内置泵式LNG储罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种结构简单，降低系统成本的内置泵式LNG储罐。该LNG储罐包括内容器、外容器；所述内容器设置在外容器内，内容器与外容器之间设置有隔热层；外容器上设置有中空结构的人孔管，所述人孔管的内端延伸到内容器内，且所述内端的外表面与内容器密封连接，所述人孔管的外端位于外容器外表面，所述外端设置有封盖，所述封盖的内表面密封人孔管的外端，封盖外表面设置有接线盒，所述内容器底部设置有潜液泵，潜液泵具有输出口，所述外容器上设置有与内容器连通的输出阀门，输出口管接到输出阀门，所述潜液泵具有的通电线以及数据线连接到接线盒。采用该LNG储罐简化了整个系统，降低了成本，使得整个LNG加气系统结构简单。

【技术实现步骤摘要】
内置泵式LNG储罐
本技术涉及一种LNG储罐，尤其是一种内置泵式LNG储罐。
技术介绍
公知的:LNG液化天然气作为一种无色、无味、无毒且无腐蚀性的清洁高效能源，已经成为能源贸易市场的新热点。LNG存放在LNG储罐中，常规的LNG加气站中通过潜液泵抽取LNG。在LNG储罐外设置一个潜液泵专用的LNG低温泵池，潜液泵安装在低温泵池内部，然后将LNG液体从LNG储罐引至低温泵池内，然后再通过潜液泵将LNG送至加气机加液，这样使整个系统增加了设备和阀门。采用该种系统完成将LNG储罐内的LNG进行加气，需要专门设置一个低温池以及在LNG储罐上设置相应的阀门。因此设备复杂，阀门复杂，整个系统成本高。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种结构简单，降低LNG加气系统成本的内置泵式LNG储罐。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:内置泵式LNG储罐，包括内容器、外容器；所述内容器设置在外容器内，所述内容器与外容器之间设置有隔热层；所述外容器上设置有中空结构的人孔管，所述人孔管的内端延伸到内容器内，且所述人孔管的内端的外表面与内容器密封连接，所述人孔管的外端位于外容器外表面，所述人孔管的外端设置有封盖，所述封盖的内表面密封人孔管的外端，所述封盖外表面设置有接线盒，所述内容器底部设置有潜液泵，所述潜液泵具有输出口，所述外容器上设置有与内容器连通的输出阀门，所述输出口管接到输出阀门，所述潜液泵具有的通电线以及数据线连接到接线盒。进一步的，所述人孔管内端的外表面与内容器之间焊接；所述人孔管外端的外表面套装波纹膨胀节，所述波纹膨胀节的波形面与外容器连接。进一步的，所述人孔管的内壁上设置有具有中心孔的环片，所述环片上设置盖板，所述盖板密封环片具有的中心孔，所述盖板与封盖之间填充保温材料。进一步的，所述盖板与环板之间设置有密封垫片，所述环板上设置有螺纹沉头孔，所述盖板上设置与环板上螺纹沉头孔相对应的螺纹通孔，所述盖板与环板之间通过螺钉连接。进一步的，所述内容器底部设置有支架，所述潜液泵安装在支架上。进一步的，所述内容器底部设置有凹槽，所述潜液泵的入口端位于凹槽内。优选的，所述隔热层充填珠光砂。本技术的有益效果是:本技术提供了一种内置泵式LNG储罐，该LNG储罐直接将潜液泵安装在内容器内，从而可以在LNG储罐内直接通过潜液泵抽出LNG，因此简化了整个系统，降低了成本，减少了 LNG储罐上阀门的设置，使得整个LNG加气系统结构简单。【附图说明】图1是本技术实施例中内置泵式LNG储罐的结构示意图；图2是图1中A的局部放大图；图中标示:1_内容器，11-凹槽，2-外容器，21-输出阀门，3-隔热层，4-人孔管，41-封盖，42-波纹膨胀节，43-接线盒，44-环片，45-盖板，46-保温材料，5-潜液泵，51-输出口，6-支架。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。如图1所示，内置泵式LNG储罐，包括内容器1、外容器2 ;所述内容器I设置在外容器2内，所述内容器I与外容器2之间设置有隔热层3 ;所述外容器2上设置有中空结构的人孔管4，所述人孔管4的内端延伸到内容器I内，且所述人孔管4的内端的外表面与内容器I密封连接，所述人孔管4的外端位于外容器2外表面，所述人孔管4的外端设置有封盖41，所述封盖41的内表面密封人孔管4的外端，所述封盖41外表面设置有接线盒43，所述内容器I底部设置有潜液泵5，所述潜液泵5具有输出口 51，所述外容器2上设置有与内容器I连通的输出阀门21，所述输出口 51管接到输出阀门21，所述潜液泵5具有的通电线以及数据线连接到接线盒43。所述封盖41的内表面是指封盖41与人孔管4 一端的连接面，封盖41的外表面是指封盖41下表面的背面。所述人孔管4的内端是指人孔管4位于内容器I内的一端，所述人孔管4的外端是指人孔管4位于外容器2外的一端。所述内容器I底部是指内容器I放置好的时候，内容器I内位于下方的内容器I的内表面。通过设置人孔管4，人可以通过人孔管4进入到LNG储罐内安装潜液泵5，同时可以对储罐的内部结构进行维护。由于所述人孔管4的内端延伸到内容器I内，且所述人孔管4的内端的外表面与内容器I密封连接，所述人孔管4的外端位于外容器2外表面，所述人孔管4的外端设置有封盖41，所述封盖41的内表面密封人孔管4的外端。因此可以避免LNG储罐内的LNG由于压力作用从人孔管4喷出。所述人孔管4的内端的外表面与内容器I密封连接是指人孔管4内端的外表面与内容器I连接处密封。工作过程中，潜液泵5安装在内容器I的底部，所述潜液泵5具有输出口 51，所述外容器2上设置有与内容器I连通的输出阀门21，所述输出口 51管接到输出阀门21，潜液泵5通电后会将LNG抽取，打开输出阀门21，LNG将会由输出阀门21输出。本技术所述的内置泵式LNG储罐由于在LNG储罐的内容器I内直接设置潜液泵5，从而避免了在传统LNG加气站中，为了安装潜液泵5必须设置专门的低温泵池。因此简化了 LNG加气站的加气系统，同时节约了 LNG储罐引入到低温泵池的输气管以及简化了LNG储罐上的阀门设置。因此所述内置泵式LNG储罐简化了 LNG的加气系统，降低了 LNG加气系统的建造成本，简化了 LNG储罐的阀门设置。人孔管4在安装到LNG储罐上后由于储罐内低温高压的LNG使得内容器I收缩，然而外容器2由于没有与LNG直接接触，气温与常温相同不会收缩。从而导致内容器I收缩带动人孔管4横向移动。从而造成外容器2与人孔管4连接处拉裂。为了避免上述状况，如图2所示，所述人孔管4内端的外表面与内容器I之间焊接；所述人孔管4外端的外表面套装波纹膨胀节42，所述波纹膨胀节42的波形面与外容器2连接。人孔管4通过波纹膨胀节42与外容器2连接，由于波纹膨胀节42具有一定的收缩性，在波纹膨胀节42的径向上具有一定韧性，因此可以避免人孔管42与LNG储罐的连接处造成拉裂；使得人孔管4的连接更加稳定。为了使得在安装好潜液泵5后人孔管4能够得到彻底密封，防止储罐内的LNG喷出。如图2所示，所述人孔管4的内壁上设置有具有中心孔的环片44，所述环片44上设置盖板45，所述盖板45密封环片44具有的中心孔，所述盖板45与封盖41之间填充保温材料46。通过在人孔管4的内壁上设置环片44以及在环片44上设置盖板45使得盖板45密封环片44的中心孔。同时在盖板45和封盖41之间填充保温材料46。从而使得人孔管4与外界连通的一端被彻底密封，避免了储罐内的LNG从人孔管4内溢出。为了使得盖板45与环片44连接紧密，同时拆卸方便。所述盖板45与环板44之间设置有密封垫片，所述环板44上设置有螺纹沉头孔，所述盖板45上设置与环板44上螺纹沉头孔相对应的螺纹通孔，所述盖板45与环板44之间通过螺钉连接。在盖板45与环板44之间设置有密封垫片使得盖板与环保44之间的密封更加紧密。同时盖板45和环板44采用螺纹连接，使得安装拆卸方便。为了防止潜液泵5在工作过程中发生振动，所述内容器I底部设置有支架6，所述潜液泵5安装在支架6上。将潜液泵5安装在支架6上，支架6固定潜液泵5。从而避免了潜液泵5在LNG储罐运输过程中发生颠簸造成潜液泵5的损坏本文档来自技高网...

