一种八角锭模帽口制造技术

本实用新型专利技术提供了一种八角锭模帽口，包括铸铁外壳和耐高温内衬，铸铁外壳上对称设有两个吊柄，铸铁外壳为截顶的正八角锥形，锥度为3.2，厚度为85~95毫米，耐高温内衬由八块上窄下宽的耐高温板分别铺设在八个内壁面上构成，两块相对称的耐高温板上侧边的相对距离为650~750毫米，耐高温板的厚度为15~25毫米。该帽口为正八角锥形，能够满足生产八角锭的生产要求。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供了一种八角锭模帽口，包括铸铁外壳和耐高温内衬，铸铁外壳上对称设有两个吊柄，铸铁外壳为截顶的正八角锥形，锥度为3.2，厚度为85~95毫米，耐高温内衬由八块上窄下宽的耐高温板分别铺设在八个内壁面上构成，两块相对称的耐高温板上侧边的相对距离为650~750毫米，耐高温板的厚度为15~25毫米。该帽口为正八角锥形，能够满足生产八角锭的生产要求。【专利说明】一种八角锭模帽口
本技术涉及一种炼钢用帽口，尤其是一种大型的八角锭模帽口。
技术介绍
目前，对于生产大型的八角锭型还缺乏大型的八角锭模帽口，尤其是用于生产单支重13.3吨左右的八角锭模的帽口。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是缺少生产八角锭的八角锭模帽口。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种八角锭模帽口，包括铸铁外壳和耐高温内衬，铸铁外壳上对称设有两个吊柄，铸铁外壳为截顶的正八角锥形，锥度为3.2，厚度为85~95毫米，耐高温内衬由八块上窄下宽的耐高温板分别铺设在八个内壁面上构成，两块相对称的耐高温板上侧边的相对距离为650-750毫米，耐高温板的厚度为15~25毫米。采用正八角锥形的八角锭模帽口，能够与八角锭模相配合，满足生产八角锭的生产要求；将锥度设置为3.2，与八角锭模的锥度一致；将两块相对称的耐高温板上侧边的相对距离设置为650-750毫米，能够与大型八角锭模相配合，满足生产大型八角锭的生产要求；采用八块厚度为15~25毫米的耐高温板构成耐高温内衬，能够有效防止高温对帽口的内壁面的损伤。 本技术的有益效果在于:(I)采用正八角锥形的八角锭模帽口，能够满足生产八角锭的生产要求；(2)将锥度设置为3.2，与八角锭模的锥度一致；(4)采用八块厚度为15~25毫米的耐高温板构成耐高温内衬，能够有效防止高温对帽口的内壁面的损伤。【专利附图】【附图说明】图1为本技术的结构示意图。【具体实施方式】如图1所示，本技术的八角锭模帽口包括铸铁外壳I和耐高温内衬3，在铸铁外壳I上对称设有两个吊柄2，铸铁外壳I为截顶的正八角锥形，锥度为3.2，此锥度与八角锭模的锥度一致，八角锭模在此锥度下更加容易脱锭，厚度设置为85~95毫米，优选为90毫米，耐高温内衬3由八块上窄下宽的耐高温板分别铺设在八个内壁面上构成，将八块上窄下宽的耐高温板完整地铺设在八个内壁面上，这种整体结构耐高温效果好，能够对帽口的内壁起到更好的保护作用，而且还节省了帽口的成本，两块相对称的耐高温板上侧边的相对距离设置为650-750毫米，优选为700毫米，完全能够与大型八角锭模相配合，满足对于大型13.3吨重左右的八角锭的生产要求，耐高温板的厚度设置为15~25毫米，优选为20毫米。【权利要求】1.一种八角锭模帽口，其特征在于:包括铸铁外壳(1)和耐高温内衬(3)，所述铸铁外壳(1)上对称设有两个吊柄(2)，所述铸铁外壳(1)为截顶的正八角锥形，锥度为3.2，厚度为85~95毫米，所述耐高温内衬(3)由八块上窄下宽的耐高温板分别铺设在八个内壁面上构成，两块相对称的耐高温板上侧边的相对距离为650-750毫米，所述耐高温板的厚度为15~25毫米。【文档编号】B22D7/06GK203804174SQ201420232606【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年5月8日 优先权日:2014年5月8日 【专利技术者】朱小坤, 张卫国, 程兴磊 申请人:天工爱和特钢有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种八角锭模帽口，其特征在于：包括铸铁外壳（1）和耐高温内衬（3），所述铸铁外壳（1）上对称设有两个吊柄（2），所述铸铁外壳（1）为截顶的正八角锥形，锥度为3.2，厚度为85~95毫米，所述耐高温内衬（3）由八块上窄下宽的耐高温板分别铺设在八个内壁面上构成，两块相对称的耐高温板上侧边的相对距离为650~750毫米，所述耐高温板的厚度为15~25毫米。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱小坤，张卫国，程兴磊，
申请(专利权)人：天工爱和特钢有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32