升降式辊道钢坯称重装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种钢铁厂在输送辊道上对钢坯进行称重的计量装置，具体涉及一种升降式辊道钢坯称重装置。一种升降式辊道钢坯称重装置，其特征在于：它位于输送辊道的上方，该装置包括称重框架、升降框架、第一支座和升降装置；所述第一支座有四个，并且分别对称设置在输送辊道的两侧；所述升降框架位于第一支座的正上方，升降框架与第一支座之间通过升降装置连接；所述称重框架位于升降框架的正上方，称重框架与升降框架之间通过称重模块连接；所述称重框架下面沿钢坯运行方向设有多个U型托架，所述U型托架的底边位于输送辊道的间隙中，并且低于辊道面。该装置称量准确、稳定、精度高，安全可靠，使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
升降式辊道钢坯称重装置
本专利技术涉及一种钢铁厂在输送辊道上对钢坯进行称重的计量装置，具体涉及一种升降式辊道钢坯称重装置。
技术介绍
有很多钢铁厂采用辊道输送钢坯，在生产过程中需要对钢坯进行称重计量。通常是将称重模块直接安装在输送辊道下面的安装框架底部上，钢坯在通过辊道的同时直接进行称重过程，钢坯在辊道上始终保持运动状态。这种称重方式，虽然方便快捷，但是钢坯在称重的同时也在通过称重框架上的辊道，钢坯和辊道的晃动较大，称量不准确、精度低；还有些钢铁厂输送的钢坯中还含有一些热钢坯，热钢坯在通过的时候会掉落一些氧化铁皮，而辊道安装框架一般都安装在地坑中，时间长久后氧化铁皮会将地坑中的安装框架下部安装的称量模块埋实或卡死，影响称量精度；另外，热钢坯掉落的氧化铁皮有时温度较高，会将称量模块的电缆等烧坏。
技术实现思路
针对上述技术问题问题，本专利技术的目的在于提供一种升降式辊道钢坯称重装置，该装置称量准确、稳定、精度高，安全可靠，使用寿命长。为实现上述目的，本专利技术所采取的技术方案是：一种升降式辊道钢坯称重装置，其特征在于：它位于输送辊道的上方，该装置包括称重框架、升降框架、第一支座和升降装置；所述第一支座有四个，并且分别对称设置在输送辊道的两侧；所述升降框架位于第一支座的正上方，升降框架与第一支座之间通过升降装置连接；所述称重框架位于升降框架的正上方，称重框架与升降框架之间通过称重模块连接；所述称重框架下面沿钢坯运行方向设有多个U型托架，所述U型托架的底边位于输送辊道的间隙中，并且低于辊道面。所述升降装置包括同步轴、主动曲柄、被动曲柄、曲柄连杆和电动推杆；所述同步轴为两根，分别一前一后的安装在两个对应的第一支座上；位于前面的同步轴的两端均对称固定设有主动曲柄，所述主动曲柄分别与升降框架和电动推杆铰接，所述电动推杆通过第二支座设置在输送辊道的侧边；位于后面的同步轴的两端均对称固定设有被动曲柄，所述被动曲柄的一端与升降框架铰接，另一端通过曲柄连杆与主动曲柄同步转动连接。该装置还包括用于阻挡钢坯移动的升降挡板，所述升降挡板安装在输送辊道的间隙中，并且位于升降框架的前方。所述称重框架与升降框架之间设有用于限制称重框架与升降框架之间水平相对运动的水平限位装置。所述称重框架与升降框架之间设有用于限制称重框架与升降框架之间在一定范围内垂直相对运动的垂直限位装置。本专利技术的有益效果是：1、本专利技术将整个称量装置安装在输送辊道的上方，不会受到热钢坯掉下的氧化铁皮的影响，而且整个称量过程钢坯都是静止不动的，这使得称量更加准确、稳定、精度高，而且安全可靠，使用寿命长（因为不会烧坏电缆）；2、本专利技术中的升降装置采用了连杆同步轴的方式进行升降，使得升降框架的升降更加平稳，并且能保持很好的水平度；3、本专利技术中还设置了升降挡板，该挡板可以让运动中的钢坯静止下来，使U型托架的托起更加稳定快速；4、本专利技术还加装了水平限位装置和垂直限位装置，它们对称重框架进行水平和垂直两个方向限位，保证其称量的准确性和稳定性；同时减少了晃动，也使整个装置更加稳定，而且减少了磨损，延长了寿命。附图说明图1是本专利技术的主视图。图2是本专利技术的俯视图。图3是本专利技术的侧视图。图中：1-输送辊道；2-升降挡板；3-钢坯；4-称重框架；5-称重模块；6-垂直限位装置；7-同步轴；8-水平限位装置；9-主动曲柄；10-电动推杆；11-升降框架；12-曲柄连杆；13-被动曲柄；14-第一支座；15-第二支座；16-U型托架。具体实施方式为了更好地理解本专利技术，下面结合实施例和附图对本专利技术的技术方案做进一步的说明。一种升降式辊道钢坯称重装置，其特征在于：它位于输送辊道1的上方，该装置包括称重框架4、升降框架11、第一支座14和升降装置；所述第一支座14有四个，并且分别对称设置在输送辊道1的两侧（输送辊道1一侧两个，且对称布置）；所述升降框架11（同时）位于（四个）第一支座14的正上方（水平布置），升降框架11与第一支座14之间通过升降装置连接（所述升降装置用于驱动升降框架11上下运动）；所述称重框架4位于升降框架11的正上方（水平布置），称重框架4与升降框架11之间通过称重模块5连接（所述称重模块5有四个，分别位于升降框架11上表面的四个角处）；所述称重框架4下面沿钢坯3运行方向设有多个U型托架16（优选为四个，受力更均匀，称量更准确），所述U型托架16的底边位于输送辊道1的间隙中（即输送辊与输送辊之间的间隙），并且低于（输送辊道1的）辊道面（输送钢坯3时，钢坯3从U型托架16内穿过；称量钢坯3时，多个U型托架16共同将钢坯3托起）。