玻璃光学元件的制造装置具有：加热部，其对玻璃材料进行加热；加压部，其对玻璃材料进行加压；冷却部，其对玻璃材料进行冷却；以及成型室，其配置有加热部、加压部、冷却部，在该玻璃光学元件的制造装置中，具有：非活性气体提供部，其通过朝彼此交叉的多个方向喷出非活性气体，在成型室中形成非活性气体的多个气流；以及非活性气体排出部，其使由非活性气体提供部向成型室提供的非活性气体从成型室排出。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】【专利摘要】玻璃光学元件的制造装置具有：加热部，其对玻璃材料进行加热；加压部，其对玻璃材料进行加压；冷却部，其对玻璃材料进行冷却；以及成型室，其配置有加热部、加压部、冷却部，在该玻璃光学元件的制造装置中，具有：非活性气体提供部，其通过朝彼此交叉的多个方向喷出非活性气体，在成型室中形成非活性气体的多个气流；以及非活性气体排出部，其使由非活性气体提供部向成型室提供的非活性气体从成型室排出。【专利说明】
本专利技术涉及制造透镜、棱镜、镜子等的玻璃光学元件的玻璃光学元件制造装置和制造方法。
技术介绍
以往，已知有在成型室内，通过加热使玻璃材料软化，通过加压进行成型，通过冷却进行固化，由此制造玻璃光学元件的方法。在制造玻璃光学元件时，已知使用将收纳玻璃材料的模具组移送到加热台、加压台和冷却台的制造装置。此外已知使用将玻璃材料输送到配设在装置内的一对模具之间来进行加热、加压和冷却的制造装置等。在上述那样的玻璃光学元件的制造方法中，为了防止由模具组等的氧化导致的劣化，已知有向成型室内提供非活性气体的方法(例如，参照专利文献I~5)。作为向成型室提供非活性气体的方法，可举出始终向成型室提供新(即，不进行循环再利用)非活性气体的方法，或者，在成型室内与催化剂室内进行循环来向成型室提供非活性气体的方法。现有技术文 献专利文献专利文献1:日本特开2008-297156号公报专利文献2:日本特开2009-96676号公报专利文献3:日本特开2008-120645号公报专利文献4:日本特开2006-143546号公报专利文献5:日本特开昭61-151028号公报【专利技术内容】专利技术要解决的问题因此，无论是始终向成型室提供新非活性气体的情况，还是在成型室内和催化剂室进行循环来向成型室提供非活性气体的情况，为了降低成型室内的氧浓度，都需要大量非活性气体。在非活性气体的提供量增多时，非活性气体的成本升高，进而，玻璃光学元件的制造成本升高。此外，在使用催化剂室的情况下，当非活性气体的提供量(=循环量)增多时，催化剂更换等维护负担增加。因此可以说，无论是始终向成型室提供新非活性气体的情况还是使用催化剂室的情况，制造成本都会增加。本专利技术的目的在于，提供一种能够抑制非活性气体的提供量、降低成型室内的氧浓度的玻璃光学元件的制造装置和制造方法。用于解决问题的手段本专利技术的玻璃光学元件的制造装置具有:加热部，其对玻璃材料进行加热；加压部，其对所述玻璃材料进行加压；冷却部，其对所述玻璃材料进行冷却；成型室，其配置有所述加热部、所述加压部和所述冷却部，其特征在于，所述玻璃光学元件的制造装置具有:非活性气体提供部，其朝彼此交叉的多个方向喷出非活性气体，由此在所述成型室中形成所述非活性气体的多个气流；以及非活性气体排出部，其从所述成型室排出由所述非活性气体提供部向所述成型室提供的所述非活性气体。此外，在所述玻璃光学元件的制造装置中，可以是，在所述成型室内，收纳所述玻璃材料的模具组被依次移送到所述加热部、所述加压部和所述冷却部，所述玻璃光学元件的制造装置还具有偏转部件，该偏转部件使由所述非活性气体提供部形成的所述非活性气体的气流朝所述模具组偏转。此外，在所述玻璃光学元件的制造装置中，可以是，在所述成型室内，收纳所述玻璃材料的模具组被依次移送到所述加热部、所述加压部和所述冷却部，所述非活性气体提供部从多个气体喷出口朝彼此交叉的多个方向喷出所述非活性气体，所述多个气体喷出口包含:多个第I气体喷出口，这多个第I气体喷出口沿所述模具组的移送方向排列，来喷出所述非活性气体；以及多个第2气体喷出口，这多个第2气体喷出口沿所述模具组的移送方向排列，朝与所述第I气体喷出口喷出所述非活性气体的方向交叉的方向喷出所述非活性气体。本专利技术的玻璃光学元件的制造方法在成型室内对玻璃材料进行加热、加压和冷却，其中，通过朝彼此交叉的多个方向喷出非活性气体，在所述成型室中形成所述非活性气体的多个气流，从所述成型室排出由所述非活性气体提供部向所述成型室导入的所述非活性气体。