三辊压延机供胶挤出机机头制造技术

本发明专利技术公开了一种三辊压延机供胶挤出机机头，包括由机头动模和机头定模构成的模体，所述机头定模设于销钉冷喂料挤出机的机头筒口，所述机头动模设于开合模装置上，合模状态下，所述模体由锁模装置锁紧，所述机头动模上开设弧形向下、左右对称的小半圆弧形、或半圆弧形、或大半圆弧形的机头口型，所述机头口型的弧长对应于宽幅挤出胶条的宽度，弧宽对应于宽幅挤出胶条的厚度；向三辊压延机供胶的供料架设于宽幅挤出胶条的挤出路径上，其位置对应于宽幅挤出胶条的摊平展开处。本发明专利技术挤出压延供胶的路径大大缩短，胶片输送过程中温度损失小，压延后的胶片密实、厚度均匀一致，表面光滑平整、无气泡，产品质量高。

【技术实现步骤摘要】
三辊压延机供胶挤出机机头(—)
:本专利技术涉及输送带胶片挤出压延设备，具体为一种三辊压延机供胶挤出机机头。(二)
技术介绍
:输送带是橡胶工业中重要的橡胶制品之一，被广泛应用于各种物料的输送。输送带是由覆盖胶、中胶和多层胶片复合成带坯后，经平板硫化机硫化制成。胶片生产的设备，是由销钉冷喂料挤出机和三辊压延机及其他辅助设备组成。胶片采用压延机以压延方法生产，压延机生产胶片时是由挤出机供胶，机头是挤出机的成型部件。挤出机的作用是使胶料由螺旋运动变为直线运动，在一定的压力下将胶料挤压，经机头挤出形成各种所需的半成品。传统的挤出机机头口型比较简单，只有一个模腔，一种固定口型，机头开合模用手动操作，机头挤出胶条宽100毫米，厚30毫米，经传送带输送到摆胶装置上，摆胶架左右摆动以堆胶方式给三辊压延机供胶，供胶过程中，堆积胶条之间形成大量的间隙，三辊压延机压出的胶片存在密实度不够及夹有气泡等问题；另外，胶条传送的路径很长，胶片输送过程中温度损失大。上述问题对输送带产品质量影响很大，输送带承载力达不到设计要求，使用寿命大大缩短。(三)
技术实现思路
:为此，本专利技术提供一种三辊压延机供胶挤出机机头，其目的在于解决现有三辊压延机压出的胶片密实度不够及夹气泡的问题。能够解决上述技术问题的三辊压延机供胶挤出机机头之技术方案，包括由机头动模和机头定模构成的模体，所述机头定模设于销钉冷喂料挤出机的机头筒口，所述机头动模设于开合模装置上，合模状态下，所述模体由锁模装置锁紧，所不同的是所述机头动模上开设弧形向下、左右对称的小半圆弧形、或半圆弧形、或大半圆弧形的机头口型，所述机头口型的弧长对应于宽幅挤出胶条的宽度，弧宽对应于宽幅挤出胶条的厚度，挤出过程中，弧形状胶条由于重力作用逐渐摊平展开成为平整的宽幅挤出胶条。所述机头动模上设有调节机头口型弧长(即宽幅挤出胶条宽度)的弧长调整板和调节机头口型弧宽(即宽幅挤出胶条厚度)的弧宽调整板，可根据输送带的品种规格不同而进行宽幅挤出胶条的宽度和厚度调整。可通过结构设计满足所述机头口型弧长的最大调节长度(即宽幅挤出胶条的最大调节宽度)为1200mm，机头口型弧宽的最大调节弧宽(即宽幅挤出胶条的最大调节厚度)为5Omm的要求。所述开合模装置为液压开合机构，所述液压开合机构的一种结构包括缸体铰装的开合模油缸，所述开合模油缸的活塞杆连接铰装于机头定模上的机头动模。所述锁模装置为液压锁紧机构，所述液压锁紧机构的一种结构包括底端分别铰连的左、右C型锁门，所述左、右锁门的上端分别铰连锁紧油缸的缸体和活塞杆。为便于清胶，所述机头动模和机头定模的内腔镀有特氟龙涂层。向三辊压延机供胶的供料架设于宽幅挤出胶条的挤出路径上，其位置对应于(弧形状)宽幅挤出胶条的摊平展开处，以此缩短压延机供胶路径，挤出机与压延机之间无胶料堆积，压延机进料顺畅，压延后的胶片质量高。本专利技术的有益效果:1、本专利技术三辊压延机供胶挤出机头是将机头口型设计为圆弧形，并使挤出胶片的宽度和厚度均可调整，能适应各种规格的胶片生产。2、本专利技术挤出供给胶料与压延胶料相匹配，消除压延机供胶堆积现象；压延后的胶片密实、厚度均匀一致，表面光滑平整、无气泡，挤出机头操作和清胶都很方便。3、本专利技术供胶的宽度和三辊压延所需宽度一样，使压延后胶片密实并且消除了胶片夹气泡问题，由于供胶路径短，能控制压延机供胶温度，使压延胶片表面光滑平整，提高输送带产品质量。(四)【附图说明】:图1为本专利技术一种实施方式用于宽幅胶片挤出压延生产线上的结构示意图。图2为图1的俯视图。图3(a)为图1实施方式中模体的合模状态图。[0021 ] 图3 (b)为图3 (a)的俯视图。图4 (a)为图3 (a)的侧视图。图4 (b)为图4 (a)的剖视图。图5(a)为图1实施方式中模体的开模状态图。图5 (b)为图5 (a)的俯视图。图号标识:1、销钉冷喂料挤出机；2、模体；3、宽幅挤出胶条；4、供料架；5、三辊压延机；6、宽幅压延胶片；7、开合模油缸；8、机头动模；9、机头口型；10、机头定模；11、C型锁门；12、锁紧油缸；13、冷却储料装置；14、机架。(五)【具体实施方式】:下面结合附图所示实施方式对本专利技术的技术方案作进一步说明。宽幅冷却胶片挤出压延生产线包括顺序布置的销钉冷喂料挤出机1、三辊压延机5和储料机13，所述销钉冷喂料挤出机I和三辊压延机5之间由供料架4连接，如图1、图2所示。本专利技术三辊压延机供胶挤出机机头的模体2包括相互铰连的机头动模8和机头定模10，所述机头定模10固定设于销钉冷喂料挤出机I的机头筒口，所述机头动模8与机头定模10铰连并连接开合模装置，所述开合模装置为液压开合机构，所述液压开合机构的开合模油缸7的缸体铰设于销钉冷喂料挤出机I 一侧旁的机架14上，所述开合模油缸7的活塞杆铰连机头动模8，如图3 (a)、图3 (b)、图5 (a)、图5 (b)。开合模油缸7的活塞杆伸出，关闭机头动模8，则机头动模8与机头定模10合模，合模状态下，机头动模8和机头定模10由锁模装置锁紧，所述装置锁紧包括从两侧锁紧机头动模8和机头定模10的左、右C型锁门11和锁紧油缸12，所述左、右C型锁门11的底端分别铰连于销钉冷喂料挤出机I的机体上，所述左、右锁门11的上端分别铰连横置的锁紧油缸12的缸体后端和活塞杆前端。锁紧油缸12的活塞杆回缩时锁紧模体2，锁紧油缸12的活塞杆伸出时解除对模体2的锁紧，此时，开合模油缸7的活塞杆缩回，打开机头动模8，则机头动模8与机头定模10开模；为消除模体2模腔内的粘胶现象，所述机头定模10和机头动模8的内腔进行特氟龙镀层处理，方便操作和清胶，如图3 (a)、图3 (b)、图4 (a)、图4 (b)、图 5 (a)、图 5 (b)。所述机头动模8上开设机头口型9，所述机头口型9呈弧形向下、左右对称的小半圆弧形、或半圆弧形、或大半圆弧形，所述机头口型9的弧长对应于宽幅挤出胶条3的宽度，弧宽对应于宽幅挤出胶条3的厚度，所述小半圆弧形的机头口型9对应于窄幅胶片的挤出，半圆弧形的机头口型9对应于中等宽幅胶片挤出，大半圆弧形的机头口型9对应于宽幅挤出胶条3的挤出；所述机头动模8上设有调节机头口型9宽度和厚度的弧长调整板和弧宽调整板，通过弧长调整板和弧宽调整板的调节，可挤出最大宽度为1200_，最大厚度为50mm的宽幅挤出胶条3，如图3 (a)、图3 (b)。所述供料架4的设置位置处于弧形状宽幅挤出胶条3挤出后自然摊平展开的位置，生胶经销钉冷喂料挤出机I内部挤压系统剪切、塑化和捏炼，以一定的压力均匀连续地向机头口型9输送胶料，并通过机头口型9挤出为宽幅挤出胶条3，宽幅挤出胶条3摊平展开后通过供料架4平整地向三辊压延机5供料，经过三辊压延机5压延合格的宽幅压延胶片6通过冷却储料装置13冷却储存备用，如图1、图2所示。生产大规格的宽幅输送带时，可用两台销钉冷喂料挤出机I同时供胶生产宽幅挤出胶条3，挤出胶料量可根据三辊压延机5吃胶料量调整，确保挤出胶料与压延所需胶料相匹配，使三辊压延机5进料顺畅，在销钉冷喂料挤出机I与三辊压延机5之间无胶料堆积，提高压延后的胶片质量。本专利技术挤出压延供胶的路径大大缩短，胶片输送过程中温度损失小，压延后的胶片密实、厚度均匀一致，表面光本文档来自技高网...

