本实用新型专利技术公开了一种输送装置，包括输送轨道，输送装置还包括用于与零件的开放式轴孔滑动配合的输送导向杆，输送导向杆沿所述输送轨道的输送方向固定安装在所述输送轨道的上方。本实用新型专利技术的输送装置针对具有开放式轴孔的零件设计，其因为设计有与零件的开放式轴孔滑动配合的输送导向杆，因此具有较高的导向精度，而且，由于该输送导向杆位于零件的内部，因此，不影响相应工位对零件进行加工处理。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种输送装置，包括输送轨道，输送装置还包括用于与零件的开放式轴孔滑动配合的输送导向杆，输送导向杆沿所述输送轨道的输送方向固定安装在所述输送轨道的上方。本技术的输送装置针对具有开放式轴孔的零件设计，其因为设计有与零件的开放式轴孔滑动配合的输送导向杆，因此具有较高的导向精度，而且，由于该输送导向杆位于零件的内部，因此，不影响相应工位对零件进行加工处理。【专利说明】一种输送装置
本技术涉及自动化加工生产领域中用于输送零件的输送装置，尤其涉及用于输送具有开放式轴孔的零件的输送装置。
技术介绍
在生产线上，输送装置用于在各工序之间输送零件，有些工位(例如是需要进行夹紧定位等处理的工位)对零件停放位的准确度具有较高要求，因此通常需要在输送轨道的两侧设置导向件，该种设置方式具有导向效果较差及可能影响相应工序对零件进行处理的缺陷。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有输送装置存在的问题，提供一种导向精度高且不影响相应工位对零件进行处理的输送装置。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为:一种输送装置，包括输送轨道，所述输送装置还包括用于与零件的开放式轴孔沿所述输送轨道的输送方向滑动配合的输送导向杆，所述输送导向杆固定安装在所述输送轨道的上方。优选的是，所述输送导向杆设置在生产线各工序的停放位处。优选的是，所述输送装置还包括用于防止到达生产线各工序的停放位处的零件倒退的防倒退组件，所述防倒退组件安装在所述停放位的进料端。优选的是，所述防倒退组件包括防倒退爪、防倒退定位块和弹性复位件，所述防倒退爪可相对转动地安装在所述输送轨道上；所述防倒退定位块固定安装在所述输送轨道上，以限定所述防倒退爪的防倒退位置；所述弹性复位件连接于所述防倒退爪与所述输送轨道之间，以在零件未向所述防倒退爪施加压力时使所述防倒退爪保持在所述防倒退位置。优选的是，所述输送装置还包括用于检测所述零件到达所述停放位的位置传感器；所述防倒退组件包括防倒退停止块和带动所述防倒退停止块沿竖直方向运动的防倒退升降机构。优选的是，所述输送装置还包括挡料停止器，所述挡料停止器安装在所述停放位的出料端，所述挡料停止器包括挡料停止块和带动所述挡料停止块沿竖直方向运动的挡料升降机构。优选的是，所述输送轨道为输送辊道。本技术的有益效果为:本技术的输送装置针对具有开放式轴孔的零件设计，其因为设计有与零件的开放式轴孔滑动配合的输送导向杆，因此具有较高的导向精度，而且，由于该输送导向杆位于零件的内部，因此，不影响相应工位对零件进行加工处理。【专利附图】【附图说明】图1为根据本技术所述输送装置的一种实施结构的主视图。附图标记说明:71-输送棍道；74-输送导向杆；75-防倒退爪；77-挡料停止器；M-零件缸体。【具体实施方式】下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能解释为对本技术的限制。如图1所示，本技术针对具有开放式轴孔的零件(例如发动机缸体，其曲轴孔即为开放式轴孔)，该开放式即为轴孔的侧壁上具有开口，可在输送过程中供物体穿过，提供一种导向精度高且不影响各工序的装置对零件进行加工处理的输送装置，如图1所示，该输送装置包括例如是输送辊道的输送轨道71，及用于与零件M的开放式轴孔沿输送轨道71的输送方向滑动配合的输送导向杆74,该输送导向杆74可通过安装座固定安装在输送轨道71的上方。在此，该输送导向杆74可仅设置在各工序的停放位处，该工序例如是包括用于清除零件表面、各孔系内及各型腔体内的切削液及废屑的翻转倒水吹气工序。