【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及污水处理领域；尤其涉及。
技术介绍
化学镀镍作为一种新型表面处理工艺出现，其应用范围不断扩大，已经深入到化学工业，汽车工业和电子工业等各个部门，然而，化学镀镍废水中含有大量的金属镍、高浓度的C0D、氨氮、亚磷酸盐以及次磷酸盐；这种高浓度含量的废水的排放，不仅污染水体，危害人体健康，同时也是资源的浪费。由于化学镀镍废液中成分比较复杂，废液的处理比较困难，成本比较高，目前国内还没有特别完善的处理化学镀镍废水的工艺，引起总磷超标的亚磷酸根、次磷酸根和C0D、氨氮超标的络合物，缓冲剂等有机物，目前，化学镀镍废水的处理和回收有各种方法，如:化学沉淀法、电解还原法、离子交换法、化学还原法和催化还原法等，但这些方法都存在不足之处，达不到理想的处理效果。
技术实现思路
本专利技术为克服现有技术中处理镀镍废水成本过高以及环境污染的不足而提供，该方法具有低成本、资源回收利用以及降低环境污染的特点。本专利技术的
技术实现思路
如下: 一种处理化学镀镍 废水的工艺方法，该方法至少包括以下步骤: a、pH调控:在镀镍废水中加入pH调节剂将废水的pH值调至8~11; b、萃取:在已经呈碱性的废水中加入萃取剂，萃取剂为CX-907与260#煤油的混合物，CX-907与260#煤油的体积比为15%~20%，萃取剂与废水的体积比为1:1~1: 1.5，萃取时间为4~5min ； C、分离:上述步骤b中的萃取液用浓度为200 g-L-1的硫酸进行镍离子的分离，即反萃取，萃取液与硫酸的体积比为1:2，分离时间为8 min，生成硫酸镍，未分离出来的有机相继续进行萃取；硫酸...
【技术保护点】
一种处理化学镀镍废水的工艺方法，其特征在于：该方法至少包括以下步骤：a、pH调控：在镀镍废水中加入pH调节剂将废水的pH值调至8～11；b、萃取：在已经呈碱性的废水中加入萃取剂，萃取剂为CX‑907与260#煤油的混合物，CX‑907与260#煤油的体积比为15%～20%，萃取剂与废水的体积比为1:1～1:1.5，萃取时间为4～5min；c、分离：上述步骤b中的萃取液用浓度为200 g·L‑1 的硫酸进行镍离子的分离，即反萃取，萃取液与硫酸的体积比为1:2，分离时间为8 min，生成硫酸镍，未分离出来的有机相继续进行萃取；硫酸镍经过电积后形成镍板进行利用，电积残液继续进行电积；d、氧化：上述步骤b中的萃余液加入双氧水并鼓入臭氧对萃余液进行强氧化；将萃余液中的有机物氧化成CO2和水，将次磷酸盐以及亚磷酸盐氧化成正磷酸盐；e、离子交换：经氧化后的处理水依次与去磷、去镍、去COD和去氨氮的树脂进行离子交换。
【技术特征摘要】
1.一种处理化学镀镍废水的工艺方法，其特征在于:该方法至少包括以下步骤: a、pH调控:在镀镍废水中加入pH调节剂将废水的pH值调至8~11; b、萃取:在已经呈碱性的废水中加入萃取剂，萃取剂为CX-907与260#煤油的混合物，CX-907与260#煤油的体积比为15%~20%，萃取剂与废水的体积比为1:1~1: 1.5，萃取时间为4~5min ； C、分离:上述步骤b中的萃取液用浓度为200 g-L-1的硫酸进行镍离子的分离，即反萃取，萃取液与硫酸的体积比为1:2，分离时间为8 min，生成硫酸镍，未分离出来的有机相继续进行萃取；硫酸镍经过电积后形成镍板进行利用，电积残液继续进行电积； d、氧化:上述步骤b中的萃余液加入双氧水并鼓入臭氧对萃余液进行强氧化；将萃余液中的有机物氧化成CO2和水，将次磷酸盐以及亚磷酸盐氧化成...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭聪，
申请(专利权)人：深圳市天净环境科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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