一种半自动激光焊接机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种半自动激光焊接机，包括机架、底座、万向节、工作台和电机；所述机架上设有底座；所述底座的上表面在纵向上开有第一滑槽；所述底座上通过第一滑槽连接有滑动座；所述滑动座的右端安装有激光枪头，且滑动座与激光枪头通过设置的万向节连接在一起；所述激光枪头上还固定有移动把手；所述滑动座的右侧安装有电机；所述电机的输出轴上安装有齿轮；所述滑动座的上表面开有横向的第二滑槽；所述第二滑槽上滑动连接有滑块。本半自动焊接机针能够针对不同形式的接缝，进行灵活焊接，只需要在滑动座纵向移动时，认为的调整激光枪头，便可对不规则接缝进行焊接，而且操作简单、安全。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种半自动激光焊接机，包括机架、底座、万向节、工作台和电机；所述机架上设有底座；所述底座的上表面在纵向上开有第一滑槽；所述底座上通过第一滑槽连接有滑动座；所述滑动座的右端安装有激光枪头，且滑动座与激光枪头通过设置的万向节连接在一起；所述激光枪头上还固定有移动把手；所述滑动座的右侧安装有电机；所述电机的输出轴上安装有齿轮；所述滑动座的上表面开有横向的第二滑槽；所述第二滑槽上滑动连接有滑块。本半自动焊接机针能够针对不同形式的接缝，进行灵活焊接，只需要在滑动座纵向移动时，认为的调整激光枪头，便可对不规则接缝进行焊接，而且操作简单、安全。【专利说明】一种半自动激光焊接机
本技术涉及一种焊接机，具体是一种半自动激光焊接机。
技术介绍
焊接机，能够使两个分离的部件不需要胶水粘接，达到水密程度且具有外形美观、操作简便、生产效率高、不良率低等特点。已有的焊接机需要员工手工拿取待焊接产品放置到焊接位置后，通过设定的特有火具对产品进行固定，然后由人工手持焊接枪对准焊接部位进行焊接，这样的焊接方式，会直接受到员工的技术纯熟度影响，焊接出来的产品表面会造成焊丝堆积，影响产品质量，焊道粗糙，还需要下一道打磨工序，浪费耗材，焊丝，气体等。又无法保证工人能够不开小差，闹情绪等类似客观因素的调节。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可对不规则接缝进行焊接，而且操作简单、安全的半自动激光焊接机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种半自动激光焊接机，包括机架、底座、万向节、工作台和电机；所述机架上设有底座；所述底座的上表面在纵向上开有第一滑槽；所述底座上通过第一滑槽连接有滑动座；所述滑动座的右端安装有激光枪头，且滑动座与激光枪头通过设置的万向节连接在一起；所述激光枪头上还固定有移动把手；所述滑动座的右侧安装有电机；所述电机的输出轴上安装有齿轮；所述齿轮啮合连接有齿条；所述滑动座的上表面开有横向的第二滑槽；所述第二滑槽上滑动连接有滑块；所述滑块上设有固定螺栓和横杆；所述横杆的右端固定设置有压紧装置；所述压紧装置的内设有弹簧；所述弹簧的末端通过连杆连接有辊轮；所述辊轮的正下方设置有工作台。进一步的:所述齿条纵向固定在机架上，且正面向上。进一步的:所述辊轮滚动的方向与滑动座纵向移动一致。与现有技术相比，本技术的有益效果是:本半自动焊接机针能够针对不同形式的接缝，进行灵活焊接，只需要在滑动座纵向移动时，认为的调整激光枪头，便可对不规则接缝进行焊接，而且操作简单、安全；辊轮在上端的压紧装置的作用下，能够将焊接件牢牢地固定，保证接缝焊接时不挪动，提高焊接质量，需要对焊缝填补材料，只需在辊轮上安装，便可均匀铺在焊缝上，实用性强。【专利附图】【附图说明】图1为一种半自动激光焊接机的结构示意图。图中:1_机架，2-底座，3-滑动座，4-万向节，5-第一滑槽，6-横杆，7-激光枪头，8-压紧装置，9-辊轮，10-弹簧，11-工作台，12-移动把手，13-电机，14-第二滑槽，15-固定螺栓，16-滑块，17-齿条，18-齿轮。