一种热回收节能型热泵干燥机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种热回收节能型热泵干燥机，包括干燥机壳体、热能回热器、压缩机和热能换热器，所述干燥机壳体包括上层和下层，每个热能回热器、压缩机、热能换热器依次环形连接，形成两种不同冷媒的热泵循环系统并联结构。本实用新型专利技术的有益效果为：本实用新型专利技术是在热回收和提升系统废热达到热能重复利用的基础上改进的干燥机装置，不受外界环境温度影响，是目前市场上同类产品效率的2倍以上。能满足大批量低能耗全年烘干，同时操作过程中无排放、无污染、可替代大部分燃煤、燃气烘干。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种热回收节能型热泵干燥机，包括干燥机壳体、热能回热器、压缩机和热能换热器，所述干燥机壳体包括上层和下层，每个热能回热器、压缩机、热能换热器依次环形连接，形成两种不同冷媒的热泵循环系统并联结构。本技术的有益效果为：本技术是在热回收和提升系统废热达到热能重复利用的基础上改进的干燥机装置，不受外界环境温度影响，是目前市场上同类产品效率的2倍以上。能满足大批量低能耗全年烘干，同时操作过程中无排放、无污染、可替代大部分燃煤、燃气烘干。【专利说明】一种热回收节能型热泵干燥机
本技术涉及一种热回收节能型热泵干燥机。
技术介绍
干燥机的发展中，原始的干燥机有倒洞式干燥机，它是干燥机由间歇操作向连续操作发展的标志。在这基础上，又根据实践操作不断积累经验的基础上，发展了喷雾干燥机、高强度和高生产率的沸腾床干燥机、气流式干燥机等、远红外和微波干燥机等。现有技术的干燥机利用外界低品位能源提升烘干，会造成在秋冬季节效率低，以至于不能运用，此夕卜，在干燥机的工作过程中可能会产生一定量的污染物，对环境和人类造或多或少的伤害。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种热回收节能型热泵干燥机，节能、操作简单，且工作过程中无污染，以克服现有技术存在的上述不足。本技术的目的是通过以下技术方案来实现:一种热回收节能型热泵干燥机，包括干燥机壳体、热能回热器、压缩机和热能换热器，所述干燥机壳体包括上层和下层，所述热能回热器包括热能回热器一和热能回热器二，所述压缩机包括压缩机一和压缩机二，所述热能换热器包括热能换热器一和热能换热器二 ；所述热能回热器一、压缩机一和热能换热器一之间通过冷媒铜管依次环形连接，所述热能回热器一和热能换热器一之间设有节流阀一；所述热能回热器二、压缩机二和热能换热器二之间通过冷媒铜管依次环形连接，所述热能回热器二和热能换热器二之间设有节流阀二 ；所述热能回热器一前设有显热换热器；所述热能换热器一和热能回热器二的后面均设有风机。进一步的，所述热能回热器一和热能回热器二并排设在干燥机壳体的上层内，所述热能换热器一和热能换热器二并排设在干燥机壳体的下层内。进一步的，所述显热换热器和热能回热器之间设有导流层一，所述显热换热器和热能换热器之间设有导流层二。进一步的，所述干燥机壳体的上层、下层由导流层二隔开，与所述导流层二相对应位置的干燥机壳体上设有压力表。本技术的有益效果为:本技术是在热回收和提升系统废热达到热能重复利用的基础上改进的干燥机装置，不受外界环境温度影响，是目前市场上同类产品效率的2倍以上。能满足大批量低能耗全年烘干，同时操作过程中无排放、无污染、可替代大部分燃煤、燃气烘干。【专利附图】【附图说明】下面根据附图对本技术作进一步详细说明。图1是本技术实施例所述的热回收节能型热泵干燥机工作原理示意图；图2是本技术实施例所述的热回收节能型热泵干燥机主视图示意图；图3是本技术实施例所述的热回收节能型热泵干燥机左视图示意图；图4是本技术实施例所述的热回收节能型热泵干燥机俯视图示意图。图中:1、干燥机壳体；11、上层；12、下层；2、显热换热器；3、热能回热器；31、热能回热器一 ；32、热能回热器二 ；4、压缩机；41、压缩机一 ；42、压缩机二 ；5、热能换热器；51、热能换热器一 ；52、热能换热器二 ；6、冷媒铜管；7、节流阀一 ；8、节流阀二 ；9、风机；10、导流层一；101、导流层二 ；102、压力表；a、高温废热湿空气；b、新风；c、高温湿热气体；d、低温高湿空气；e、高温干空气。