带固定框架的激光器谐振腔制造技术

本实用新型专利技术涉及一种带固定框架的激光器谐振腔，包括前端板、后端板和多根光桥支撑管，所述光桥支撑管的一端与前端板固定连接，另一端与后端板固定连接，其中，光桥支撑管上设置有至少一个固定框架；每根光桥支撑管上至少加工有一个向内凹陷形成的轴向固定位；相邻两根光桥支撑管上的轴向固定位一一对应；固定框架包括多个支撑组件；这些支撑组件设置在轴向固定位上，与光桥支撑管固定连接，并且依次首尾连接形成闭合的结构。本实用新型专利技术所提供的激光器谐振腔在受热或者受力作用下不易变形，保证了激光的稳定输出。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种带固定框架的激光器谐振腔，包括前端板、后端板和多根光桥支撑管，所述光桥支撑管的一端与前端板固定连接，另一端与后端板固定连接，其中，光桥支撑管上设置有至少一个固定框架；每根光桥支撑管上至少加工有一个向内凹陷形成的轴向固定位；相邻两根光桥支撑管上的轴向固定位一一对应；固定框架包括多个支撑组件；这些支撑组件设置在轴向固定位上，与光桥支撑管固定连接，并且依次首尾连接形成闭合的结构。本技术所提供的激光器谐振腔在受热或者受力作用下不易变形，保证了激光的稳定输出。【专利说明】带固定框架的激光器谐振腔
本技术涉及激光器
，具体涉及一种带固定框架的激光器谐振腔。
技术介绍
如图1所示，激光器谐振腔的前端板10上装配有折返镜组件20和前镜组件30，后端板40上装配有折返镜组件50和尾镜组件60。前端板10和后端板40通过几根细长的光桥支撑管70连接、固定。谐振腔工作时，温度较高，细长的光桥支撑管70容易受热变形，从而使前端板10和后端板40产生偏移,装配在前端板10和后端板40上的前镜组件30、尾镜组件60以及折返镜组件20、50也随之发生偏移，使激光器输出的激光功率降低，严重时甚至导致激光器不能输出激光。此外，激光器在运输或搬动时，光桥支撑管70受力也容易发生变形，进而产生前述同样的问题。
技术实现思路
本技术实施例的目的在于针对上述现有技术的不足，提出一种新型的激光器谐振腔，不易变形，提高稳定性。一种带固定框架的激光器谐振腔，包前端板、后端板和多根光桥支撑管，所述光桥支撑管的一端与前端板固定连接，另一端与后端板固定连接，其特征在于:所述光桥支撑管上设置有至少一个固定框架；每根光桥支撑管上至少加工有一个向内凹陷形成的轴向固定位；相邻两根光桥支撑管上的轴向固定位一一对应；所述固定框架包括多个支撑组件；所述支撑组件设置在所述轴向固定位上，与所述光桥支撑管固定连接；所述多个支撑组件依次首尾连接形成闭合的结构。进一步说明，所述支撑组件包括一对形状、大小完全相同的支撑杆；所述支撑杆的一侧开设有两个大小一致的半圆形缺口 ；所述两根支撑杆相对而设，相同一端的缺口位于同一个轴向固定位上，刚好将光桥支撑管完全夹紧。进一步说明，所述支撑组件包括一根支撑杆和两个支撑块；所述支撑杆的一侧开设有两个大小一致的半圆形缺口 ；所述支撑块的形状、大小完全相同；所述支撑块的一侧开设有一个半圆形的缺口 ；所述支撑块的缺口与所述支撑杆的缺口的大小完全相同；所述支撑杆与支撑块相对而设；位于同一个轴向固定位上的支撑杆的缺口与支撑块的缺口刚好将光桥支撑管完全夹紧。进一步说明，所述支撑杆位于所述谐振腔的外侧；所述支撑块位于所述谐振腔的内侧。进一步说明，每根光桥支撑管上加工有三个轴向固定位；所述固定框架有三个。进一步说明，所述光桥支撑管有四根；所述固定框架为长方形或者正方形，由四个支撑组件连接而成。进一步说明，所述固定框架构成的平面与所述光桥支撑管垂直。本技术实施例带来的有益效果是:光桥支撑管由原来的细长杆结构改进为闭合的框架结构，提高了激光器谐振腔的刚度和强度，使得激光器谐振腔在受热或者受力作用下不容易发生变形，保证激光的稳定输出；同时，固定框架可以方便地进行安装或拆卸，不会影响谐振腔其他零件的装配。【专利附图】【附图说明】图1是现有激光器谐振腔的结构示意图；图2是本技术实施例的结构示意图；图3是图2所示实施例未安装固定框架的结构示意图；图4是图2所示实施例中固定框架的后视图；图5是图2所示实施例中固定框架的前视图。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。