一种用于一体加工成型的电动推杆胚体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于一体加工成型的电动推杆胚体，包括丝杆胚体和注塑成型的齿轮胚体；所述丝杆胚体一端为加工后的螺杆，另一端为表面光滑的连接端，所述连接端的顶部和螺杆的顶部开设有中心孔；所述齿轮胚体为表面光滑的环形结构，环形内侧均匀设有多根支撑片；所述齿轮胚体套接在丝杆胚体的连接端，齿轮胚体的支撑柱与连接端的表面之间设有固定圈，齿轮胚体两侧的连接端为轴承位。本实用新型专利技术消除了齿轮出现不同心和变形的现象，避免了传动过程中因变形出现异音。再者滚齿有利于传动，同时延长齿轮的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种用于一体加工成型的电动推杆胚体，包括丝杆胚体和注塑成型的齿轮胚体；所述丝杆胚体一端为加工后的螺杆，另一端为表面光滑的连接端，所述连接端的顶部和螺杆的顶部开设有中心孔；所述齿轮胚体为表面光滑的环形结构，环形内侧均匀设有多根支撑片；所述齿轮胚体套接在丝杆胚体的连接端，齿轮胚体的支撑柱与连接端的表面之间设有固定圈，齿轮胚体两侧的连接端为轴承位。本技术消除了齿轮出现不同心和变形的现象，避免了传动过程中因变形出现异音。再者滚齿有利于传动，同时延长齿轮的使用寿命。【专利说明】—种用于一体加工成型的电动推杆胚体
本技术涉及机械传动领域，尤其涉及一种用于一体加工成型的电动推杆胚体。
技术介绍
现有电动推杆加工时，一般是单独加工丝杆和齿轮，然后将齿轮套接在丝杆上固定，这种加工方法存在以下缺点:直接注塑出来的齿轮容易变形，所以很难达到丝杆与两个轴承位达到要求的同心度。传动过程中因变相会出现异音，同时不利于滚齿传动，降低齿轮的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服上述现有技术的不足，提供一种可以保证丝杆同心度、用于一体加工成型的电动推杆胚体。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为:一种用于一体加工成型的电动推杆胚体，包括丝杆胚体和注塑成型的齿轮胚体；所述丝杆胚体一端为加工后的螺杆，另一端为表面光滑的连接端，所述连接端的顶部和螺杆的顶部开设有中心孔；所述齿轮胚体为表面光滑的环形结构，环形内侧均匀设有多根支撑片；所述齿轮胚体套接在丝杆胚体的连接端，并使连接端突出于齿轮胚体，齿轮胚体的支撑柱与连接端的表面之间设有固定片，齿轮胚体两侧的连接端为轴承位。为了实现上述目的，本技术采用的另一个技术方案为:一种用于一体加工成型的电动推杆胚体，包括丝杆胚体和注塑成型的齿轮胚体；所述丝杆胚体一端为加工后的螺杆，另一端为表面光滑的连接端，所述连接端的顶部和螺杆的顶部开设有中心孔；所述齿轮胚体为表面光滑的环形结构，环形内侧均匀设有多根支撑柱；所述齿轮胚体套接在丝杆胚体的连接端，并使连接端突出于齿轮胚体，齿轮胚体的支撑柱与连接端的表面之间设有固定片，齿轮胚体两侧的连接端为轴承位。为了实现上述目的，本技术采用的又一个技术方案为:一种用于一体加工成型的电动推杆胚体，包括丝杆胚体和注塑成型的齿轮胚体；所述丝杆胚体一端为加工后的螺杆，另一端为表面光滑的连接端，所述连接端的顶部和螺杆的顶部开设有中心孔；所述齿轮胚体为表面光滑的环形结构，环形内侧均匀设有多根支撑片；所述齿轮胚体套接在丝杆胚体的连接端，并使连接端突出于齿轮胚体，齿轮胚体的支撑柱与连接端的表面之间设有固定圈，齿轮胚体两侧的连接端为轴承位。为了实现上述目的，本技术采用的再一个技术方案为:一种用于一体加工成型的电动推杆胚体，包括丝杆胚体和注塑成型的齿轮胚体；所述丝杆胚体一端为加工后的螺杆，另一端为表面光滑的连接端，所述连接端的顶部和螺杆的顶部开设有中心孔；所述齿轮胚体为表面光滑的环形结构，环形内侧均匀设有多根支撑柱；所述齿轮胚体套接在丝杆胚体的连接端，并使连接端突出于齿轮胚体，齿轮胚体的支撑柱与连接端的表面之间设有固定圈，齿轮胚体两侧的连接端为轴承位。本技术的有益效果为:将注塑成型的齿轮胚体套接在丝杆胚体的连接端上，通过不同厚度的固定片或固定圈进行固定，适应注塑尺寸不精确的齿轮胚体并且安装固定方便，利用夹具，夹住丝杆胚体，对装配好的丝杆胚体及齿轮胚体加工，加工轴承位和齿面，这样可以确保齿轮的轴承位和丝杆的同心度。