加气混凝土砌块的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种加气混凝土砌块的生产工艺，包括原料准备、配料、搅拌、浇注、硬化、切割和养护几个步骤。本发明专利技术首先将粉煤灰研磨至粒径≤0.045mm，增大其表面积、增加其粘性，然后将粉煤灰和脱硫石膏制成粉煤灰浆料，与生石灰和水泥一起放入浇注搅拌机内搅拌，可以更容易地将其混合搅拌均匀，避免成品砌块出现白斑，影响产品质量；本发明专利技术工艺中浇注时落下的浆料和切割坯体时落下的边角料都回收至废浆池，然后泵入浇注搅拌机内再利用，不仅不浪费原料，而且经过多次搅拌后会增加其粘性，从而提高成品砌块的强度；蒸养釜排出的蒸汽和废水加以再利用，节约资源、节省成本。

【技术实现步骤摘要】
加气混凝土砌块的生产工艺
本专利技术属于建材领域，具体是一种加气混凝土砌块的生产工艺。技术背景加气混凝土是以硅质材料(砂、粉煤灰及韩桂尾矿等)和钙质材料(生石灰、水泥)为主要原料，掺加发泡剂(铝粉)，经加水搅拌，由化学反应形成孔隙，通过浇注成型、预养、切割、蒸压养护等工艺过程制成的多孔硅胶盐人造材料。具有质轻、保温、隔热、隔音、防火、施工简单等优点，被广泛用作建筑物的墙体材料。我国加气混凝土制品绝大多数是砌块，大多用于框架结构的填充和维护结构。中国专利技术专利公开了一种加气混凝土砌块的生产方法，该方法只是将粉煤灰、石英尾矿、生石灰、水泥、脱硫石膏、铝粉膏、矿粉激活剂等原料混合，然后与水按比例混合搅拌、成型、增压养护制得，由于该方法将所有原料一起混合搅拌，需要功率较大的搅拌设备，成本较高，还容易搅拌不均匀，影响产品质量。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种加气混凝土砌块的生产工艺，本专利技术先将原料进行预混合和预制浆，将粉煤灰和脱硫石膏先研磨并加水搅拌制成粉煤灰浆料，将生石灰和水泥混合均匀，将铝粉加水搅拌成铝粉悬浮液，然后将这些原料一起投入浇注搅拌机进行再搅拌，这样，就很容易将所有原料搅拌均匀，避免因搅拌不均造成的产品质量问题。为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种加气混凝土砌块的生产工艺，包括以下步骤:(I)原料准备:粉煤灰粉碎后与脱硫石膏按重量比为(70~73): (3~4) 一起进入球磨机研磨，粉煤灰被研磨至粒径< 0.045_后送入制浆池中，加水，在制浆池中制成粉煤灰料浆，水的加入量与为粉煤灰和脱硫石膏的总量比为(0.60~0.65):1 ;生石灰破碎并研磨成生石灰粉；(2)配料、搅拌:生石灰粉和水泥按重量比为(30~34):出~8)送入电子粉料计量秤内，经累积计量后，送至浇注搅拌机内；粉煤灰料浆泵至料浆电子计量秤内进行计量，计量好的粉煤灰料浆直接放入浇注搅拌机内；铝粉人工计量后投入铝粉搅拌机搅拌成5 %的铝粉悬浮液，每模配置一次，搅拌好的铝粉悬浮液直接放入浇注搅拌机内，铝粉的用量占所有原料的0.07%~0.09% ；打开浇注搅拌机，在转速480转/分钟的转速下搅拌3~5分钟，得混凝土浆料，每次向搅拌浇注机内放入的生石灰粉、水泥、粉煤灰料浆和铝粉均为一模具所需的量； (3)浇注:将浇注模具运送就位至浇注搅拌机下方，浇注搅拌机的下料臂放料浇注，直至将浇注搅拌机内混凝土浆料全部放入模具，浇注完毕，浇注时落在浇注模具外的混凝土浆料回收至废浆池；(4)硬化:将浇注模具在温度为40~50°C，相对湿度为70~90%的环境中发气、硬化1.5~2h，达到切割强度要求，得到坯体；(5)切割:将坯体连通浇注模具一起运到切割线固定装置上，脱除浇注模具，将坯体用切割机切割成预定形状，切割坯体落下的边角料回收至废浆池；(6)养护:切割好的坯体连同底板运至蒸养小车上，送至蒸养釜内，经抽真空一升温一恒压一降温过程，完成蒸养，运出蒸养釜，得到成品加气混凝土砌块，蒸养釜排出的废水回收至废水池，并用于制浆，蒸养釜排出的蒸汽用于给混凝土浆料加热。