本实用新型专利技术实施例提供了一种型砂回收装置，该装置包括球磨机、过滤筛、永磁磁条及收集料仓，废弃型砂通过球磨机破碎后，经过滤筛将杂质滤除，并同时被永磁磁条进行磁选，最后进入收集料仓，达到对型砂的回收，同时，所有装置均设置在一个密闭仓内，减少了车间的粉尘含量，使工人的工作环境污染度降低。本实用新型专利技术实施例所述的型砂回收装置场地利用率高，四周封闭，粉尘少、噪音小，产率高，具备磁选和杂质筛分功能，保证回收型砂用于铸造生产工艺的质量要求。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术实施例提供了一种型砂回收装置，该装置包括球磨机、过滤筛、永磁磁条及收集料仓，废弃型砂通过球磨机破碎后，经过滤筛将杂质滤除，并同时被永磁磁条进行磁选，最后进入收集料仓，达到对型砂的回收，同时，所有装置均设置在一个密闭仓内，减少了车间的粉尘含量，使工人的工作环境污染度降低。本技术实施例所述的型砂回收装置场地利用率高，四周封闭，粉尘少、噪音小，产率高，具备磁选和杂质筛分功能，保证回收型砂用于铸造生产工艺的质量要求。【专利说明】一种型砂回收装置
本技术涉及一种型砂回收装置。
技术介绍
铸型经过浇注后，其型砂由于受到金属的强烈热作用，在成份和性能上都会发生很大变化。型砂中的有机物会烧失成烧结成多孔性的细焦粉和灰分，这些物质部份含在砂中，大部分则在高温作用下包裹在砂粒表面上，形成一层牢固树脂胶壳和碳质薄膜，并使砂粒结成较大的砂头。使用后的型砂不能简单的重复使用，否则型砂的性能变坏，使铸件质量达不到要求，甚至不能进行正常的造型砂作。但是如果型砂不加再生，只作一次性使用，然后排弃于环境，则会带来不良的后果:一方面，生产一吨铸件约需2吨型砂，势必消耗大量型砂，并增加运输费用，使铸件成本大量增加；另一方面，大量废旧型砂堆弃到环境，侵占大量土地。因此应尽可能将旧砂再生利用。现行铸造型砂回收装置一般分为振动式和锤破式，振动式回收装置主要依靠旧砂自身粒级进行筛分、选取，不具备破碎功能，设备运行过程中噪音大、粉尘多，效率低下。锤破式回收装置需配接皮带输送机，占地面积大，场地利用率低。以上两者型砂回收装置均不能筛选杂质，滤除磁性金属物，严重影响造型工艺质量。【
技术实现思路
】为了降低生产成本，提高型砂的利用率，本技术实施例提供了一种型砂回收装置，对废弃型砂进行回收，不仅能够降低生产成本，且本装置能够避免回收型砂过程中造成的粉尘污染等问题 ，具体技术方案如下:本技术实施例提供了一种型砂回收装置，包括球磨机、过滤筛、永磁磁条及收集料仓，所述球磨机上部设有进料口，所述进料口上设有仓门，所述球磨机下部设有条形漏口，所述过滤筛倾斜设置在球磨机下方，所述永磁磁条均匀分布在过滤筛的背面，所述收集料仓位于过滤筛的正下方，所述球磨机、过滤筛、永磁磁条及收集料仓均设置在一密闭仓内。优选的，所述收集料仓的收料口为漏斗状，所述收料口的上端最大开口横截面大于过滤筛水平投影面的面积。优选的，所述过滤筛倾角为30°，网孔大小为IOmmX IOmm,优选的，所述永磁磁条间距为50mm。优选的，所述球磨机长度宜为600mm — 900mm，长度与底面直径比例应为4:5。本技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是:本技术实施例提供了一种型砂回收装置，该装置包括球磨机、过滤筛、永磁磁条及收集料仓，废弃型砂通过球磨机破碎后，经过滤筛将杂质滤除，并同时被永磁磁条进行磁选，最后进入收集料仓，达到对型砂的回收，同时，所有装置均设置在一个密闭仓内，减少了车间的粉尘含量，使工人的工作环境污染度降低。本技术实施例所述的型砂回收装置场地利用率高，四周封闭，粉尘少、噪音小，产率高，具备磁选和杂质筛分功能，保证回收型砂用于铸造生产工艺的质量要求。【专利附图】【附图说明】图1是本技术实施例所述型砂回收装置的主视图；图2是本技术实施例所述型砂回收装置的右视图。【具体实施方式】为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。本技术实施例提供了一种型砂回收装置，包括球磨机1、过滤筛2、永磁磁条3及收集料仓4，球磨机I为圆筒状，内设有破碎钢球5，球磨机I上部设有进料口 6，进料口 6上设有仓门7，当球磨机I工作时，仓门7关闭，进料口 6的大小可根据入磨原料粒度进行适当调整，便于加料。