一种测量烧结机系统漏风率的方法技术方案

本发明专利技术公开了一种测量烧结机系统漏风率的方法，该方法基于烧结过程中N2不参与反应，采用N2平衡进行漏风测量的方法，所述方法包含以下步聚：1)将烧结机台车侧板向上延升，确保烧结料表面与台车侧板上沿形成一段无料空间；2)在烧结料层方测定烧结料层进风速度，在烟气管道测量烟气风速、烟气温度、烟气管道氮气浓度以及烟气压力；3)根据所测数据按下述公式计算漏风率本发明专利技术可以较为简单准确地测量烧结系统漏风率，解决了现在测量技术操作不方便、误差大，以及漏风点测风速法只能测量局部漏风率的缺点。

【技术实现步骤摘要】
一种测量烧结机系统漏风率的方法
本专利技术属于烧结
，具体地，本专利技术涉及一种测量烧结机系统漏风率的方法。
技术介绍
烧结漏风是影响目前烧结能耗和烧结产量的最重要因素，烧结漏风率越高，则烧结有效风就越少，烧结电耗增加。烧结系统主要是从烧结机头、尾盖板、风箱接口台车接缝等处漏风，导致通过烧结料层有效风量减少，造成电耗浪费以及烧结成本增加。目前生产现场对烧结系统漏风率的测定有些采用经验公式以及氧平衡或CO2平衡的方法，由于复杂的氧化还原反应，这些方法都不能准确测定漏风率。尽管也有些专利测量技术，但这些专利都存在各种局限性。中国专利200810236856.3公开的一种烧结系统漏风率测定方法尽管考虑了水份的影响，但其进风速度取值是用平均值，与真实值误差大，对漏风率计算影响大。这是因为烧结料层透气性以及边缘效应的原因，烧结料层表面过风波动较大，仅靠取点求平均无法得到准确进风量。同时该专利未考虑烧结过程化学反应所引起的新气体生成的影响，尽管这些量较少，但也是结果影响因素之一。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供一种测量烧结机系统漏风率的方法，该方法解决了现有技术存在的测量不准确、误差大及操作性不强等问题。为达到上述目的，本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种测量烧结机系统漏风率的方法，所述方法包括以下步骤：1)将烧结机台车侧板1向上延升，使烧结料层2表面与烧结机台车侧板1上沿形成无料空间，然后在烧结料层2上方取点测量烧结料层进风速度V前，然后按以下公式计算出烧结料层进风量Q前：Q前＝V前·S前式中：V前——烧结料层进风速度；S前——烧结料层实际透风面积；2)以烧结烟气管道4的截面径向的边缘与中心点为测量点，分别测量取平均值后得到烟气温度T后、烟气压力P后、烟气管道烟气气流速度V后和烟气管道氮气浓度N后，计算管道横截面积S后，然后按以下公式计算出烟气量Q后：Q后＝V后·S后式中：V后——烟气管道烟气气流速度；S后——烟气管道横截面积；3)烧结过程中氮气守恒：0.79·(Q前+Q漏)＝Q后·N后式中：Q漏——烧结机漏风量；由步骤1)-2)的公式和氮气守恒公式计算得到4)按以下公式将Q后换算成标准状态Q后标，式中：T标——标准状况下大气温度；P标——标准状况下大气压力；5)按以下公式计算漏风率K，优选地，所述步骤1)中将烧结机台车侧板1向上延升高度大于烧结料层2高度的1/2。优选地，在烧结料层2上方的烧结台车侧板1上沿高度的两边缘和中间这三个部位分别取一个点测量并求平均值，即为烧结料层进风速度V前。本专利技术将烧结台车侧板高度向上延升，烧结料层厚度不变，使烧结料层上方形成无料空间，在抽风时，无料空间就成了进风缓冲带，烧结台车侧板顶部进风速度各点将趋于均匀，解决了因烧结料层透气性及边缘效应问题导致料层上方各点进风速度严重不均的情况，便于测量烧结料层进风速度V前的准确性。本方法基于烧结系统N2不参与反应，以N2平衡来进行漏风率测量,可以较为简单准确地测量烧结系统漏风率，解决了现在测量技术操作不方便、误差大，以及漏风点测风速法只能测量局部漏风率的缺点。附图说明图1是为本专利技术中烧结机系统示意图；附图标记：1、烧结机台车侧板，2、烧结料层，3、风箱，4、烟气管道。具体实施方式下面结合附图与实施例对本专利技术作进一步说明，但不限于此。如图1所示，本专利技术中，烧结机系统包括烧结机台车侧板1、烧结料层2、风箱3和烟气管道4。