一种掏瓦机的多刀具装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种掏瓦机的多刀具装置，其包括掏刀、轴承、转轴、齿轮和齿轮箱，所述转轴分为主动轴和从动轴，转轴上固定的齿轮置于齿轮箱内并且各齿轮一个接一个地互相咬合，转轴上套有轴承并且转轴的下端全部穿过齿轮箱下面的通孔，齿轮箱上面的通孔有主动轴上端通过，使转轴带螺纹部分完全露在齿轮箱外以便连接外部设备，轴承嵌在齿轮箱的轴承空腔内。本实用新型专利技术通过利用主动轴的齿轮带动从动轴的齿轮旋转使多个掏刀同时工作，并且可以根据实际需要连接不同规格的掏刀来获取不同要求的钕铁硼成品，还使用了齿轮箱对齿轮和转轴的保护，只需要掏瓦机至少一个驱动端，就可以实现一条生产线的多路成品的生成，生产效率高，成本低，安全实用。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种掏瓦机的多刀具装置，其包括掏刀、轴承、转轴、齿轮和齿轮箱，所述转轴分为主动轴和从动轴，转轴上固定的齿轮置于齿轮箱内并且各齿轮一个接一个地互相咬合，转轴上套有轴承并且转轴的下端全部穿过齿轮箱下面的通孔，齿轮箱上面的通孔有主动轴上端通过，使转轴带螺纹部分完全露在齿轮箱外以便连接外部设备，轴承嵌在齿轮箱的轴承空腔内。本技术通过利用主动轴的齿轮带动从动轴的齿轮旋转使多个掏刀同时工作，并且可以根据实际需要连接不同规格的掏刀来获取不同要求的钕铁硼成品，还使用了齿轮箱对齿轮和转轴的保护，只需要掏瓦机至少一个驱动端，就可以实现一条生产线的多路成品的生成，生产效率高，成本低，安全实用。【专利说明】—种掏瓦机的多刀具装置
本技术涉及一种烧结钕铁硼永磁材料的加工装置，具体涉及一种掏瓦机的多刀具装置。
技术介绍
烧结钕铁硼是利用粉末成型的方法压制成型，在小尺寸的圆柱的成型中，由于长径比大，容易在成型过程出现断、裂的现象，在烧结过程还会出现变形、氧化等现象，严重影响产品合格率和收率。为了解决小尺寸圆柱成型难题，生产厂家通过坯材机械加工的方法替代直接成型，利用内圆切片机、线切割等设备进行切割后，再通过方磨圆机、无心磨机床加工，可以有效提高小尺寸圆柱的合格回收率，但利用内圆切片机需要经过反复粘料、调整机器、煮料去除粘合剂、去油等流程，特别是因为无法直接切成圆形，还需经过方磨圆、无心磨等工序，其流程繁琐且工艺要求高、效率较低。利用线切割进行切割虽然可以一次切割到位，但速度慢、工效低，很难批量化生产。利用掏瓦机安装对应规格刀片即可以进行加工，但现有装置只能安装单个刀片，仍然不能有效提高工效。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提高切割钕铁硼毛坯的速度及精加工的效率，有效地获得成型的钕铁硼产品，提高工作效率，降低生产成本，满足市场需求。为解决上述技术问题，本技术提供了一种掏瓦机的多刀具装置，该多刀具装置包括掏刀、轴承、转轴、齿轮和齿轮箱，所述转轴分为主动轴和从动轴，所述轴承分为主动轴轴承和从动轴轴承，所述齿轮分为主动齿轮和从动齿轮，分别固定在主动轴和从动轴上，齿轮的外径大于掏刀下筒体的外径。