具组件内时将吹塑介质排放至所述预成型件中，由此形成所述容器；以及至少一个吹出喷嘴，联接至所述吹塑介质源，所述至少一个吹出喷嘴在一个方向上进行定向以朝向所述吹塑喷嘴排放清洁介质流，从而通过清洁介质流从所述吹塑喷嘴移除残留的吹塑介质。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2011.12.21 US 61/578,5321.一种将预成型件(20)吹塑成型为用于液体产品的容器(24)的系统，所述系统包括：成型站(16)，具有限定所述容器的形状的至少一个模具组件(36)，所述成型站(16)包括至少一个吹塑喷嘴，所述至少一个吹塑喷嘴联接至吹塑介质源并配置成当所述预成型件(20)在所述模具组件内时将吹塑介质(44)排放至所述预成型件(20)中，由此形成所述容器(24)；以及至少一个吹出喷嘴(50)，联接至所述吹塑介质源，所述至少一个吹出喷嘴(50)在一个方向上进行定向以朝向所述吹塑喷嘴排放清洁介质流(52)，从而通过清洁介质流(52)从所述吹塑喷嘴移除残留的吹塑介质(44)，其中，所述成型站(16)包括多个模具组件(36)和吹塑喷嘴，所述多个模具组件(36)和吹塑喷嘴围绕所述成型站(16)圆周地设置并作为一个单元旋转，所述吹出喷嘴(50)径向设置在所述多个模具组件(36)的内部并且定向成将清洁介质流(52)径向向外引导。2.根据权利要求1所述的系统，其中，所述吹出喷嘴(50)在一个方向上进行定向，以使所述清洁介质流(52)被传送通过具有残留的吹塑介质的所述吹塑喷嘴。3.根据权利要求1所述的系统，其中，所述成型站(16)为液压吹塑成型站。4.根据权利要求1所述的系统，其中，所述吹出喷嘴(50)在一个方向上进行定向，以便当所述吹塑喷嘴从所述模具组件(36)脱离接合时使清洁介质流(52)指向所述吹塑喷嘴处。5.根据权利要求1所述的系统，其中，清洁介质的源为加压源，并且是空气、氮气和CO2中的一种。6.根据权利要求1所述的系统，其中，清洁介质包括灭菌剂或为灭菌剂。7.根据权利要求1所述的系统，其中，所述吹出喷嘴(50)在一个方向上进行定向，以在联接至所述吹塑喷嘴的伸展杆(42)处排放清洁介质流(52)。8.根据权利要求1所述的系统，其中，所述吹出喷嘴配置成在间歇地或连续地排放清洁介质流。9.根据权利要求1所述的系统，还包括收集装置(56)，所述收集装置(56)相对于所述吹出喷嘴(50)进行设置，以使清洁介质流(52)大体指向所述收集装置(56)，所述收集装置(56)包括收集存储装置(60)，所述收集存储装置(60)配置成接收残留的吹塑介质(44)。10.根据权利要求9所述的系统，其中，所述收集装置(56)位于所述吹塑喷嘴的一侧上，而所述吹出喷嘴(50)位于所述吹塑喷嘴的另一侧上。11.根据权利要求1所述的系统，其中，所述成型站(16)包括转移站...

【专利技术属性】
技术研发人员：布拉德利·威尔逊，G·大卫·利施，
申请(专利权)人：阿美科有限责任公司，
类型：发明
国别省市：澳大利亚;AU