专利技术效果根据本专利技术，能够抑制非活性气体的提供量，降低成型室内的氧浓度。【专利附图】【附图说明】图1是从背面侧观察本专利技术的一个实施方式的玻璃光学元件的制造装置的剖视图。图2是从正面侧观察本专利技术的一个实施方式的玻璃光学元件的制造装置而得到的正面侧的剖视图。图3是示出本专利技术的一个实施方式中的非活性气体提供部等的立体图。图4是图3的IV-1V剖视图。图5是示出本专利技术的一个实施方式中的成型室的底板的底面图。图6是示出本专利技术的一个实施方式中的气体排出帽的立体图。图7是从右侧面侧观察本专利技术的一个实施方式的玻璃光学元件的制造装置的剖视图。图8是示出本专利技术的一个实施方式中的风偏转部件的侧视图。图9是示出本专利技术的一个实施方式中的风偏转部件等的立体图。【具体实施方式】 以下，参照附图，对本专利技术的一个实施方式的玻璃光学元件的制造装置和制造方法进行说明。图1是从背面侧观察本专利技术的一个实施方式的玻璃光学元件的制造装置I的剖视图，图2是从正面侧观察制造装置I而得到的正面侧的剖视图。图1和图2所示的玻璃光学元件的制造装置I具有第I加热台2和第2加热台3、加压台4、第I冷却台5和第2冷却台6、成型室7、非活性气体提供部8以及气体排出帽17。第I加热台2和第2加热台3是对玻璃材料101进行加热的加热部的一例。加压台4是对玻璃材料101进行加压的加压部的一例。第I冷却台5和第2冷却台6是对玻璃材料101进行冷却的冷却部的一例。气体排出帽17是非活性气体排出部的一例。此外，玻璃光学元件的制造装置1，具有非活性气体提供源9、非活性气体提供通道10、流量调整器11、旋转轴12、旋转块13、模具投入台14、模具排出台15、加热器线16、风偏转部件18和铰接部件19。在成型室7内，第I加热台2、第2加热台3、加压台4、第I冷却台5和第2冷却台6依次沿着收纳玻璃材料101的模具组100的移送方向D进行配置。此外，在本实施方式中，加热台为两个，加压台为I个，冷却台为两个，但是例如，在台的总数为9个的情况下,有时加热台为3个,加压台为两个,冷却台为4个。各台的数量根据台的总数或所制造的玻璃光学元件102的种类等来适当决定即可。此外，单个台可以兼任加热部、加压部和冷却部中的两个或全部，因此，台的总数为I个以上即可。此外，本实施方式的模具组100例如包含彼此相对的上模具和下模具以及配置在它们周围的主体模具，但是作为模具组100，只要能够收纳玻璃材料101即可。此外，在本实 施方式中，模具组100在成型室7内被移送，但是，当在固定在成型室7内的一对模具之间对玻璃材料进行加热、加压和冷却的制造装置的情况下，也可以省略模具组100。第I加热台2包含上加热器块2a、上隔热块2b、施压轴2c、缸2d、下加热器块2e和下隔热块2f。上加热器块2a例如插入有发热管(cartridge heater),上加热器块2a与模具组100的上表面抵接，利用热传导来对模具组100进行加热。上隔热块2b配置在上加热器块2a的上部。施压轴2c在下端与上隔热块2b的上表面中央连接。缸2d与施压轴2c连接，使上加热器块2a、上隔热块2b和施压轴2c上下移动。下加热器块2e与上加热器块2a相对地配置本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种玻璃光学元件的制造装置，其具有：加热部，其对玻璃材料进行加热；加压部，其对所述玻璃材料进行加压；冷却部，其对所述玻璃材料进行冷却；成型室，其配置有所述加热部、所述加压部和所述冷却部，其特征在于，所述玻璃光学元件的制造装置具有：非活性气体提供部，其朝彼此交叉的多个方向喷出非活性气体，由此，在所述成型室中形成所述非活性气体的多个气流；以及非活性气体排出部，其从所述成型室排出由所述非活性气体提供部向所述成型室提供的所述非活性气体。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：山田清美，渡边隆志，中滨正人，
申请(专利权)人：奥林巴斯株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP
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