【技术实现步骤摘要】
铝型材自动装料框系统
本技术涉及一种装筐系统，特别是一种铝型材自动装料框系统。
技术介绍
经过定尺锯切的铝型材需要装到中转料框里，这样可以大大提高中转的作业效率，铝型材装料框也就成为必不可少的操作步骤。目前的铝型材装料框主要以手工操作为主，经过定尺锯切的铝型材，通过下料输送机从下游辊道传输过来，由人工摆放到料框里。对于几十公斤的轻型型材还可行，但对于几百公斤重的型材通过人工是无法实现的。目前有一种自动装框的系统是利用水平移动和垂直升降的机械手把型材装到料框里，这种系统结构复杂，占用了上部的空间，造成后续不可能用吊车进行作业，遮挡操作视线等不便。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单、动作灵活可靠、占用空间小、可配合吊装机构作业，是省时省力的铝型材自动装料框系统，克服现有技术的不足。本技术的铝型材自动装料框系统，包括机架，在机架上设有传送铝型材的传送链机构，所述的机架上设有移动臂，移动臂的前端向下倾斜设置，在向下倾斜部位上面装有多个滚轮，在机架的端头设有底部有镂空的型材料框，在机架的端头固定安装有电机减速器，电机减速器的输出轴接丝母，该丝母与竖直设置的丝杆相配，丝杆的上端连接有托板，托板接有导向杆，导向杆与固定在机架上的导向套相配，托板位于型材料框上的镂空处。本技术的铝型材自动装料框系统，其中所述的移动臂上装有齿轮，与齿轮相配的齿轮轴接有旋转驱动机构，在机架上固定有与齿轮相啮合的齿条；移动臂上装有行走轮，行走轮与机架上的轨道相配。。本技术的铝型材自动装料框系统，通过传送链条机构将铝型材送自机架的前端，然后铝型材进入到移动臂前部滚轮上，最前边的...
【技术保护点】
一种铝型材自动装料框系统，包括机架（1），在机架（1）上设有传送铝型材的传送链机构，其特征在于：所述的机架（1）上设有移动臂（12），移动臂（12）的前端向下倾斜设置，在向下倾斜部位上面装有多个滚轮（11），在机架（1）的端头设有底部有镂空（15）的型材料框（5），在机架（1）的端头固定安装有电机减速器（6），电机减速器（6）的输出轴接丝母，该丝母与竖直设置的丝杆（7）相配，丝杆（7）的上端连接有托板（9），托板（9）接有导向杆（8），导向杆（8）与固定在机架（1）上的导向套（16）相配，托板（9）位于型材料框（5）上的镂空（15）处。
【技术特征摘要】
1.一种铝型材自动装料框系统，包括机架(I)，在机架(I)上设有传送铝型材的传送链机构，其特征在于:所述的机架(I)上设有移动臂(12)，移动臂(12)的前端向下倾斜设置，在向下倾斜部位上面装有多个滚轮(11 )，在机架(I)的端头设有底部有镂空(15 )的型材料框(5)，在机架(I)的端头固定安装有电机减速器(6)，电机减速器(6)的输出轴接丝母，该丝母与竖直设置的丝杆(7)相配，丝杆(7)的上端连接有托板(...
【专利技术属性】
技术研发人员：包国忱，于超，于成国，潘永鑫，
申请(专利权)人：大连万恒冶金装备有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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