再以丝杆胚体的两头的中心孔作为齿轮胚体滚齿时的定位，这样可以保证丝杆与齿轮是同心的。【专利附图】【附图说明】图1为本技术电动推杆胚体的结构示意图；其中，1:丝杆胚体；11:螺杆；12:连接?而；13:中心孔；2:齿轮胚体；21:支撑柱或支撑片；3:固定片或固定圈。【具体实施方式】为详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。请一并参阅图1，如图所示，本技术用于一体加工成型的电动推杆胚体，包括丝杆胚体I和注塑成型的齿轮胚体2 ;所述丝杆胚体I 一端为加工后的螺杆11，另一端为表面光滑的连接端12，所述连接端12的顶部和螺杆11的顶部开设有中心孔13 ;所述齿轮胚体2为表面光滑的环形结构，环形内侧均匀设有多根支撑柱或支撑片21，多根支撑片或支撑片形成一个内环，内环直径与丝杆胚体I的连接端12相适配，一并比连接段的直径大0.2-lcm ;所述齿轮胚体2套接在丝杆胚体I的连接端12，并使连接端12突出于齿轮胚体2，齿轮胚体2的支撑柱与连接端12的表面之间设有固定片或固定圈3，固定片或固定圈3可以设置不同厚度规格，以适应注塑尺寸不精确的齿轮胚体2，齿轮胚体2两侧的连接端12为轴承位。上述结构，具体进行后加工时，先将注塑成型的齿轮胚体2套接在丝杆胚体I的连接端12上，并使连接端12突出于齿轮胚体2，通过固定片或固定圈3垫在支撑片或支撑片于连接端12表面，将齿轮胚体2固定在丝杆胚体I上；，利用夹具，夹住丝杆胚体1，对装配好的丝杆胚体I及齿轮胚体2加工，加工轴承位和齿面，这样可以确保齿轮的轴承位和丝杆的同心度。再以丝杆胚体I的两头的中心孔13作为齿轮胚体2滚齿时的定位，这样可以保证丝杆与齿轮是同心的。本技术消除了齿轮出现不同心和变形的现象，避免了传动过程中因变形出现异音。再者滚齿有利于传动，同时延长齿轮的使用寿命。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。【权利要求】1.一种用于一体加工成型的电动推杆胚体，其特征在于，包括丝杆胚体和注塑成型的齿轮胚体； 所述丝杆胚体一端为加工后的螺杆，另一端为表面光滑的连接端，所述连接端的顶部和螺杆的顶部开设有中心孔； 所述齿轮胚体为表面光滑的环形结构，环形内侧均匀设有多根支撑片； 所述齿轮胚体套接在丝杆胚体的连接端，并使连接端突出于齿轮胚体，齿轮胚体的支撑柱与连接端的表面之间设有固定片，齿轮胚体两侧的连接端为轴承位。2.一种用于一体加工成型的电动推杆胚体，其特征在于，包括丝杆胚体和注塑成型的齿轮胚体； 所述丝杆胚体一端为加工后的螺杆，另一端为表面光滑的连接端，所述连接端的顶部和螺杆的顶部开设有中心孔； 所述齿轮胚体为表面光滑的环形结构，环形内侧均匀设有多根支撑柱； 所述齿轮胚体套接在丝杆胚体的连接端，并使连接端突出于齿轮胚体，齿轮胚体的支撑柱与连接端的表面之间设有固定片，齿轮胚体两侧的连接端为轴承位。3.一种用于一体加工成型的电动推杆胚体，其特征在于，包括丝杆胚体和注塑成型的齿轮胚体； 所述丝杆胚体一端为加工后的螺杆，另一端为表面光滑的连接端，所述连接端的顶部和螺杆的顶部开设有中心孔； 所述齿轮胚体为表面光滑的环形结构，环形内侧均匀设有多根支撑片； 所述齿轮胚体套接在丝杆胚体的连接端，并使连接端突出于齿轮胚体，齿轮胚体的支撑柱与连接端的表面之间设有固定圈，齿轮胚体两侧的连接端为轴承位。4.一种用于一体加工成型的电动推杆胚体，其特征在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于一体加工成型的电动推杆胚体，其特征在于，包括丝杆胚体和注塑成型的齿轮胚体；所述丝杆胚体一端为加工后的螺杆，另一端为表面光滑的连接端，所述连接端的顶部和螺杆的顶部开设有中心孔；所述齿轮胚体为表面光滑的环形结构，环形内侧均匀设有多根支撑片；所述齿轮胚体套接在丝杆胚体的连接端，并使连接端突出于齿轮胚体，齿轮胚体的支撑柱与连接端的表面之间设有固定片，齿轮胚体两侧的连接端为轴承位。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：龚旺春，
申请(专利权)人：万里电机福建有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35