【具体实施方式】如图1-4所示，本技术实施例所述的一种热回收节能型热泵干燥机，包括干燥机壳体1、热能回热器3、压缩机4和热能换热器5，所述干燥机壳体I包括上层11和下层12，所述热能回热器3包括热能回热器一 31和热能回热器二 32，所述压缩机4包括压缩机一41和压缩机二 42，所述热能换热器5包括热能换热器一 51和热能换热器二 52 ;所述热能回热器一 31、压缩机一 41和热能换热器一 51之间通过冷媒铜管6依次环形连接，所述热能回热器一 31和热能换热器一 51之间设有节流阀一 7 ;所述热能回热器二 32、压缩机二42和热能换热器二 52之间通过冷媒铜管6依次环形连接，所述热能回热器二 32和热能换热器二 52之间设有节流阀二 8 ;所述热能回热器一 31前设有显热换热器2 ;所述热能换热器一 51和热能回热器二 32的后面均设有风机9。所述热能回热器一 31和热能回热器二 32并排设在干燥机壳体I的上层11内，所述热能换热器一 51和热能换热器二 52并排设在干燥机壳体I的下层12内。所述显热换热器2和热能回热器3之间设有导流层一 10，所述显热换热器2和热能换热器5之间设有导流层二 101。所述干燥机壳体I的上层11、下层12由导流层二 101隔开，与所述导流层二101相对应位置的干燥机壳体I上设有压力表102。本技术实施例采用两种不同冷媒的热泵循环系统并联结构，可提升系统综合性能，省去了研发混合制冷剂和压缩机的难题。在系统热回收器3前设置显热交换器2对废热进行初级回收，使得系统更节能。整个系统一体化设计，方便使用安装，整体性能稳定，工作环境不受外界环境温度的影响，烘干库房温度控制在5(T60°C时效果最佳。具体使用时，排放的高温废热湿空气a经显热换热器2与新风b交换后的高温湿热气体C，送到热能回热器3，低温低压的液态制冷剂在热能回热器3内从排放的高温湿热气体c吸收热量后气化成低压蒸汽，然后制冷剂汽体在压缩机4内压缩成高温高压的蒸汽。高温高压的汽体在热能换热器5内被新风b冷却成高压液体，再经过节流阀一 7节流成低温低压液态制冷剂，完成一个循环。与此同时，高温湿热气体c经过热能回热器一 31和热能回热器二 32两次热交换后形成低温高湿空气d排放出去；高温湿热气体c经过热能换热器一 51和热能换热器二 52两次热交换后，形成高温干空气e送入干燥室干燥用。本技术不局限于上述最佳实施方式，任何人在本技术的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本技术的保护范围之内。【权利要求】1.一种热回收节能型热泵干燥机，包括干燥机壳体(I)、热能回热器(3)、压缩机(4)和热能换热器(5)，所述干燥机壳体(I)包括上层(11)和下层(12)，其特征在于:所述热能回热器(3)包括热能回热器一(31)和热能回热器二(32)，所述压缩机(4)包括压缩机一(41)和压缩机二( 42 )，所述热能换热器(5 )包括热能换热器一(51)和热能换热器二( 52 );所述热能回热器一(31)、压缩机一(41)和热能换热器一(51)之间通过冷媒铜管(6)依次环形连接，所述热能回热器一(31)和热能换热器一(51)之间设有节流阀一(7);所述热能回热器二( 32 )、压缩机二( 42 )和热能换热器二( 52 )之间通过冷媒铜管(6 )依次环形连接，所述热能回热器二(32)和热能换热器二(52)之间设有节流阀二(8);所述热能回热器一(31)前设有显热换热器(2);所述热能换热器一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热回收节能型热泵干燥机，包括干燥机壳体（1）、热能回热器（3）、压缩机（4）和热能换热器（5），所述干燥机壳体（1）包括上层（11）和下层（12），其特征在于：所述热能回热器（3）包括热能回热器一（31）和热能回热器二（32），所述压缩机（4）包括压缩机一（41）和压缩机二（42），所述热能换热器（5）包括热能换热器一（51）和热能换热器二（52）；所述热能回热器一（31）、压缩机一（41）和热能换热器一（51）之间通过冷媒铜管（6）依次环形连接，所述热能回热器一（31）和热能换热器一（51）之间设有节流阀一（7）；所述热能回热器二（32）、压缩机二（42）和热能换热器二（52）之间通过冷媒铜管（6）依次环形连接，所述热能回热器二（32）和热能换热器二（52）之间设有节流阀二（8）；所述热能回热器一（31）前设有显热换热器（2）；所述热能换热器一（51）和热能回热器二（32）的后面均设有风机（9）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：严正兴，
申请(专利权)人：杭州艾门特科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33