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图，本技术实施例中，一种半自动激光焊接机，包括机架1、底座2、万向节4、工作台11和电机13 ;所述机架I上设有底座2 ;所述底座2的上表面在纵向上开有第一滑槽5 ;所述底座2上通过第一滑槽5连接有滑动座3 ;所述滑动座3的右端安装有激光枪头7，且滑动座3与激光枪头7通过设置的万向节4连接在一起；所述激光枪头7上还固定有移动把手12 ;保证激光枪头7能够在工人的手动操作下转动到不同位置；所述滑动座3的右侧安装有电机13 ;所述电机13的输出轴上安装有齿轮18 ;所述齿轮18啮合连接有齿条17 ;所述齿条17纵向固定在机架I上；电机13转动，带动齿轮18转动，通过啮合的齿条17，使滑动座3沿第一滑槽5的方向移动，激光枪头7实现移动焊接；所述滑动座3的上表面开有横向的第二滑槽14 ;所述第二滑槽14上滑动连接有滑块16 ;所述滑块16上设有固定螺栓15和横杆6 ;所述横杆6的右端固定设置有压紧装置8 ;所述压紧装置8的内设有弹簧10 ;所述弹簧10的末端通过连杆连接有辊轮9 ;所述辊轮9在纵向上移动，能够跟随滑动座3的纵向移动而滚动；所述辊轮9的正下方设置有工作台11。工作时，将被焊接件放在工作台11上，调整滑块16，保证其上的辊轮9能够在焊接件的接缝上方，手动调节激光枪头7的激光所对位置，使其能对准接缝，启动电机13和激光枪头7，滑动座3在纵向上移动，辊轮9在压紧装置8的作用下将焊接件压紧并将焊接材料均匀的铺在接缝上，而后激光枪头7对接缝进行焊接，焊接过程中可手动调节激光枪头7，使其能够适应不同的接缝。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。【权利要求】1.一种半自动激光焊接机，包括机架(I)、底座(2)、万向节(4)、工作台(11)和电机(13);其特征在于:所述机架(I)上设有底座(2);所述底座(2)的上表面在纵向上开有第一滑槽(5 );所述底座(2 )上通过第一滑槽(5 )连接有滑动座(3 );所述滑动座(3 )的右端安装有激光枪头(7)，且滑动座(3)与激光枪头(7)通过设置的万向节(4)连接在一起；所述激光枪头(7)上还固定有移动把手(12);所述滑动座(3)的右侧安装有电机(13);所述电机(13)的输出轴上安装有齿轮(18);所述齿轮(18)啮合连接有齿条(17);所述滑动座(3)的上表面开有横向的第二滑槽(14);所述第二滑槽(14)上滑动连接有滑块(16);所述滑块(16)上设有固定螺栓(15)和横杆(6);所述横杆(6)的右端固定设置有压紧装置(8);所述压紧装置(8)的内设有弹簧(10);所述弹簧(10)的末端通过连杆连接有辊轮(9);所述辊轮(9)的正下方设置有工作台(11)。2.根据权利要求1所述的一种半自动激光焊接机，其特征在于:所述齿条(17)纵向固定在机架(I)上，且正面向上。3.根据权利要求1所述的一种半自动激光焊接机，其特征在于:所述辊轮(9)滚动的方向与滑动座(3)纵向移动一致。【本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种半自动激光焊接机，包括机架（1）、底座（2）、万向节（4）、工作台（11）和电机（13）；其特征在于：所述机架（1）上设有底座（2）；所述底座（2）的上表面在纵向上开有第一滑槽（5）；所述底座（2）上通过第一滑槽（5）连接有滑动座（3）；所述滑动座（3）的右端安装有激光枪头（7），且滑动座（3）与激光枪头（7）通过设置的万向节（4）连接在一起；所述激光枪头（7）上还固定有移动把手（12）；所述滑动座（3）的右侧安装有电机（13）；所述电机（13）的输出轴上安装有齿轮（18）；所述齿轮（18）啮合连接有齿条（17）；所述滑动座（3）的上表面开有横向的第二滑槽（14）；所述第二滑槽（14）上滑动连接有滑块（16）；所述滑块（16）上设有固定螺栓（15）和横杆（6）；所述横杆（6）的右端固定设置有压紧装置（8）；所述压紧装置（8）的内设有弹簧（10）；所述弹簧（10）的末端通过连杆连接有辊轮（9）；所述辊轮（9）的正下方设置有工作台（11）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：崔忠宝，崔忠骏，
申请(专利权)人：天津宝骏科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12