本技术提供一种带固定框架的激光器谐振腔，不易变形，保证激光的稳定输出。如图2和图3所示，该新型的激光器谐振腔包前端板1、后端板2和多根光桥支撑管3，光桥支撑管3的一端与前端板I固定连接，另一端与后端板2固定连接。其中，光桥支撑管3上设置有至少一个固定框架4 ;每根光桥支撑管3上至少加工有一个向内凹陷形成的轴向固定位31 ;相邻两根光桥支撑管上的轴向固定位31—一对应；固定框架4包括多个支撑组件；这些支撑组件设置在光桥支撑管3的轴向固定位31上，与光桥支撑管3固定连接，并且依次首尾连接形成闭合的结构。对于本技术而言，呈闭合结构的固定框架，提高了激光器谐振腔的刚度和强度，使得激光器谐振腔在受热或者受力作用下也不容易发生变形。在本实施例中，固定框架4构成的平面与光桥支撑管3垂直。在本实施例中，每根光桥支撑管3上加工有三个轴向固定位31，相应地固定框架4也有三个。根据实际需要，可以在生产时灵活增加或减少光桥支撑管3的轴向固定位31和固定框架4的数目。在本实施例中，光桥支撑管3有四根，相应地支撑组件有四个，连接成长方形或者正方形的固定框架4。实践中，有的激光器谐振腔使用的光桥支撑管可能是三根、五根甚至更多，这时候支撑组件也相应增减数目，连接成三角形、五边形或者多边形的固定框架。如图4所示，支撑组件包括一对形状、大小完全相同的支撑杆41和42，这里以支撑杆41为例进行说明。支撑杆41 一侧开设有两个大小一致的半圆形缺口 ；支撑杆41和42相对而设,相同一端的缺口位于同一个轴向固定位上，刚好将光桥支撑管3完全夹紧。如图5所示，作为替代方案，支撑组件也可以是一根支撑杆43和两个支撑块44、45 ；支撑杆43的一侧开设有两个大小一致的半圆形缺口 ；支撑块44和45的形状、大小完全相同，这里以支撑块44为例进行说明。支撑块44的一侧开设有一个半圆形的缺口 ；支撑块44的缺口与支撑杆43的缺口的大小完全相同；支撑杆43与支撑块44、45相对而设；支撑杆43左侧的缺口与支撑块44的缺口位于同一个轴向固定位上，刚好完全夹紧其中一根光桥支撑管；支撑杆43右侧的缺口与支撑块45的缺口位于另一个轴向固定位上，完全夹紧另一根光桥支撑管。以上所述为支撑组件的两个技术方案。固定框架4可以单独由其中一个方案中的支撑组件连接而成，也可以混合使用两个方案中的支撑组件。在本实施例中，横向设置的支撑组件为一根支撑杆和两个支撑块，纵向设置的支撑组件为两根支撑杆。在横向设置的支撑组件中，支撑杆位于谐振腔的外侧；支撑块位于谐振腔的内侧。这样的结构可以使谐振腔内部的空间相对较大，不会妨碍放置其他零件，如配气管和放电管等。支撑组件上开设有多个安装孔，支撑组件的各个部分以及支撑组件之间都是通过穿设于安装孔内的螺钉进行固定连接，使得固定框架4的安装和拆卸十分方便，同时也不影响激光器谐振腔其他零件的装配。在本实施例中，支撑组件由机加工的工艺制成，具有较高的尺寸精度，保证整个固定框架4的强度和刚度。 以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【权利要求】1.一种带固定框架的激光器谐振腔，包前端板、后端板和多根光桥支撑管，所述光桥支撑管的一端与前端板固定连接，另一端与后端板固定连接，其特征在于:所述光桥支撑管上设本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带固定框架的激光器谐振腔，包前端板、后端板和多根光桥支撑管，所述光桥支撑管的一端与前端板固定连接，另一端与后端板固定连接，其特征在于：所述光桥支撑管上设置有至少一个固定框架；每根光桥支撑管上至少加工有一个向内凹陷形成的轴向固定位；相邻两根光桥支撑管上的轴向固定位一一对应；所述固定框架包括多个支撑组件；所述支撑组件设置在所述轴向固定位上，与所述光桥支撑管固定连接；所述多个支撑组件依次首尾连接形成闭合的结构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵维安，梁剑寒，陈根余，陈燚，高云峰，
申请(专利权)人：深圳市大族激光科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44