本实用新型专利技术公开了一种多通道换热器的隔板，用于插装在所述换热器的集流管上的隔板槽中，所述隔板槽沿所述集流管的径向设置；所述隔板从边缘到中心逐渐向一侧弯曲，以使所述隔板插装于所述隔板槽中承受所述集流管壁施加的压力。采用上述结构，在隔板插入过程中隔板受力挤压会导致隔板弯曲程度减小，隔板插入后，会往原状态回弹。由于集流管隔板槽限制了隔板的移动，导致隔板与集流管在接触面处产生了相互挤压、变形，进而增大了两者之间的接触应力，径向摩擦力也会随着接触应力的增加而增加。因此能够避免在芯体转移过程中发生隔板移位、脱落，增强隔板与集流管的定位可靠性。本实用新型专利技术还提供了一种应用上述隔板的多通道换热器。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种多通道换热器的隔板，用于插装在所述换热器的集流管上的隔板槽中，所述隔板槽沿所述集流管的径向设置；所述隔板从边缘到中心逐渐向一侧弯曲，以使所述隔板插装于所述隔板槽中承受所述集流管壁施加的压力。采用上述结构，在隔板插入过程中隔板受力挤压会导致隔板弯曲程度减小，隔板插入后，会往原状态回弹。由于集流管隔板槽限制了隔板的移动，导致隔板与集流管在接触面处产生了相互挤压、变形，进而增大了两者之间的接触应力，径向摩擦力也会随着接触应力的增加而增加。因此能够避免在芯体转移过程中发生隔板移位、脱落，增强隔板与集流管的定位可靠性。本技术还提供了一种应用上述隔板的多通道换热器。【专利说明】一种多通道换热器的隔板、多通道换热器
本技术涉及空调设备
，尤其涉及一种多通道换热器的隔板、多通道换热器。
技术介绍
多通道换热器具有高效、节能、紧凑等优势，受到了业界的广泛关注，正逐步应用于家用、商用制冷空调行业。如图1所示，图1为现有技术中多通道换热器的结构示意图，多通道换热器主要包括集流管I,、多孔扁管2,、翅片3,、连接件等。为了获得较好的换热效果，往往需要对换热器进行回路设计，通过在集流管I,内部插入隔板4'，将集流管I'进行分隔，从而实现不同回路的设计要求。请参考图2至图4，图2为图1中集流管的结构示意图，图3、图4分别为图1中隔板4'的主视图和俯视图。该隔板4'整体呈直板型，即该隔板4'整体处于一个平面内。集流管P上设有径向延伸的隔板槽IP，安装时隔板4'插装入隔板槽11'中。目前的制造工艺先将换热器的各个部件，如集流管I'、扁管2'、翅片3'、端盖、隔板4'、边板等组装成芯体，随后送往钎焊炉中进行焊接，最后焊上进出口管组件。然而，车间的实际布局往往是将组装区与钎焊区置于不同区域，因此捆扎后的芯体需要通过人力搬运或者拖车等方式送往钎焊区。在芯体转移过程中，可能会有如下情况发生:拖车表面或者垫板不平整，摆放后的芯体表面与地面产生一个倾斜角、地面凹凸不平给芯体带来的振动、芯体与墙壁碰撞给芯体施加的外力、工人不合理搬运产生的倾斜角等。由于现有技术中多通道换热器产品采用直板型的隔板4'，因此该隔板4'与集流管1'接触面处的接触应力和径向摩擦力基本为零，所以芯体转移过程中发生上述情况时，很容易改变隔板4'与集流管I'间的相对位置，使隔板4'移位和脱落，影响多通道换热器的质量和合格率。有鉴于此，亟待针对上述技术问题，对现有技术中的多通道换热器的隔板做进一步优化设计，增大隔板与集流管接触面处的接触应力和径向摩擦力，避免隔板移位、脱落，以增强隔板与集流管的定位可靠性。
技术实现思路
本技术的目的为提供一种多通道换热器的隔板，该隔板从边缘向中心逐渐向一侧弯曲，从而增大了隔板与集流管接触面处的接触应力和径向摩擦力，保证隔板与集流管的定位可靠性。在此基础上，本技术的另一目的为提供一种应用上述隔板的多通道换热器。 为解决上述技术问题，本技术提供一种多通道换热器的隔板，用于插装在所述换热器的集流管上的隔板槽中，所述隔板槽沿所述集流管的径向设置；所述隔板从边缘到中心逐渐向一侧弯曲，以使所述隔板插装于所述隔板槽中承受所述集流管壁施加的压力。采用这种结构，由于隔板在插装过程中受到集流管壁施加的压力，在该压力作用下隔板会引起形变，使得隔板与集流管壁紧密配合，避免在芯体转移过程中发生隔板移位、脱落。优选地，所述隔板的最小厚度A小于所述隔板槽的厚度B，所述隔板槽的厚度B小于所述隔板的最大厚度C。