【技术保护点】
三辊压延机供胶挤出机机头，包括由机头动模(8)和机头定模(10)构成的模体(2)，所述机头定模(10)设于销钉冷喂料挤出机(1)的机头筒口，所述机头动模(8)设于开合模装置上，合模状态下，所述模体(2)由锁模装置锁紧，其特征在于：所述机头动模(8)上开设弧形向下、左右对称的小半圆弧形、或半圆弧形、或大半圆弧形的机头口型(9)，所述机头口型(9)的弧长对应于宽幅挤出胶条(3)的宽度，弧宽对应于宽幅挤出胶条(3)的厚度。

【技术特征摘要】
1.三辊压延机供胶挤出机机头，包括由机头动模(8)和机头定模(10)构成的模体(2)，所述机头定模(10)设于销钉冷喂料挤出机(I)的机头筒口，所述机头动模(8)设于开合模装置上，合模状态下，所述模体(2)由锁模装置锁紧，其特征在于:所述机头动模(8)上开设弧形向下、左右对称的小半圆弧形、或半圆弧形、或大半圆弧形的机头口型(9)，所述机头口型(9)的弧长对应于宽幅挤出胶条(3)的宽度，弧宽对应于宽幅挤出胶条(3)的厚度。2.根据权利要求1所述的三辊压延机供胶挤出机机头，其特征在于:所述机头动模(8)上设有调节机头口型(9)弧长的弧长调整板和调节机头口型(9)弧宽的弧宽调整板。3.根据权利要求2所述的三辊压延机供胶挤出机机头，其特征在于:所述机头口型(9)的最大调节弧长为1200mm，最大调节弧宽为50mm。4.根据权利要求1?3中任意一...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐俊辉，江永富，
申请(专利权)人：桂林橡胶机械厂，
类型：发明
国别省市：广西;45