所述升降装置包括同步轴7、主动曲柄9、被动曲柄13、曲柄连杆12和电动推杆10；所述同步轴7为两根，分别（通过轴承座）一前一后的安装在两个对应的第一支座14上（钢坯3的运送方向为前；所述每个第一支座14上都设有一个轴承座，同步轴7的两端分别安装在两个相对应的轴承座内）；位于前面的同步轴7的两端均对称固定设有主动曲柄9，所述主动曲柄9分别与升降框架11和电动推杆10铰接，所述电动推杆10通过第二支座15设置在输送辊道1的（左右）侧边（所述电动推杆10与第二支座15也是铰接）；位于后面的同步轴7的两端均对称固定设有被动曲柄13，所述被动曲柄13的一端与升降框架11铰接，另一端通过曲柄连杆12与主动曲柄9同步转动连接（即所述曲柄连杆12的两端分别与主动曲柄9和被动曲柄13铰接）。所述主动曲柄9与被动曲柄13均为“7”字形板状结构，其角部与同步轴7固定连接；其中一条边的端部与升降框架11铰接，另一条边的中部通过铰接曲柄连杆12实现主动曲柄9与被动曲柄13之间的连接；其中主动曲柄9另一条边的端部与电动推杆10铰接。该装置还包括用于阻挡钢坯3移动的升降挡板2，所述升降挡板2安装在输送辊道1的间隙中，并且位于升降框架11的前方。所述称重框架4与升降框架11之间设有用于限制称重框架4与升降框架11之间水平相对运动的水平限位装置8（水平限位装置8有四个，分别位于升降框架11的四个角处）。所述水平限位装置8主要由一个圆柱体和一个与之匹配的圆筒，所述圆柱体和圆筒分别固定在称重框架4与升降框架11上，所述圆柱体插在圆筒内。所述称重框架4与升降框架11之间设有用于限制称重框架4与升降框架11之间在一定范围内垂直相对运动的垂直限位装置6（垂直限位装置6有四个，分别位于升降框架11的四个角处）。所述垂直限位装置6主要由一块弯折成U型的钢板和丝杆组成，所述U型的钢板底面中心开有圆孔，U型的钢板倒置固定在升降框架11上；所述丝杆的上端固定在称重框架4上，下端插在圆孔内，并且在丝杆的下端还拧有限位螺母。本专利技术的工作过程：当输送辊道1上输送的钢坯3需要称重时，升降挡板2上升，将钢坯3停位在输送辊道1上，升降挡板2下降（输送辊道1暂时的停止)。两侧的电动推杆10动作，推杆伸出时，带动两组主动曲柄9、同步轴7一起转动，在曲柄连杆12的作用下，同时也带动被动曲柄13和另一根同步轴7一起转动，主、被曲柄使铰接于其上的升降框架11作上升运动。升降框架11又带动称重框架4上升，称重框架4上的四组U型托架16托起停位在输送辊道1上的钢坯3，称重模块5对其进行静态称量。称量完成后，电动推杆10缩回，带动主动曲柄本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种升降式辊道钢坯称重装置，其特征在于：它位于输送辊道（1）的上方，该装置包括称重框架（4）、升降框架（11）、第一支座（14）和升降装置；所述第一支座（14）有四个，并且分别对称设置在输送辊道（1）的两侧；所述升降框架（11）位于第一支座（14）的正上方，升降框架（11）与第一支座（14）之间通过升降装置连接；所述称重框架（4）位于升降框架（11）的正上方，称重框架（4）与升降框架（11）之间通过称重模块（5）连接；所述称重框架（4）下面沿钢坯（3）运行方向设有多个U型托架（16），所述U型托架（16）的底边位于输送辊道（1）的间隙中，并且低于辊道面。

【技术特征摘要】
1.一种升降式辊道钢坯称重装置，其特征在于：它位于输送辊道（1）的上方，该装置包括称重框架（4）、升降框架（11）、第一支座（14）和升降装置；所述第一支座（14）有四个，并且分别对称设置在输送辊道（1）的两侧；所述升降框架（11）位于第一支座（14）的正上方，升降框架（11）与第一支座（14）之间通过升降装置连接；所述称重框架（4）位于升降框架（11）的正上方，称重框架（4）与升降框架（11）之间通过称重模块（5）连接；所述称重框架（4）下面沿钢坯（3）运行方向设有多个U型托架（16），所述U型托架（16）的底边位于输送辊道（1）的间隙中，并且低于辊道面；所述升降装置包括同步轴（7）、主动曲柄（9）、被动曲柄（13）、曲柄连杆（12）和电动推杆（10）；所述同步轴（7）为两根，分别一前一后的安装在两个对应的第一支座（14）上；位于前面的同步轴（7）的两端均对称固定设有主动曲柄（9），所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：盛解平，周末，占飞，
申请(专利权)人：中冶南方武汉威仕工业炉有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42