为了防止零件M在到达停放位后倒退，该输送装置还可包括用于防止到达停放位的零件倒退的防倒退组件，该防倒退组件安装在停放位的进料端(即零件进入停放位的一端。该防倒退组件可包括防倒退爪75、防倒退定位块和弹性复位件，防倒退爪可相对转动地安装在输送轨道71上；防倒退定位块固定安装在输送轨道71上，以限定防倒退爪75的防倒退位置；弹性复位件连接于防倒退爪75与输送轨道71之间，以在零件M未向防倒退爪75施加压力时使防倒退爪75保持在防倒退位置，因此，在零件M完成通过防倒退爪75时，该防倒退爪75将复位至防倒退位置而与零件M相抵，进而防止零件M倒退，而零件M在向停放位输送时，可推动防倒退爪75旋转至与零件的底面相贴合的位置，进而保证零件M的顺利通过，当零件M到达停放位而与防倒退爪75相脱离时，防倒退爪75便在弹性复位件的作用下复位至防倒退位置而与零件M相抵。该输送装置还可进一步包括挡料停止器77，挡料停止器77安装在停放位的出料端(即零件从停放位移出的一端)，以在零件M到达停放位时，限制零件M进一步沿输送方向运动，挡料停止器77可包括挡料停止块和带动挡料停止块沿竖直方向运动的挡料升降机构。该挡料停止块在常态下处于伸出状态，以阻挡到达停放位的零件M继续向前运动；当零件完成相应工序的处理后，启动挡料升降机构带动挡料停止块缩回，以使零件可进一步向前输送至下一工序进行处理。在此，本技术的输送装置还可以设置用于检测零件到达停放位的位置传感器，该位置传感器可以为接近传感器或者挡光板与光发射板和光接收板的组合，即在输送轨道71上安装光发射板和光接收板，而在零件上安装挡光板，当零件到达停放位时，其挡光板恰好置于光发射板与光接收板之间，而阻碍光接收板接收光信号，进而实现对零件已到达停放位的检测。对此，上述防倒退组件也可采用类似挡料停止器的结构，即防倒退组件包括防倒退停止块和带动防倒退停止块沿竖直方向运动的防倒退升降机构。这样，该防倒退停止块在通常情况下处于缩回状态，当位置传感器检测到零件已到达停放位时，即可启动防倒退升降机构带动防倒退停止块上升而与零件的侧面相抵，进而防止零件倒退。上述挡料升降机构和防倒退升降机构例如可以采用气缸、电机驱动的丝杠螺母传动副、电机驱动的同步带传动等结构。以上依据图式所示的实施例详细说明了本技术的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本技术的较佳实施例，但本技术不以图面所示限定实施范围，凡是依照本技术的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本技术的保护范围内。【权利要求】1.一种输送装置，包括输送轨道，其特征在于，所述输送装置还包括用于与零件的开放式轴孔沿所述输送轨道的输送方向滑动配合的输送导向杆，所述输送导向杆固定安装在所述输送轨道的上方。2.根据权利要求1所述的输送装置，所述输送导向杆设置在生产线各工序的停放位处。3.根据权利要求1所述的输送装置，其特征在于，所述输送装置还包括用于防止到达生产线各工序的停放位处的零件倒退的防倒退组件，所述防倒退组件安装在所述停放位的进料端。4.根据权利要求3所述的输送装置，其特征在于，所述防倒退组件包括防倒退爪、防倒退定位块和弹性复位件，所述防倒退爪可相对转动地安装在所述输送轨道上；所述防倒退定位块固定安装在所述输送轨道上，以限定所述防倒退爪的防倒退位置；所述弹性复位件连接于所述防倒退爪与所述输送轨道之间，以在零件本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种输送装置，包括输送轨道，其特征在于，所述输送装置还包括用于与零件的开放式轴孔沿所述输送轨道的输送方向滑动配合的输送导向杆，所述输送导向杆固定安装在所述输送轨道的上方。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：胡俊德，王涛，侯域，张青锋，
申请(专利权)人：安徽江淮汽车股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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