可调式脊瓦成型装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种可调式脊瓦成型装置，包括机架上设置的凸模、凹模，凸模位于凹模上方，凸模与凹模两者上、下相对运动且构成合模、成型及分模动作，凸模、凹模与加热单元相连，凸模包括居中布置的固定凸模，固定凸模的型面两侧铰接设置的活动凸模，活动凸模与凸模调节机构相连，凸模调节机构驱动活动凸模转动；凹模包括居中布置的固定凹模，固定凹模的型面两侧铰接设置的活动凹模，活动凹模与凹模调节机构相连，凹模调节机构驱动活动凹模绕铰接轴转动，这样可改变活动凸模与固定凸模的角度以及活动凹模与固定凹模的夹角，进而可成型出不同型号的脊瓦，该脊瓦成型装置可最大程度上降低实际的生产成本。

【技术实现步骤摘要】
可调式脊瓦成型装置
本专利技术涉及脊瓦成型
，特别涉及一种可调式脊瓦成型装置。
技术介绍
目前脊瓦等塑料产品的成型大都利用热压机加工完成，所述的脊瓦包括脊瓦本体，所述脊瓦本体呈弧板状，脊瓦本体的两侧边缘设置有向外延伸的翻边。脊瓦在生产时，在热压凹模上放置尺寸大小与脊瓦尺寸相符的塑料平板坯料，凸模下移，利用加热装置将模具加热，使得塑料平板坯料受热变形成与凸模及凹模处于合模状态时的成型腔相吻合的形状，然后模具开模，脊瓦就初步成型了。现有中的脊瓦成型设备基本是一套模具只能生产一种型号的制品，对于不同型号的脊瓦不同在于脊瓦两侧外延翻边的之间的角度不同，若想生产不同型号的脊瓦，必须通过更换不同型号的模具，这种生产方式不仅生产效率低下、生产强度大，而且生产成本高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种可调式脊瓦成型装置，可生产出不同型号的脊瓦，降低生产成本。为实现以上目的，本专利技术采用的技术方案为:一种可调式脊瓦成型装置，包括机架上设置的凸模、凹模，凸模位于凹模上方，凸模与凹模两者上、下相对运动且构成合模、成型及分模动作，凸模、凹模与加热单元相连，凸模包括居中布置的固定凸模，固定凸模的型面两侧设置活动凸模，固定凸模与活动凸模的两端部位铰接，活动凸模的型面外部的模体上与凸模调节机构相连，凸模调节机构驱动活动凸模绕铰接轴转动且转动过程中固定凸模与活动凸模成型面顺延配合构成成型面；凹模包括居中布置的固定凹模，固定凹模的型面两侧设置活动凹模，固定凹模与活动凹模的两端部位铰接，活动凹模的型面外部的模体上与凹模调节机构相连，凹模调节机构驱动活动凹模绕铰接轴转动且转动过程中固定凹模与活动凹模成型面顺延配合构成成型面。与现有技术相比，本专利技术存在以下技术效果:固定凸模与固定凹模处于合模状态时，用来成型脊瓦本体，在固定凸模的两侧设置活动凸模，在固定凹模的两侧设置活动凹模，固定凸模与活动凸模于二者两端部铰接设置，固定凹模与活动凹模于二者两端部铰接设置，一方面，凸模调节机构与凹模调节机构调节活动凸模与活动凹模处于合模、成型及开模动作，这样用来成型脊瓦两侧的外延翻边，另一方面，凸模调节机构与凹模调节机构还可以分别调节活动凸模与活动凹模处于合模状态时的角度，因而可改变活动凸模与固定凸模的角度及活动凹模与固定凹模的夹角，进而可成型出不同型号的脊瓦，该脊瓦成型装置可最大程度上降低实际的生产成本。【附图说明】图1是本专利技术的主视图；图2是本专利技术的侧向视图；图3是图2的主视图；图4是本专利技术中固定凹模与活动凹模配合时的结构示意图；图5是本本专利技术中固定凹模与活动凹模配合时的主视图；图6是图4中的A向视图；图7是图5中的I放大图。