采用上述结构，芯体组装过程中，由于集流管隔板槽宽度B大于隔板厚度A、小于隔板的最大厚度C，因此隔板不能自由的通过槽口插入集流管内部，需要在隔板表面施加一个外力使之产生形变，才能够顺利地插入集流管的隔板槽中。在隔板插入过程中隔板受力挤压会导致隔板弯曲程度减小，此时隔板的边缘处向下移动，隔板的中心处向上移动，以使隔板整体趋于平面结构。隔板插入后，其状态已经偏离了原来的状态，但是远远没有达到不可逆形变状态，因此隔板会往原状态回弹，即隔板的边缘处向上移动，隔板的中心处向下移动。由于集流管隔板槽限制了隔板的移动，导致隔板与集流管隔板槽在接触面处产生了相互挤压、变形，进而增大了两者之间的接触应力。由于隔板材料表面不光滑，隔板与集流管接触面的摩擦系数不为零，因此径向摩擦力会随着接触应力的增加而增加。与现有技术相比，这种结构的隔板能够避免在芯体转移过程中发生隔板移位、脱落，增强了隔板与集流管的定位可靠性。此外，在芯体的焊接过程中，由于隔板仍处于回弹状态，即隔板的边缘处向上收缩，隔板的中心处向下扩张，使得隔板与集流管的隔板槽更加贴合，以保证隔板与集流管焊缝的均匀性。优选地，所述隔板的最小厚度A、所述隔板槽的厚度B、所述隔板的最大厚度C、所述集流管的外径D和所述隔板的宽度W满足:(B-A)/A〈 15%，(C-A) /A<50%,(C_B)/B〈40%，且(D-W)/W〈20 %。优选地，所述隔板整体呈弧形结构。优选地，所述弧形结构包括第一弧形板、第二弧形板，所述第一弧形板和第二弧形板关于所述隔板的中心线对称设置。优选地，所述隔板的中部设有第一中心平板，所述第一弧形板、所述第二弧形板对称设于所述第一中心平板的两侧。优选地，所述隔板整体呈V型的弯折结构。优选地，所述弯折结构包括倾斜设置的第一直板、第二直板，所述第一直板和第二直板关于所述隔板的中心线对称设置。优选地，所述隔板的中部设有第二中心平板，所述第一直板、所述第二直板对称设于所述第二中心平板的两侧。本技术还提供一种多通道换热器，包括集流管和隔板，所述集流管上设有径向延伸的隔板槽，所述隔板插装于所述隔板槽中；所述隔板采用如上所述的多通道换热器的隔板。由于上述多通道换热器的隔板具有如上技术效果，因此，包括该隔板的多通道换热器也应当具有相同的技术效果，在此不再赘述。【专利附图】【附图说明】图1为现有技术中多通道换热器的结构示意图；图2为图1中集流管的结构示意图；图3、图4分别为图1中隔板的主视图和俯视图；图5、图6分别为本技术所提供隔板的第一种【具体实施方式】的主视图、俯视图；图7、图8分别为本技术所提供隔板的第二种【具体实施方式】的主视图、俯视图；图9、图10分别为本技术所提供隔板的第三种【具体实施方式】的主视图、俯视图；图11、图12分别为本技术所提供隔板的第四种【具体实施方式】的主视图、俯视图；图13、图14分别为本技术所提供隔板的第五种【具体实施方式】的主视图、俯视图；图15、图16分别为本技术所提供隔板的第六种【具体实施方式】的主视图、俯视图。其中，图1至图4中的附图标记与部件名称之间的对应关系为:集流管I';隔板槽11'；扁管W ；翅片3'；隔板V ；图5至图16中的附图标记与部件名称之间的对应关系为:集流管I;隔板槽11;隔板4 ;第一弧形板41 ;第二弧形板42 ;第一中心平板43 ;第一直板44 ;第二直板45 ;第二中心平板46 ；隔板的最小厚度A ;隔板槽的厚度B ;隔板的最大厚度C ;集流管的外径D ;隔板的宽度W。【具体实施方式】本技术的核心为提供一种多通道换热器的隔板，该隔板用弯曲结构代替了直板结构本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种多通道换热器的隔板，用于插装在所述换热器的集流管(1)上的隔板槽(11)中，所述隔板槽(11)沿所述集流管(1)的径向设置；其特征在于，所述隔板(4)从边缘到中心逐渐向一侧弯曲，以使所述隔板(4)插装于所述隔板槽(11)中承受所述集流管(1)壁施加的压力。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王雷雷，
申请(专利权)人：杭州三花微通道换热器有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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