一种钢塑复合门窗型材制造技术

一种钢塑复合门窗型材，涉及房屋建筑的金属门窗型材的结构。本实用新型专利技术的型材由空腹钢型材和发泡塑料组成，所述发泡塑料装设在所述空腹钢型材内。本实用新型专利技术具有保温隔热隔声性能好，强度高，减振性能好，抗冲击性能强，节约材料，经济性好，适用范围广的特点。本实用新型专利技术可广泛用作各类居住建筑和公共建筑房屋及工业房屋建筑等的门窗型材，特别适用于有较高节能、隔声、自然采光要求的房屋建筑、高层建筑和超高层建筑以及有一定防火要求的房屋建筑门窗型材。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种钢塑复合门窗型材
本技术属于房屋建筑门窗
，具体涉及房屋建筑的金属门窗型材的结构。
技术介绍
在任何房屋建筑技术中，门窗都是最重要的元素之一。窗户的传统功能是为居住者提供采光、视野和新鲜的空气；门则是围蔽建筑墙体洞口，通过开启关闭提供出入的通道的建筑部件。随着社会进步和经济技术的发展，门窗所承载的责任、功能越来越多，门窗成为真正意义上的功能性产品。随着可持续发展和绿色建筑在世界范围的兴起，未来的建筑对建筑门窗提出了更多的要求，例如，节能、隔声、自然采光和通风等功能性能，从这个意义上看，一个好的门窗产品应该是一种在有限的花费前提下，充分实现上述功能，能创造更加舒适生活、工作环境的门窗。门窗是房屋建筑的重要部分，其能耗占建筑整体能耗约30%，因此，是建筑节能的关键之一。传统的金属门窗由于其本身材料的热导率高，型材的隔热性能差，导致门窗整体的保温隔热性能差，不利于建筑节能。为了克服这一不利因素，金属门窗特别是铝合金门窗，近年来发展了多种断热桥型材的技术方案，如穿条式断桥铝合金门窗型材、浇筑式断热铝合金门窗型材及中空金属型材和泡沫塑料组成的复合型材等，由于对隔热材料材质要求很高，型材生产工艺控制难，容易出现的纵向抗剪试验不合格的质量问题，而且型材保温隔热性差，型材力学性能可靠性低且成本较高等缺陷。现有的金属门窗型材，如申请号为:00110889.1的“一种复合型材”专利，公开的型材由中空金属型材和泡沫塑料组成，在中空金属型材内装设有泡沫塑料。该型材的主要缺陷是:1、该型材中的铝型材，为挤出成型型材，除腹腔以外的型材与型材的搭接部位为实体材料，无法形成空腹隔热腔，不利于门窗成品的保温隔热，因此门窗的保温隔热性能差;2、该型材的金属铝材的导热系数高200?210w/m.k，强度不及钢材，因此该型材的基板厚度要求较厚，热传导截面积较大，不利于保温隔热，且对灌装的塑料耐高温性能要求高，从而进一步降低了门窗的保温隔热性能；3、该型材的铝合金材质的比重较轻，在以中低频为主的城市噪声背景下，不利克服中低频噪声产生的共振、耦合形成的噪声，因此隔声性能差；4、该型材的铝合金材料弹性模量较低、型材抗弯性能较差，在高层或超高层建筑使用时，需通过加大截面尺寸或加厚型材壁厚来获取相应的惯性矩，因此型材不利于节材和高层建筑门窗的安全性；5、该型材只有一种截面结构形式，只能形成简单的固定窗或玻璃隔断的组合，应用范围受限，不能用作各种房屋建筑的门窗。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有金属门窗型材的不足，提供一种钢塑门窗复合型材，具有导热率低，比强度大，物理力学性能优良，节材，品种多，适用范围广等特点，是保温隔热性好、隔声性好、强度高、减震能力强，且经济适用的门窗复合型材。实现本技术的技术方案是:一种钢塑复合门窗型材，由空腹钢型材和发泡塑料组成，所述发泡塑料装设在所述空腹型材内。其特征是:所述的发泡塑料为聚苯乙烯或聚乙烯或聚氯乙烯或聚丙烯或聚氨脂发泡塑料。