掏刀为由上下两个外径不同的圆筒体结合而成的纵向截面为“凸”字形的圆筒体，上筒体内设置有内螺纹，通过转轴的下端外螺纹有效地把掏刀固定在主动轴或从动轴上，既稳固又安全方便，而在下筒体下端的内外面设置有掏刀切削部，用于把钕铁硼毛坯切割成圆柱体，通过使用不同规格的掏刀获得不同大小的钕铁硼圆柱体成品，实现精加工。转轴下端有与掏刀内螺纹对应的外螺纹，转轴的中部固定连接有齿轮，在齿轮的上下方有轴承套紧在转轴上，主动轴的上端有螺纹或有与掏瓦机配对固定的连接口而从动轴上端没有螺纹或其他接口。主动轴上端的螺纹或与掏瓦机配对固定的连接口是用来将主动轴连接到掏瓦机设备上，通过掏瓦机的驱动力带动主动轴旋转，下端有与掏刀内螺纹对应的外螺纹用于和掏刀吻合连接。特别是掏刀的下简体连接转折处的内部设置有台阶和主动轴的下端头开有螺纹孔，及配有和该螺纹孔对应的连接螺丝和垫片，该螺纹孔用来给连接螺丝穿过垫片卡在掏刀台阶上以加固掏刀和主动轴的连接，主动轴的中部固定连接有直径比掏刀大的主动齿轮，用于带动从动轴工作。从动轴的下端和主动轴一样也有与掏刀内螺纹对应的外螺纹及下端头开有螺纹孔用来和掏刀的连接，从动轴的中部固定连接有直径比掏刀大的从动齿轮，用于给主动轴带动旋转。齿轮箱为可拆装的箱体，方便组装和维修设备，箱体上至少有一对上下打通的通孔，箱体上还有箱体下面打通的通孔和该通孔的正上方的箱体上面没有打通的上端空腔，所述通孔的大小能使转轴通过，上端空腔的大小能使从动轴的上端嵌入，且通孔及上端空腔周围有能容纳轴承的轴承空腔，箱体下面的通孔之间的距离等于一对齿轮咬合时的轴间距；齿轮箱的上下打通的通孔可以把主动轴的两端伸出齿轮箱外使主动轴的两端分别连接掏瓦机驱动设备和掏刀。箱体下面有能使从动轴通过的通孔及对应上方有能对应嵌套从动轴上端的不打通箱体上方的上端空腔，打通的通孔用于从动轴带螺纹的下端穿出齿轮箱外连接掏刀，将从动轴的上端置于不打通的上端空腔内，可以既实现固定又可以保护从动轴工作旋转时对外界产生危险隐患，且在通孔和上端空腔周围都有能容纳从动轴轴承或轴承套的轴承空腔。其中，转轴穿过齿轮箱的通孔使转轴带螺纹部分或与掏瓦机配对固定的连接口完全露在齿轮箱外，将转轴上的轴承置于轴承空腔内，齿轮置于齿轮箱内并且各齿轮一个接一个地互相咬合。用轴承固紧的转轴穿过通孔并使转轴带螺纹部分完全露在齿轮箱外，且使轴承或其加上对应轴承套嵌套在轴承空腔内以使主动轴和从动轴与齿轮箱固定并通过轴承能旋转，转轴下端与掏刀通过内外螺纹连接，并通过转轴下端头的螺纹孔与掏刀的台阶用连接螺丝和垫片加固连接。也就是螺纹孔通过连接螺丝穿过垫片把掏刀稳固地连接在主动轴或从动轴下端，特别是使用的垫片大小和掏刀的台阶大小一样，可以实现主动轴或从动轴与掏刀连接更稳固且便于拆装，稳固的连接使得机械运行中减少设备的损伤和提高加工精度。本技术通过利用主动轴的齿轮带动从动轴的齿轮旋转使多个掏刀同时工作，并且可以根据实际需要连接不同规格的掏刀来获取不同要求的钕铁硼成品，还使用齿轮箱对齿轮和转轴的保护，只需要掏瓦机至少一个驱动端，就可以实现一条生产线的多路成品的生成,生产效率高,成本低,安全实用。优选的是，所述齿轮箱的轴承空腔为圆饼状且设置在齿轮箱实体内，大小等于轴承外圆大小，齿轮箱通过每一个轴承空腔的圆面直径对半拆装，且齿轮箱的两半通过螺钉固定连接成箱体。