一种连续风力输送烟丝的装置，主要由机座部分和叶片部分组成；机座内部有卧式的圆柱孔，圆柱孔被左墙板和右墙板隔成一个圆柱形空间，圆柱形空间上部有进料口，圆柱形空间下部有通向卷烟机组的出料口，叶片轴通过左轴承和右轴承安装在左墙板、右墙板上，叶片轴上放射状的固定有7-9个叶片，叶片中部固定有圆筒形的带微孔圆弧板，左墙板上叶片轴的正上方安装有出口风管，出口风管与叶片轴和带微孔圆弧板形成的正上方的空隙相通。本实用新型专利技术具有以下优点：一、输送烟丝量大；二、连续风力输送烟丝装置中，空气流工作稳定，烟丝移动平稳，因此烟丝造粹率低。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种连续风力输送烟丝的装置，主要由机座部分和叶片部分组成；机座内部有卧式的圆柱孔，圆柱孔被左墙板和右墙板隔成一个圆柱形空间，圆柱形空间上部有进料口，圆柱形空间下部有通向卷烟机组的出料口，叶片轴通过左轴承和右轴承安装在左墙板、右墙板上，叶片轴上放射状的固定有7-9个叶片，叶片中部固定有圆筒形的带微孔圆弧板，左墙板上叶片轴的正上方安装有出口风管，出口风管与叶片轴和带微孔圆弧板形成的正上方的空隙相通。本技术具有以下优点：一、输送烟丝量大；二、连续风力输送烟丝装置中，空气流工作稳定，烟丝移动平稳，因此烟丝造粹率低。【专利说明】一种连续风力输送烟丝的装置
本技术涉及卷烟机组的部件，即一种连续风力输送烟丝的装置。
技术介绍
目前，风力送丝机构采用间歇风力输送方式输送烟丝，卷烟机组的烟丝由风力吸丝管道吸至风力送丝机构(见图2)的烟丝腔9。图1中的入口法兰I与风力吸丝管道相连，出口法兰3与负压风机相连，在出口法兰3上装有气动球阀4。上部空气收集室由机壳2、丝网8、内法兰7组成。烟丝腔9由丝网8、外罩5、观察窗10、落料闸门12组成。落料闸门驱动机构由气缸固定座6、销轴17、气缸16、气缸活塞杆15、连杆13、圆柱销14、落料闸门12组成。工作原理:当卷烟机组需要烟丝时，首先落料闸门12向上关闭，再打开气动球阀4，在负压空气的带动下，烟丝被吸至烟丝腔9，丝网8的网孔直径小，空气能通过，烟丝无法通过，被挡在烟丝腔9中。当烟丝检测开关11检测到烟丝腔9中烟丝全部充满时，先关闭气动球阀4。再使气缸活塞杆15缩回，气缸活塞杆15带动连杆13、落料闸门12围绕圆柱销14作顺时针转动。烟丝腔9中的烟丝在重力作用下，落入卷烟机组中。目前，风力送丝机构采用间歇风力输送方式输送烟丝，造成输送烟丝量少。负压系统时刻处于开关状态，系统运行不稳定，容易使烟丝造碎。
技术实现思路
为了克服目前风力送丝机构采用间歇风力输送方式输送烟丝，造成输送烟丝量少、系统运行不稳定，容易使烟丝造碎的缺点，本技术提出了一种连续风力输送烟丝的装置的新设计。这种连续风力输送烟丝的装置，主要由机座部分和叶片部分组成；所述的机座部分包括右墙板、进料口、机座、左墙板、出口风管、左轴承和右轴承，所述的叶片部分包括叶片、带微孔圆弧板、叶片轴，其特征在于，机座内部有卧式的圆柱孔，圆柱孔被左墙板和右墙板隔成一个圆柱形空间，圆柱形空间上部有进料口，圆柱形空间下部有通向卷烟机组的出料口，叶片轴通过左轴承和右轴承安装在左墙板、右墙板上，叶片轴上放射状的固定有7-9个叶片，叶片中部固定有圆筒形的带微孔圆弧板，左墙板上叶片轴的正上方安装有出口风管，出口风管与叶片轴和带微孔圆弧板形成的正上方的空隙相通。上述带微孔圆弧板，是在整个圆弧板上布满小微孔，小微孔的孔0.1-lmm,空气能够通过小微孔，烟丝颗粒太大无法穿过这些小微孔。上述叶片与机座的径向间隙0.1-lmm，可以保证叶片轴和叶片轻松转动，但空气很难通过叶片与机座的间隙。上述叶片轴、叶片与左、右墙板的轴向间隙0.1-lmm，可以保证叶片轴和叶片轻松转动，但空气很难通过叶片与左、右墙板的间隙。与现有技术相比，本技术具有以下优点:一、输送烟丝量大:目前间歇风力输送方式输送烟丝，真正用于输送烟丝的时间只有二分之一。本专利技术输送烟丝时由于没有停顿时间，因此在同等条件下，本专利技术输送烟丝量比间歇输送方式大。二、烟丝造粹率低:间歇风力输送方式中球阀时刻打开、关闭，风力吸丝管道的空气流时有时无，因此烟丝在管道受到很大的冲击，容易造粹。本专利技术连续风力输送烟丝装置中，空气流工作稳定，烟丝移动平稳，因此烟丝造粹率低。【专利附图】【附图说明】图1为风力送丝机构的外形示意图。图2为风力送丝机构的A-A径向剖视图。图3为本技术连续风力输送烟丝装置的外形示意图。