【具体实施方式】结合附图，对本专利技术作进一步地的说明:一种可调式脊瓦成型装置，包括机架10上设置的凸模、凹模，凸模位于凹模上方，凸模与凹模两者上、下相对运动且构成合模、成型及分模动作，凸模、凹模与加热单元相连，凸模包括居中布置的固定凸模20，固定凸模20的型面两侧设置活动凸模30，固定凸模20与活动凸模30的两端部位铰接，活动凸模30的型面外部的模体上与凸模调节机构40相连，凸模调节机构40驱动活动凸模30绕铰接轴转动且转动过程中固定凸模20与活动凸模30成型面顺延配合构成成型面；凹模包括居中布置的固定凹模50，固定凹模50的型面两侧设置活动凹模60，固定凹模50与活动凹模60的两端部位铰接，活动凹模60的型面外部的模体上与凹模调节机构70相连，凹模调节机构70驱动活动凹模60绕铰接轴转动且转动过程中固定凹模50与活动凹模60成型面顺延配合构成成型面。结合附图，固定凸模20与固定凹模50处于合模状态时，用来成型脊瓦本体，在固定凸模20的两侧设置活动凸模30，在固定凹模50的两侧设置活动凹模60，固定凸模20与活动凸模30于二者两端部铰接设置，固定凹模50与活动凹模60于二者两端部铰接设置，一方面，凸模调节机构40与凹模调节机构70调节活动凸模30与活动凹模60处于合模、成型及开模动作，这样用来成型脊瓦两侧的外延翻边，另一方面，凸模调节机构40与凹模调节机构70还可以分别调节活动凸模30与活动凹模60处于合模状态时的角度，因而可改变活动凸模30与固定凸模20的角度及活动凹模60与固定凹模50的夹角，该装置可以有两种成型方式:其一，先将活动凸、凹模30、60调整好后,再将固定凸模20与固定凹模50进行合模动作，通过加热机构，进而可成型出不同型号的脊瓦；其二，先将固定凸、凹模20、50进行合模动作，再调整活动凸、凹模30、60的夹角，通过加热机构，也可成型出不同型号的脊瓦，该脊瓦成型装置可最大程度上降低实际的生产成本。进一步地，结合图2所示，所述的固定凸模20及固定凹模50的两端部板面分别设置有第一、第二铰接板81、82，所述活动凸模30及活动凹模60的两端部板面分别设置有第一、第二连接板91、92，所述第一连接板91的一端板面与活动凸模30紧固贴合，所述第一铰接板81与固定凸模20紧固贴合，第一铰接板81的两端分别与第一连接板91的板面贴合且二者通过第一铰接轴101铰接，所述第二连接板92与活动凹模60紧固贴合，所述第二铰接板82与固定凹模60的板面紧固贴合，第二连接板92的两端分别与第二铰接板82的板面贴合且二者通过第二铰接轴102铰接，通过在固定凸模20及固定凹模50的两端部设置的第一、第二铰接板81、82，通过在活动凸模30及活动凹模60设置的第一、第二连接板91、92，第一铰接板81的两端分别与第一连接板91构成铰接，第二铰接板82的两端分别与第二连接板92构成铰接，这种铰接的方式简单牢靠，可避免将用于铰接用的合页设置在固定凸模20与活动凸模30的成型面内，或者固定凹模50与活动凹模60的成型面内，这样就可以避免合模时合页对脊瓦的外表面造成毛刺现象。上述的第一、第二铰接板81、82分别与第一、第二连接板91、92的板面贴合时，通过第一、第二铰接轴101、102铰接在一起；以固定凹模50与活动凹模60的连接方式为例，结合附图6所示，作为本专利技术的一种实施方式，第二连接板92与固定凹模50端面相对的板面设置凹台部921，所述的第二铰接板82的板面贴合在第二连接板92的外部板面，装配时，将第二铰接轴102沿着凹台部921的台面穿置在第二铰接板82与第二连接板92的板面上，然后将第二铰接板82及第二连接板92分别与固定凹模50及活动凹模60的端部板面固定，凹台部921可以避免第二铰接轴102对第二连接板92安装时的干涉现象，这样不需要对活动凹模60进行加工即可实现对第二连接板92的固定，也进一步的降低了实际的加工成本；另外一种实施方式，可以在第二铰接板82上设置凹台部，这样也可以避免由于第二铰接板82安装时第二铰接轴102的一端与固定凹模60的端部的干涉现象；上述的装配同样适用于固定凸模20与活动凸模30的连接。