本专利技术首先将粉煤灰粉碎并研磨至粒径< 0.045mm，从而增大其表面积、增加其粘性，然后将粉煤灰和脱硫石膏、生石灰粉和水泥先混合均匀，再一起放入浇注搅拌机内搅拌，可以更容易地将其混合搅拌均匀，避免成品砌块出现白斑，影响质量；本专利技术一次只往浇注搅拌机内加入一模具所需的量，而且加入前所有原料经过精确称量，可以保证成品质量的一致性；浇注落下的浆料和切割坯体落下的边角料都回收至废浆池，然后泵入浇注搅拌机内再利用，不仅不浪费原料，而且经过多次搅拌后会增加其粘性，从而提高成品砌块的强度；蒸养釜排出的蒸汽和废水加以再利用，节约资源、节省成本。本专利技术的工艺制得的成品混凝土加气砌块抗压强度高，抗冻、隔热，而且减少了生石灰和水泥的比例，降低成本，更具市场竞争力。 【附图说明】图1是本专利技术工艺的流程图。【具体实施方式】以下通过【具体实施方式】对专利技术作进一步说明，此处所描述的【具体实施方式】仅以解释专利技术，并不用于限定本专利技术的保护范围。加气混凝土砌块的生产工艺，如图1所示，包括以下步骤:(I)原料准备:煤灰粉碎后由皮带机通过计量进入湿式球磨机研磨至粒径^ 0.045_，脱硫石膏计量后进入湿式球磨机研磨，，将湿式球磨机研磨后的粉煤灰和脱硫石骨栗入制衆池中，加入一定量的水，在制衆池中制成粉煤灰料衆，在制衆时定量加水，有利于一次制成浓度合适的料浆；块状生石灰经颚式破碎机破碎，由斗提机送入石灰仓中，石灰仓下的圆盘给料机控制生石灰进入球磨机进行细磨，磨细后的生石灰粉经螺旋输送机送至斗提机送入石灰粉料仓中备用；散装水泥直接泵入水泥仓内备用；(2)配料、搅拌:生石灰粉和水泥由仓底单旋螺管给料机送入电子粉料计量秤内，经累积计量后，由螺旋输送机送至浇注搅拌机内；粉煤灰料浆泵至料浆电子计量秤内进行计量，当料浆重量达到一模具所需的配料要求时，由自控系统关闭放料阀，停止放料，计量好的粉煤灰料浆直接放入浇注搅拌机内；铝粉人工计量后投入铝粉搅拌机搅拌成5 %的铝粉悬浮液，每模配置一次，搅拌好的铝粉悬浮液直接放入浇注搅拌机内；生石灰粉、水泥、粉煤灰料浆和铝粉加入量均为一模具所需的量，打开浇注搅拌机，在转速480转/分钟的转速下搅拌3~5分钟，得混凝土浆料；(3)浇注:将浇注模具通过摆渡车运送就位至浇注搅拌机下方，浇注搅拌机底部的下料臂放料浇注，直至将浇注搅拌机内混凝土浆料全部放入模具，浇注完毕，混凝土浆料在浇注前，温度应达到工艺要求，如过温度达不到要求，可通过通入蒸气解决，浇注时落在浇注模具外的混凝土浆料回收至废浆池，泵至浇注搅拌机内再利用；(4)硬化:将浇注模具运至静停室静置在温度为40~50°C，相对湿度为70~90%的环境中发气、硬化1.5~2h，达到切割强度要求，得到坯体；(5)切割:将坯体连通浇注模具一起由行车的脱模吊具吊运到切割线固定装置上，脱除浇注模具，并使坯体翻转90°侧立，坯体行走进行纵切和横切，将坯体用切割机切割成预定形状，切割后再翻回原状，切割机切割下来的边角料，经水冲至切割机底部废浆池内，经打浆后由泥浆泵泵至浇注搅拌机内再利用；(6)养护:切割好的坯体连同底板运至蒸养小车上，送至蒸养釜内，经抽真空一升温一恒压一降温过程，完成蒸养，运出蒸养釜，得到成品加气混凝土砌块，(6)养护:切割好的坯体连同底板由釜前行车吊运至蒸养小车上进行编组，每车两模，码架完毕后由卷扬机牵引至蒸养爸内，30min内抽真空至真空度为O~0.06MPa,然后在140min内升温升压至100。。、-0.06~1.3MPa，之后维持1.3MPa的恒温恒压360min,最后在60~90min内降温降压至常温、常压，完成蒸养，得到成品加气混凝土砌块，砌块由卷扬机拉出蒸养釜，由出釜行车吊到成品托板上，由叉车运至堆场存放，完成产品的生产，蒸养过程中排出的废冷凝水回收至废水池，并泵至制浆池，用于制浆；蒸养完成后排出的蒸汽用管道通知锅炉房，并 用于给混凝土浆料加热。实施例1~实施例3的方法和步骤都相同，不同之处仅在于原料用量，在此对实施例I至实施例3的步骤不再赘述，仅列表显示其不同之处和成品砌块的性能:本文档来自技高网...

