本实用新型专利技术公开了在位灭菌机械搅拌玻璃发酵罐，涉及食品生产设备，具体涉及奶制品、酒类或饮料食品生产中使用的在位发酵罐。包括玻璃发酵罐本体，玻璃发酵罐本体内有中心位置竖向设置有一个搅拌轴，在玻璃发酵罐本体顶部安装有电机和皮带传动装置；还包括清洗液罐和高温蒸气罐；所述搅拌轴轴心有通孔，搅拌轴表面有水汽出孔；搅拌轴上端通过机械密封连接两个分支管路；两个分支管路分别连接清洗液罐和高温蒸气罐的出口，高温蒸气罐的出口安装有蒸气控制阀，清洗液罐的出口安装有清洗液控制阀；连接清洗液罐的分支管路上安装有加压泵。本实用新型专利技术解决了现有的在位发酵罐灭菌系统自动化程度比较低，灭菌效果不好的问题。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了在位灭菌机械搅拌玻璃发酵罐，涉及食品生产设备，具体涉及奶制品、酒类或饮料食品生产中使用的在位发酵罐。包括玻璃发酵罐本体，玻璃发酵罐本体内有中心位置竖向设置有一个搅拌轴，在玻璃发酵罐本体顶部安装有电机和皮带传动装置；还包括清洗液罐和高温蒸气罐；所述搅拌轴轴心有通孔，搅拌轴表面有水汽出孔；搅拌轴上端通过机械密封连接两个分支管路；两个分支管路分别连接清洗液罐和高温蒸气罐的出口，高温蒸气罐的出口安装有蒸气控制阀，清洗液罐的出口安装有清洗液控制阀；连接清洗液罐的分支管路上安装有加压泵。本技术解决了现有的在位发酵罐灭菌系统自动化程度比较低，灭菌效果不好的问题。【专利说明】 在位灭菌机械搅拌玻璃发酵罐
本技术涉及食品生产设备，具体涉及奶制品、酒类或饮料食品生产中使用的在位发酵罐。
技术介绍
在位发酵罐，指工业上用来进行微生物发酵的装置。其主体一般为用不锈钢板制成的主式圆筒，其容积在lm3至数百m3。在设计和加工中应注意结构严密，合理。能耐受蒸汽灭菌、有一定操作弹性、内部附件尽量减少(避免死角)、物料与能量传递性能强，并可进行一定调节以便于清洗、减少污染，适合于多种产品的生产以及减少能量消耗。由于发酵罐的结构比较复杂，对于内部的边边角角不容易消毒，一般的发酵罐有自动清洗装置，清洗及灭菌。现有的在位发酵罐灭菌系统自动化程度比较低，灭菌效果不好。
技术实现思路
本技术提供在位灭菌机械搅拌玻璃发酵罐，本技术解决了现有的在位发酵罐灭菌系统自动化程度比较低，灭菌效果不好的问题。为解决上述问题，本技术采用如下技术方案:在位灭菌机械搅拌玻璃发酵罐，包括玻璃发酵罐本体3，玻璃发酵罐本体3底部有支脚I,玻璃发酵罐本体3内有中心位置竖向设置有一个搅拌轴4，搅拌轴4上端伸到玻璃发酵罐本体3外部，搅拌轴4上安装有搅拌器5，在玻璃发酵罐本体3顶部安装有电机7和皮带传动装置8，皮带传动装置8连接于电机7的转轴与搅拌轴4之间，其特征在于，还包括清洗液罐9和高温蒸气罐14 ;所述搅拌轴4轴心有通孔，搅拌轴4表面有水汽出孔18 ;搅拌轴4上端通过机械密封16连接两个分支管路；两个分支管路分别连接清洗液罐9和高温蒸气罐14的出口，高温蒸气罐14的出口安装有蒸气控制阀15，清洗液罐9的出口安装有清洗液控制阀10 ;连接清洗液罐9的分支管路上安装有加压泵13。进一步地，本技术的在位灭菌机械搅拌玻璃发酵罐，还具有如下特点:在与清洗液罐9连接的分支管路上通过支管连接消毒剂罐11的出口，在消毒剂罐11出口上还安装有消毒剂加料控制阀12。本技术的优点:(一)通过清洗液罐向搅拌轴内供高压的清洗用水，对玻璃发酵罐内洗涤3-5分钟，清洗用水为常温或60°C以上的热水；清洗过程中先加入消毒剂，然后再用清水洗涤；(二)清洗后再向玻璃发酵罐内充入高温蒸气，蒸气温度为120_130°C，对玻璃发酵罐内进行灭菌处理；(三)在上述清洗过程中，可以启动电机，使得搅拌轴转动，水汽出孔喷出的水流会射向玻璃发酵罐内部各位位置，从而可以清洗玻璃发酵罐内各个角落，清洗干净彻底；(四)可以采用控制器控制清洗液控制阀、消毒剂加料控制阀、蒸气控制阀、电机和加压泵，实现清洗、消毒、灭菌过程的自动控制，提高工作效率；(五)可以确保清洗效果，提高产品的安全性；节约操作时间，提高效率；节约劳动力，保障操作安全；(六)节约水、蒸汽等能源；(七)生产设备可实现大型化，自动化，延长生产设备的使用寿命。【专利附图】【附图说明】图1是本技术结构示意图。