进一步地，所述的固定凸模20及固定凹模50的成型面与其两侧部板面圆弧过渡，所述活动凸模30的成型面与固定凸模20相邻的侧部板面圆弧过渡，所述活动凹模60的成型面与固定凹模50相邻的侧部板面圆弧过渡，以固定凹模50与活动凹模60为例，结合图7所示，图示中的标记a和标记c即为圆角过渡，这种设置的好处在于:活本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可调式脊瓦成型装置，包括机架(10)上设置的凸模、凹模，凸模位于凹模上方，凸模与凹模两者上、下相对运动且构成合模、成型及分模动作，凸模、凹模与加热单元相连，其特征在于：凸模包括居中布置的固定凸模(20)，固定凸模(20)的型面两侧设置活动凸模(30)，固定凸模(20)与活动凸模(30)的两端部位铰接，活动凸模(30)的型面外部的模体上与凸模调节机构(40)相连，凸模调节机构(40)驱动活动凸模(30)绕铰接轴转动且转动过程中固定凸模(20)与活动凸模(30)成型面顺延配合构成成型面；凹模包括居中布置的固定凹模(50)，固定凹模(50)的型面两侧设置活动凹模(60)，固定凹模(50)与活动凹模(60)的两端部位铰接，活动凹模(60)的型面外部的模体上与凹模调节机构(70)相连，凹模调节机构(70)驱动活动凹模(60)绕铰接轴转动且转动过程中固定凹模(50)与活动凹模(60)成型面顺延配合构成成型面。

【技术特征摘要】
1.一种可调式脊瓦成型装置，包括机架(10)上设置的凸模、凹模，凸模位于凹模上方，凸模与凹模两者上、下相对运动且构成合模、成型及分模动作，凸模、凹模与加热单元相连，其特征在于:凸模包括居中布置的固定凸模(20)，固定凸模(20)的型面两侧设置活动凸模(30)，固定凸模(20)与活动凸模(30)的两端部位铰接，活动凸模(30)的型面外部的模体上与凸模调节机构(40)相连，凸模调节机构(40)驱动活动凸模(30)绕铰接轴转动且转动过程中固定凸模(20)与活动凸模(30)成型面顺延配合构成成型面； 凹模包括居中布置的固定凹模(50)，固定凹模(50)的型面两侧设置活动凹模(60)，固定凹模(50)与活动凹模(60)的两端部位铰接，活动凹模(60)的型面外部的模体上与凹模调节机构(70)相连，凹模调节机构(70)驱动活动凹模(60)绕铰接轴转动且转动过程中固定凹模(50)与活动凹模(60)成型面顺延配合构成成型面。2.根据权利要求1所述的可调式脊瓦成型装置，其特征在于:所述的固定凸模(20)及固定凹模(50)的两端部板面分别设置有第一、第二铰接板(81、82)，所述活动凸模(30)及活动凹模(60)的两端部板面分别设置有第一、第二连接板(91、92)，所述第一连接板(91)的一端板面与活动凸模(30)紧固贴合，所述第一铰接板(81)与固定凸模(20)紧固贴合，第一铰接板(81)的两端分别与第一连接板(91)的板面贴合且二者通过第一铰接轴(101)铰接，所述第二连接板(92)与活动凹模(60)紧固贴合，所述第二铰接板(82)与固定凹模(60)的板面紧固贴合，第二连接板(92)的两端分别与第二铰接板(82)的板面贴合且二者通过第二铰接轴(102)铰接。3.根据权利要求1所述的可调式脊瓦成型装置，其特征在于:所述的固定凸模(20)及固定凹模(50)的成型面与其两侧部板面圆弧过渡，所述活动凸模(30)的成型面与固定凸模(20)相邻的侧部板面 圆弧过渡，所述活动凹模(60)的成型面与固定凹模(50)相邻的侧部板面圆弧过渡。4.根据权利要求1所述的可调式脊瓦成型装置，其特征在于:所述凸模调节机构(40)包括板面水平设置的横板(41)，所述横板(41)位于固定凸模(20)的上方且两侧铰接设置有两连杆(42)，两连杆(42)的另一端分别与活动凸模(30)的上...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩兴余，熊小辉，
申请(专利权)人：杭州宝丽泰塑胶机械有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33