【技术保护点】
加气混凝土砌块的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：(1)原料准备：粉煤灰粉碎后与脱硫石膏按重量比为(70～73)：(3～4)一起研磨，之后送入制浆池中，加水，在制浆池中制成粉煤灰料浆；生石灰破碎后研磨成生石灰粉；(2)配料、搅拌：生石灰粉和水泥按重量比为(30～34)：(6～8)累积计量后，送至浇注搅拌机内；粉煤灰料浆计量后送入浇注搅拌机内；铝粉计量后投入铝粉搅拌机搅拌成5％的铝粉悬浮液，搅拌好的铝粉悬浮液直接放入浇注搅拌机内，每模配置一次，铝粉的用量占所有原料的0.07％～0.09％；打开浇注搅拌机电机，在转速480转/分钟的转速下搅拌3～5分钟，得混凝土浆料；(3)浇注：将浇注模具运送至浇注搅拌机下方，浇注搅拌机放料浇注，直至将浇注搅拌机内混凝土浆料全部放入模具，浇注完毕；(4)硬化：将浇注模具在温度为40～50℃，相对湿度为70～90％的环境中发气、硬化1.5～2h，达到切割强度要求，得到坯体；(5)切割：将坯体连通浇注模具一起运到切割线固定装置上，脱除浇注模具，将坯体用切割机切割成预定形状；(6)养护：切割好的坯体连同底板运至蒸养小车上，送至蒸养釜内，经抽真空—升温—恒压—降温过程，完成蒸养，运出蒸养釜，得到成品加气混凝土砌块。...

【技术特征摘要】
1.加气混凝土砌块的生产工艺，其特征在于:包括以下步骤: (1)原料准备:粉煤灰粉碎后与脱硫石膏按重量比为(70~73): (3~4) 一起研磨，之后送入制衆池中，加水，在制衆池中制成粉煤灰料衆； 生石灰破碎后研磨成生石灰粉； (2)配料、搅拌:生石灰粉和水泥按重量比为(30~34):出~8)累积计量后，送至浇注搅拌机内； 粉煤灰料浆计量后送入浇注搅拌机内； 铝粉计量后投入铝粉搅拌机搅拌成5%的铝粉悬浮液，搅拌好的铝粉悬浮液直接放入浇注搅拌机内，每模配置一次，铝粉的用量占所有原料的0.07%~0.09% ； 打开浇注搅拌机电机，在转速480转/分钟的转速下搅拌3~5分钟，得混凝土浆料； (3)浇注:将浇注模具运送至浇注搅拌机下方，浇注搅拌机放料浇注，直至将浇注搅拌机内混凝土浆料全部放入模具，浇注完毕； (4)硬化:将浇注模具在温度为40~50°C，相对湿度为70~90%的环境中发气、硬化1.5~2h，达到切割强度要求，得到坯体； (5)切割:将坯体连 通浇注模具一起运到切割线固定装置上，脱除浇注模具，将坯体用切割机切割成预定形状； (6)养护:切割...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈敬荣，胡学斌，胡增坤，
申请(专利权)人：安徽省神洲建材科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34