由于聚苯乙烯泡沫塑料是以聚苯乙烯树脂为主体，加入发泡剂等添加剂制成，具有闭孔结构，吸水性小，有优良的抗水性；密度小，机械强度好，缓冲性能优异，结构均匀，加工性好，易于模塑成型，温度适应性强等优点，而且尺寸精度高；聚乙烯泡沫塑料是以聚乙烯树脂为主体，加发泡剂、交联剂和其它添加剂制成，具有密度小，缓冲性、耐热性、吸水性小，化学性能稳定，机械性能好，加工性能好，易于成型，价格较便宜等优点；聚氯乙烯泡沫塑料是以聚氯乙烯树脂为主体，加入发泡剂及其它添加剂制成，具有良好的机械性能和冲击吸收性，是一种闭孔型柔软的泡体，化学性能稳定，耐腐蚀性强，不吸水，不易燃烧，价格便宜；聚丙烯泡沫塑料是以聚丙烯树脂为主体，加入发泡剂及其它添加剂制成。它机械强度较好，有优良的抗拉强度、柔韧性和弹性摩擦系数大，耐磨性能好，绝热性优良；聚氨酯泡沫塑料是异氰酸酯和羟基化合物经聚合发泡制成，具有极佳的弹性、柔软性、伸长率和压缩强度；化学稳定性好，有优良的加工性、绝热性、粘合性等性能。所述空腹型材的材质为0.5?1.0mm厚的彩色涂层钢板,或0.6?1.5mm厚的不锈钢板，或1.0?3.0mm厚的冷轧镀锌钢板，用以作为制造具备机械物理强度和耐腐蚀性能的型材主体。所述空腹型材分为型材一、型材二、型材三、型材四、型材五、型材六、型材七共7种。每种型材的横截面形状为由主体腹腔和翼缘形成的带有咬合缝的空腔。所述主体腹腔为矩形，作为空腹钢型材承受抗弯受力的结构；根据不同型材与其框扇的搭接及其五金配件的装设要求，在所述矩形主体腹腔的上、下两端分别设置所述的翼缘，并根据不同窗扇的密闭、开启等功能要求，在所述的翼缘上设置燕尾槽或凸台或半圆滚道，或在所述主体腹腔的一侧面上设置勾企；所述咬合缝设置在所述主体腹腔与门窗组装后的隐蔽的一侧面上，用以使型材截面形状闭合，形成稳定的受力结构。所述型材一为平开、固定和上、下悬门窗框及扇型材。所述型材一的横截面的矩形主体腹腔的长度a为40?60mm、宽度b为12?20mm，用以作为空腹钢型材承受抗弯受力的结构。根据所述型材一与其框扇搭接及其配件装设要求，在所述主体腹腔上、下两端分别设置一短一长的翼缘。所述短翼缘设置在所述主体腹腔的上端并偏于主体腹腔的一侧，所述短翼缘的宽度为30?50mm，厚度为3?6mm的矩形。所述长翼缘设置在所述主体腹腔的下端，并偏于主体腹腔的另一侧，所述长翼缘的宽度为50?70mm,厚度为3?6mm的矩形，且在偏于所述主体腹腔的另一侧的长翼缘的端头内侧面上，设置一向内凹的燕尾槽，所述燕尾槽的深度为3?6mm、槽底宽度为4?6mm、槽口宽度为2?4mm,用以安装门窗框扇搭接部位的密封胶条。此外，位于所述主体腹腔上端的所述短翼缘的同侧宽度相等，以便与同侧的所述主体腹腔壁形成一个凹槽，用以安装门窗扇玻璃。所述型材一的咬合缝设置在该凹槽的底部，用以使型材截面形状闭合，形成稳定的受力结构。所述型材二为平开、固定和上、下悬门窗中梃型材。所述型材二的横截面的矩形主体腹腔的长度a为40?60mm、宽度b为20?26mm，用以作为空腹钢型材承受抗弯受力的结构。根据所述型材二与其框扇搭接及其配件装设要求，在所述主体腹腔上、下两端分别设置一短一长的翼缘。所述短翼缘设置在所述主体腹腔的上端并对称布置，所述短翼缘的宽度为30?50mm,厚度为3?6mm的矩形。所述长翼缘设置在所述主体腹腔的下端，并对称布置，所述长翼缘的宽度为70?90mm，厚度为3?6mm的矩形，且在所述长翼缘的两端头内侧面上，分别设置一凸台，所述凸台的宽度为8?12mm、厚度8?12mm,用以作为作为窗扇搭接构造。此外，长翼缘、短翼缘与主体腹腔形成两个“L”字形凹槽，作为玻璃安装槽口或与窗扇搭接后的空腔构造。所述型材二的咬合缝设置在所述主体腹腔壁的任意一侧，用以使型材截面形状闭合，形成稳定的受力结构。所述型材三为推拉门窗下框型材。所述型材三的横截面的矩形主体腹腔的长度a为30?50mm、宽度b为15?30mm，用以作为空腹钢型材承受抗弯受力的结构。根据所述型材三与其框扇搭接及其配件装设要求，在所述主体腹腔上、下两端分别设置一等宽的翼缘。