【技术保护点】
内置泵式LNG储罐，包括内容器(1)、外容器(2)；所述内容器(1)设置在外容器(2)内，所述内容器(1)与外容器(2)之间设置有隔热层(3)；其特征在于：所述外容器(2)上设置有中空结构的人孔管(4)，所述人孔管(4)的内端延伸到内容器(1)内，且所述人孔管4的内端的外表面与内容器(1)密封连接，所述人孔管(4)的外端位于外容器(2)外表面，所述人孔管(4)的外端设置有封盖(41)，所述封盖(41)的内表面密封人孔管(4)的外端，所述封盖(41)外表面设置有接线盒(43)，所述内容器(1)底部设置有潜液泵(5)，所述潜液泵(5)具有输出口(51)，所述外容器(2)上设置有与内容器(1)连通的输出阀门(21)，所述输出口(51)管接到输出阀门(21)，所述潜液泵(5)具有的通电线以及数据线连接到接线盒(43)。

【技术特征摘要】
1.内置泵式LNG储罐，包括内容器(I)、外容器(2);所述内容器(I)设置在外容器(2)内，所述内容器(I)与外容器(2)之间设置有隔热层(3);其特征在于:所述外容器(2)上设置有中空结构的人孔管(4)，所述人孔管(4)的内端延伸到内容器(I)内，且所述人孔管4的内端的外表面与内容器⑴密封连接，所述人孔管⑷的外端位于外容器⑵外表面，所述人孔管⑷的外端设置有封盖(41)，所述封盖(41)的内表面密封人孔管⑷的外端，所述封盖(41)外表面设置有接线盒(43)，所述内容器(I)底部设置有潜液泵(5)，所述潜液泵(5)具有输出口(51)，所述外容器(2)上设置有与内容器(I)连通的输出阀门(21)，所述输出口(51)管接到输出阀门(21)，所述潜液泵(5)具有的通电线以及数据线连接到接线盒(43) ο2.如权利要求1所述的内置泵式LNG储罐，其特征在于:所述人孔管(4)内端的外表面与内容器(I)之间焊接；所述人孔管(4)外端的外表面套装波纹膨胀节(42)，所述波纹膨胀节(42)的波形面与外...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨文波，
申请(专利权)人：四川金科深冷设备工程有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51