下部设有条形漏口 8，破碎后的废弃型砂自条形漏口 8落下，其中，钢球5的大小和条形漏口 8的大小可根据回收型砂的粒度要求确定，球磨机I的圆筒长度宜为600mm—900mm,长度与底面直径比例应为4:5。球磨机I 一端连接电机9,由于球磨机I所需转速较小，因此在球磨机I与电机9之间设有减速机10，通过减速机10的减速，得到球磨机I需要的动力。过滤筛2设置在球磨机I的下方，对破碎后的型砂滤除杂质，过滤筛2的左侧高于右侧，使过滤筛倾斜设置，其倾斜角度最优为30°，通过使过滤筛倾斜设置，有利于型砂的下滑、排除，避免型砂在过滤筛上堆积，造成过滤筛的堵塞，过滤筛2的网孔大小优选IOmmX 10mm。永磁磁条3均匀分布设置在过滤筛2的背面，对过滤筛2过滤后的型砂进行磁选，将含铁物料吸附在磁条上，所以定期需要对永磁磁条进行清理，避免磁条上覆盖的含铁物料过多，使磁条的磁性减弱，永磁磁条3的间距不易过大，因为间隙过大容易使部分型砂未经过磁选就进入收集料仓中，使收集的型砂杂质较多，永磁磁条的间距也不易过小，容易造成磁条间型砂堵塞，所以永磁磁条3的间距优选为50mm，收集料仓4位于过滤筛2的正下方，其收料口 11向上呈漏斗状，方便将通过过滤筛2的型砂全部收集到一起，收料口 11的上端最大开口横截面大于过滤筛2水平投影面的面积。进一步地，本技术实施例所述型砂回收装置还包含一密闭仓12，球磨机1、过滤筛2、永磁磁条3及收集料仓4均设置在密闭仓12内，密闭仓12的顶部相对球磨机I进料口的大小设有上开口 13，物料通过上开口 13进入球磨机I，球磨机I工作时，关闭上开口13，使粉尘不易外泄，密闭仓12的下部侧面相对收集料仓4的位置设有下开口 14，型砂回收完成后，打开下开口 14，将型砂移出。通过增设密闭仓，使型砂的回收过程完全在封闭的空间内完成，型砂的回收过程中产生的粉尘也被封闭在内，减少了车间里的粉尘含量，使工人的工作环境污染度降低，同时，由于本装置中各部件均是上下对齐设置，使得车间的场地利用率得到了提高。本技术实施例提供的型砂回收装置，其运行程序如下:打开密闭仓12的上开口 13，将废弃的型砂自球磨机I的进料口 6倒入，关闭仓门7和上开口 13，启动电机9，球磨机I内的钢球5对废弃型砂进行破碎，经过破碎的型砂通过球磨机I下部设置的条形漏口 8落下，经过过滤筛2将杂质过滤，再由过滤筛2背面设置的永磁磁条3进行磁选，将含铁物料吸附在磁条上，通过磁选后的型砂最终落到收集料仓4，由漏斗型收料口 11汇集到收集料仓4内，打开下开口 14，将型砂移出，完成型砂的回收。本技术实施例提供了一种型砂回收装置，该装置包括球磨机、过滤筛、永磁磁条及收集料仓，废弃型砂通过球磨机破碎后，经过滤筛将杂质滤除，并同时被永磁磁条进行磁选，最后进入收集料仓，同时，所有装置均设置在一个密闭仓内，减少了车间的粉尘含量，使工人的工作环境污染度降低。本技术实施例所述的型砂回收装置场地利用率高，四周封闭，粉尘少、噪音小，产率高，具备磁选和杂质筛分功能，保证回收型砂用于铸造生产工艺的质量要求。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【权利要求】1.一种型砂回收装置，包括球磨机、过滤筛、永磁磁条及收集料仓，所述球磨机上部设有进料口，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种型砂回收装置，包括球磨机、过滤筛、永磁磁条及收集料仓，所述球磨机上部设有进料口，所述进料口上设有仓门，所述球磨机下部设有条形漏口，所述过滤筛倾斜设置在球磨机下方，所述永磁磁条均匀分布在过滤筛的背面，所述收集料仓位于过滤筛的正下方，所述球磨机、过滤筛、永磁磁条及收集料仓均设置在一密闭仓内。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：熊国庆，霍光福，王成杰，胡锴，吕羽，
申请(专利权)人：湖北鄂钢附属企业总公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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