图4为本技术连续风力输送烟丝装置的D-D轴向剖视图。图5为本技术连续风力输送烟丝装置的B-B径向剖视图图1中标号所不:1、入口法兰，2、机壳,3、出口法兰，4、气动球阀,5、夕卜罩，图2中标号所示:6、气缸固定座，7、内法兰，8、丝网，9、烟丝腔，10、观察窗，11、烟丝检测开关，12、落料闸门，13、连杆，14、圆柱销，15、气缸活塞杆，16、气缸，17、销轴，图3中标号所不:18、左墙板，19、进料口，图4中标号所示:20、机座，21、右轴承，22、右墙板，23、带微孔圆弧板，24、出口风管，25、左轴承，26、叶片轴图5中标号所示:27、叶片。【具体实施方式】下面将结合附图及具体实施例，对本技术作进一步说明。本连续风力输送烟丝装置，主要由机座部分和叶片部分组成；所述的机座部分包括右墙板22、进料口 19、机座20、左墙板18、出口风管24、左轴承25、右轴承21，所述的叶片部分包括叶片27、带微孔圆弧板23、叶片轴26，机座20内部有卧式的圆柱孔，圆柱孔被左墙板18、右墙板22隔成一个圆柱形空间，圆柱形空间上部有进料口，圆柱形空间下部有通向卷烟机组的出料口，叶片轴26通过左轴承25和右轴承21安装在左墙板18、右墙板22上，叶片轴26上放射状的固定有7-9个叶片27，叶片27中部固定有圆筒形的带微孔圆弧板23，左墙板18上叶片轴26的正上方安装有出口风管24，出口风管24与叶片轴26和带微孔圆弧板23形成的正上方的空隙相通。上述带微孔圆弧板，是在整个圆弧板上布满小微孔，小微孔的孔0.5mm,空气能够通过小微孔，烟丝颗粒太大无法穿过这些小微孔。上述叶片与机座的径向间隙0.5mm，可以保证叶片轴和叶片轻松转动，但空气很难通过叶片与机座的间隙。上述叶片轴、叶片与左、右墙板的轴向间隙0.5mm，可以保证叶片轴和叶片轻松转动，但空气很难通过叶片与左、右墙板的间隙。连续风力输送烟丝装置的出口风管24与负压风机相连，进料口 19与风力吸丝管道相连，在负压风机作用下，空气从进料口 19流向带微孔圆弧板23 (见图4中的箭头E)，穿过带微孔圆弧板23后，流向右墙板22的通气孔，经过出口风管24 (见图4中的箭头G)，到达负压风机。风力吸丝管道的烟丝被空气流携裹到进料口 19，跟着到达带微孔圆弧板23上表面，烟丝无法穿过带微孔圆弧板23，积聚在微孔圆弧板23上表面。电动机驱动叶片轴26旋转，带微孔圆弧板23、叶片27和积聚在带微孔圆弧板23上的烟丝跟着转动。当带微孔圆弧板23、叶片轴26、叶片27形成的空隙与右墙板22的通气孔不联通时，穿过带微孔圆弧板23的空气流消失。积聚带微孔圆弧板23的烟丝旋转到叶片轴26下方时，在重力的作用下，烟丝落入卷烟机组中(见图4中的箭头F)。【权利要求】1.一种连续风力输送烟丝的装置，主要由机座部分和叶片部分组成；所述的机座部分包括右墙板、进料口、机座、左墙板、出口风管、左轴承和右轴承，所述的叶片部分包括叶片、带微孔圆弧板、叶片轴，其特征在于，机座内部有卧式的圆柱孔，圆柱孔被左墙板和右墙板隔成一个圆柱形空间，圆柱形空间上部有进料口，圆柱形空间下部有通向卷烟机组的出料口，叶片轴通过左轴承和右轴承安装在左墙板、右墙板上，叶片轴上放射状的固定有7-9个叶片，叶片中部固定有圆筒形的带微孔圆弧板，左墙板上叶片轴的正上方安装有出口风管，出口风本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种连续风力输送烟丝的装置，主要由机座部分和叶片部分组成；所述的机座部分包括右墙板、进料口、机座、左墙板、出口风管、左轴承和右轴承，所述的叶片部分包括叶片、带微孔圆弧板、叶片轴，其特征在于，机座内部有卧式的圆柱孔，圆柱孔被左墙板和右墙板隔成一个圆柱形空间，圆柱形空间上部有进料口，圆柱形空间下部有通向卷烟机组的出料口，叶片轴通过左轴承和右轴承安装在左墙板、右墙板上，叶片轴上放射状的固定有7‑9个叶片，叶片中部固定有圆筒形的带微孔圆弧板，左墙板上叶片轴的正上方安装有出口风管，出口风管与叶片轴和带微孔圆弧板形成的正上方的空隙相通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴先士，
申请(专利权)人：常德烟草机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43
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