图中符号说明:支脚I,出口 2，玻璃发酵罐本体3，搅拌轴4，搅拌器5，进气口 6，电机7，皮带传动装置8，清洗液罐9，清洗液控制阀10，消毒剂罐11，消毒剂加料控制阀12，力口压泵13，高温蒸气罐14，蒸气控制阀15，机械密封16，入孔17，水汽出孔18。【具体实施方式】下面用最佳的实施例对本技术做详细的说明。如图1所示，在位灭菌机械搅拌玻璃发酵罐，包括玻璃发酵罐本体3，玻璃发酵罐本体3底部有支脚I，玻璃发酵罐本体3内有中心位置竖向设置有一个搅拌轴4，搅拌轴4上端伸到玻璃发酵罐本体3外部，搅拌轴4上安装有搅拌器5，在玻璃发酵罐本体3顶部安装有电机7和皮带传动装置8，皮带传动装置8连接于电机7的转轴与搅拌轴4之间，其特征在于,还包括清洗液罐9和高温蒸气罐14 ;所述搅拌轴4轴心有通孔，搅拌轴4表面有水汽出孔18 ;搅拌轴4上端通过机械密封16连接两个分支管路；两个分支管路分别连接清洗液罐9和高温蒸气罐14的出口，高温蒸气罐14的出口安装有蒸气控制阀15，清洗液罐9的出口安装有清洗液控制阀10 ;连接清洗液罐9的分支管路上安装有加压泵13。在与清洗液罐9连接的分支管路上通过支管连接消毒剂罐11的出口，在消毒剂罐11出口上还安装有消毒剂加料控制阀12。最后应说明的是:显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本技术所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本技术的保护范围之中。【权利要求】1.在位灭菌机械搅拌玻璃发酵罐，包括玻璃发酵罐本体(3)，玻璃发酵罐本体(3)底部有支脚(I)，玻璃发酵罐本体(3)内有中心位置竖向设置有一个搅拌轴(4)，搅拌轴(4)上端伸到玻璃发酵罐本体(3)外部，搅拌轴(4)上安装有搅拌器(5)，在玻璃发酵罐本体(3)顶部安装有电机(7)和皮带传动装置(8)，皮带传动装置(8)连接于电机(7)的转轴与搅拌轴⑷之间；其特征在于,还包括清洗液罐(9)和高温蒸气罐(14);所述搅拌轴⑷轴心有通孔，搅拌轴(4)表面有水汽出孔(18);搅拌轴(4)上端通过机械密封(16)连接两个分支管路；两个分支管路分别连接清洗液罐(9)和高温蒸气罐(14)的出口，高温蒸气罐(14)的出口安装有蒸气控制阀(15)，清洗液罐(9)的出口安装有清洗液控制阀(10);连接清洗液罐(9)的分支管路上安装有加压泵(13)。2.如权利要求1所述在位灭菌机械搅拌玻璃发酵罐，其特征在于，在与清洗液罐(9)连接的分支管路上通过支管连接消毒剂罐(11)的出口，在消毒剂罐(11)出口上还安装有消毒剂加料控制阀(12)。【文档编号】A23L2/84GK203814495SQ201420066274【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年2月12日 优先权日:2014年2月12日 【专利技术者】张品 申请人:温州瑞翔轻工机械有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
在位灭菌机械搅拌玻璃发酵罐，包括玻璃发酵罐本体(3)，玻璃发酵罐本体(3)底部有支脚(1)，玻璃发酵罐本体(3)内有中心位置竖向设置有一个搅拌轴(4)，搅拌轴(4)上端伸到玻璃发酵罐本体(3)外部，搅拌轴(4)上安装有搅拌器(5)，在玻璃发酵罐本体(3)顶部安装有电机(7)和皮带传动装置(8)，皮带传动装置(8)连接于电机(7)的转轴与搅拌轴(4)之间；其特征在于，还包括清洗液罐(9)和高温蒸气罐(14)；所述搅拌轴(4)轴心有通孔，搅拌轴(4)表面有水汽出孔(18)；搅拌轴(4)上端通过机械密封(16)连接两个分支管路；两个分支管路分别连接清洗液罐(9)和高温蒸气罐(14)的出口，高温蒸气罐(14)的出口安装有蒸气控制阀(15)，清洗液罐(9)的出口安装有清洗液控制阀(10)；连接清洗液罐(9)的分支管路上安装有加压泵(13)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张品，
申请(专利权)人：温州瑞翔轻工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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