所述翼缘的宽度为40?60mm,厚度为3?6mm的矩形,且在偏于本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢塑复合门窗型材，由空腹钢型材和发泡塑料(2)组成，所述发泡塑料(2)装设在所述空腹型材内，其特征在于：所述的发泡塑料(2)为聚苯乙烯或聚乙烯或聚氯乙烯或聚丙烯或聚氨脂发泡塑料；所述空腹型材的材质为0.5～1.0mm厚的彩色涂层钢板，或0.6～1.5mm厚的不锈钢板，或1.0～3.0mm厚的冷轧镀锌钢板，所述空腹型材分为型材一、型材二、型材三、型材四、型材五、型材六、型材七共7种，每种型材的横截面形状为由主体腹腔(1‑1)和翼缘(1‑2)形成的带有咬合缝(1‑3)的空腔，所述主体腹腔(1‑1)为矩形，根据不同型材与其框扇的搭接及其五金配件的装设要求，在所述矩形主体腹腔(1‑1)的上、下两端分别设置所述的翼缘(1‑2)，并根据不同窗扇的密闭、开启功能要求，在所述的翼缘(1‑2)上设置燕尾槽(1‑4)或凸台(1‑5)或半圆滚道(1‑6)，或在所述主体腹腔(1‑1)的一侧面上设置勾企(1‑7)，所述咬合缝(1‑3)设置在所述主体腹腔(1‑1)门窗组装后的隐蔽的一侧面上。

【技术特征摘要】
1.一种钢塑复合门窗型材，由空腹钢型材和发泡塑料(2)组成，所述发泡塑料(2)装设在所述空腹型材内，其特征在于:所述的发泡塑料(2)为聚苯乙烯或聚乙烯或聚氯乙烯或聚丙烯或聚氨脂发泡塑料；所述空腹型材的材质为0.5~1.0mm厚的彩色涂层钢板，或0.6~1.5mm厚的不锈钢板，或1.0~3.0mm厚的冷轧镀锌钢板，所述空腹型材分为型材一、型材二、型材三、型材四、型材五、型材六、型材七共7种，每种型材的横截面形状为由主体腹腔(1-1)和翼缘(1-2)形成的带有咬合缝(1-3)的空腔，所述主体腹腔(1-1)为矩形，根据不同型材与其框扇的搭接及其五金配件的装设要求，在所述矩形主体腹腔(1-1)的上、下两端分别设置所述的翼缘(1-2)，并根据不同窗扇的密闭、开启功能要求，在所述的翼缘(1-2)上设置燕尾槽(1-4)或凸台(1-5)或半圆滚道(1-6)，或在所述主体腹腔(1-1)的一侧面上设置勾企(1-7)，所述咬合缝(1-3)设置在所述主体腹腔(1-1)门窗组装后的隐蔽的一侧面上。2.按照权利要求1所述的一种钢塑复合门窗型材，其特征在于: 所述型材一的横截面的矩形腹腔的长度a为40~60mm、宽度b为12~20mm,在所述主体腹腔(1-1)的上、下两端分别设置一短一长的翼缘(1-2)，所述短翼缘(1-2)设置在所述主体腹腔(1-1)的上端并偏于主体腹腔(1-1)的一侧，所述短翼缘(1-2)的宽度为30~50mm，厚度为3~6mm的矩形，所述长翼缘(1_2)设置在所述主体腹腔(1_1)的下端，并偏于主体腹腔(1-1)的另一侧，所述长翼缘(1-2)的宽度为50~70mm，厚度为3~6mm的矩形，且在偏于所述主体腹腔(1-1)的另一侧的长翼缘(1-2)的端头内侧面上，设置一向内凹的燕尾槽(1-4)，所述燕尾槽(1-4)的深度为3~6mm、槽底宽度为4~6mm、槽口宽度为2~4mm，位于所述主体腹腔(1_1)上端的所述短翼缘(1_2)的同侧宽度相等，所述型材一的咬合缝(1-3)设置在该凹槽的底部； 所述型材二的横截面的矩形腹腔的长度a为40~60mm、宽度b为20~26mm,在所述主体腹腔(1-1)上、下两端分别设置一短一长的翼缘，所述短翼缘(1-2)设置在所述主体腹腔(1-1)的上端并对称布置，所述短翼缘(1-2)的宽度为30~50mm，厚度为3~6mm的矩形，所述长翼缘(1-2)设置在所述主体腹腔(1-1)的下端，并对称布置，所述长翼缘(1-2)的宽度为70~90mm,厚度为3~6mm的矩形,且在所述长翼缘(1_2)的两端头内侧面上,分别设置一凸台(1-5),所述凸台(1-5)的宽度为8~12mm、厚度8~12mm,长翼缘(1-2)、短翼缘(1-2)与主体腹腔(1-1)形成两个“L”字形凹槽，所述型材二的咬合缝(1-3)设置在所述主体腹腔(1-1)的任意一侧； ...

【专利技术属性】
技术研发人员：张荣喜，赖怒涛，刘显萍，
申请(专利权)人：重庆华厦门窗有限责任公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85