首先，把烧结机台车侧板1向上延升的高度大于烧结料层2高度的1/2，烧结料层2厚度不变，使烧结料层2上方形成无料空间，无料空间的高度大于烧结料层高度的1/2，在烧结料层2上方的烧结台车侧板1上沿高度的两边缘和中间三个点取点测量并求平均值，即为烧结料层进风速度V前，然后按以下公式计算出烧结料层进风量Q前：Q前＝V前·S前式中：V前——烧结料层进风速度；S前——烧结料层实际透风面积；2)以烧结烟气管道4的截面径向的边缘与中心点为测量点，分别测量取平均值后得到烟气温度T后、烟气压力P后、烟气管道烟气气流速度V后和烟气管道氮气浓度N后，计算管道横截面积S后，然后按以下公式计算出烟气量Q后：Q后＝V后·S后式中：V后——烟气管道烟气气流速度；S后——烟气管道横截面积；3)烧结过程中氮气守恒：0.79·(Q前+Q漏)＝Q后·N后式中：Q漏——烧结机漏风量；由步骤1)-2)的公式和氮气守恒公式计算得到4)按以下公式将Q后换算成标准状态Q后标，式中：T标——烧标准状况下大气温度；P标——标准状况下大气压力；5)按以下公式计算漏风率K，取上延后烧结台车上沿高度的两边缘和中间三个点进风速度的平均值。进风面积为烧结料实际透风面积。即烧结进风量。进风为室温常压，分别为分别用最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案而非限制。尽管参照实施例对本专利技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应该理解，对本专利技术的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本专利技术技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本专利技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种测量烧结机系统漏风率的方法，所述方法包括以下步骤： 1)将烧结机台车侧板(1)向上延升，使烧结料层(2)表面与烧结机台车侧板(1)上沿形成无料空间，然后在烧结料层(2)上方取点测量烧结料层进风速度V前，然后按以下公式计算出烧结料层进风量Q前： Q前＝V前·S前式中：V前——烧结料层进风速度； S前——烧结料层实际透风面积； 2)以烧结烟气管道(4)的截面径向的边缘与中心点为测量点，分别测量取平均值后得到烟气温度T后、烟气压力P后、烟气管道烟气气流速度V后和烟气管道氮气浓度N后，计算管道横截面积S后，然后按以下公式计算出烟气量Q后： Q后＝V后·S后式中：V后——烟气管道烟气气流速度； S后——烟气管道横截面积； 3)烧结过程中氮气守恒： 0.79·(Q前+Q漏)＝Q后·N后式中：Q漏——烧结机漏风量； 由步骤1)‑2)的公式和氮气守恒公式计算得到 4)按以下公式将Q后换算成标准状态Q后标， 式中：T标——标准状况下大气温度； P标——标准状况下大气压力； 5)按以下公式计算漏风率K， 。

【技术特征摘要】
1.一种测量烧结机系统漏风率的方法，所述方法包括以下步骤：1)将烧结机台车侧板(1)向上延升，使烧结料层(2)表面与烧结机台车侧板(1)上沿形成无料空间，然后在烧结料层(2)上方取点测量烧结料层进风速度V前，然后按以下公式计算出烧结料层进风量Q前：Q前＝V前·S前式中：V前——烧结料层进风速度；S前——烧结料层实际透风面积；2)以烧结烟气管道(4)的截面径向的边缘与中心点为测量点，分别测量取平均值后得到烟气温度T后、烟气压力P后、烟气管道烟气气流速度V后和烟气管道氮气浓度N后，计算管道横截面积S后，然后按以下公式计算出烟气量Q后：Q后＝V后·S后式中：V后——烟气管道烟气气流速度；S后——烟气管道...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁栋，周小辉，王学斌，石红燕，张英，安进博，
申请(专利权)人：莱芜钢铁集团有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37