该方案可以直接通过轴承空腔支撑各个轴承以实现对主动轴和从动轴的固定，并通过主动轴的旋转使各个从动轴旋转从而使多个掏刀同时作业，在齿轮箱的上面只有主动轴伸出的通孔，可以实现防尘和避免安全隐患，而且齿轮箱通过每一个轴承空腔的圆面直径对半拆装，可以方便装置的拆装和维护，在需要更换部件时可以先拆下其中一半齿轮箱体，再取下需要更换的部件，再组装上用螺钉固定即可。优选的是，所用的轴承是通过轴承套套紧的，所述齿轮箱的轴承空腔大于或等于轴承套的大小，且在轴承空腔内对应有给轴承套固定的螺孔，特别是所述齿轮箱的轴承空腔为通孔，齿轮箱在轴承套与轴承空腔螺钉固定连接面上分两部分拆装，且齿轮箱的两部分通过螺钉固定连接成箱体。该方案可以使转轴与齿轮箱连接得更稳固，使其在旋转作业时避免抖动影响加工的精度，而且齿轮箱的轴承空腔为通孔，使得齿轮箱和转轴拆装更加方便，操作更加简单易行。优选的是,所述主动轴的数量为I个,从动轴的数量为5—20个,这样的数量是一个主动轴能带动从动轴的最佳数量，是生产过程中保证设备正常运行和避免装置易损伤最好数量，能够保证生产的效率和加工精度。【专利附图】【附图说明】图1为本技术所述掏瓦机的多刀具装置的主动轴连接掏刀剖视图；图2为本技术所述掏瓦机的多刀具装置的示意图；图3为本技术所述掏瓦机的多刀具装置使用轴承套的示意图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。如图2可知，本技术提供一种掏瓦机的多刀具装置，其包括包括掏刀8、轴承、转轴、齿轮和齿轮箱7，所述转轴分本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种掏瓦机的多刀具装置，其特征在于，包括：掏刀(8)：其为由上下两个外径不同的圆筒体结合而成的纵向截面为“凸”字形的圆筒体，上筒体内设置有内螺纹，下筒体下端的内外面设置有掏刀切削部(9)；齿轮：其分为主动齿轮(3)和从动齿轮(6)，齿轮的外径大于掏刀(8)下筒体的外径；轴承：其分为主动轴轴承(2)和从动轴轴承(5)；转轴：其分为主动轴(1)和从动轴(4)，转轴下端有与掏刀(8)内螺纹对应的外螺纹，转轴的中部固定连接有齿轮，在齿轮的上下方有轴承套紧转轴，主动轴(1)的上端有螺纹或有与掏瓦机配对固定的连接口而从动轴(4)上端没有；齿轮箱(7)：其为可拆装的箱体，箱体上至少有一对上下打通的通孔，箱体上还有箱体下面打通的通孔而该通孔的正上方的箱体上面没有打通的上端空腔，所述通孔的大小能使转轴通过，上端空腔的大小能使从动轴(4)的上端嵌入，且通孔及上端空腔周围有能容纳轴承的轴承空腔，箱体下面的通孔之间的距离等于一对齿轮咬合时的轴间距；其中，转轴穿过齿轮箱(7)的通孔使转轴带螺纹部分或与掏瓦机配对固定的连接口完全露在齿轮箱(7)外，将转轴上的轴承置于轴承空腔内，齿轮置于齿轮箱(7)内并且各齿轮一个接一个地互相咬合。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄伟超，甘家毅，黎翻，谭海翔，
申请(专利权)人：中铝广西有色金源稀土股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45