一种小型塑件深腔内抽芯注塑模具的脱模合模结构，所述模具包括上下配置的定模组件和动模组件，动模组件包括动模座板和型芯固定板，型芯固定板上配置定型芯和侧型芯滑块，动模座板和型芯固定板之间配置一块能够独立上下垂直移动的侧型芯推杆固定板，侧型芯推杆向上运动穿过定型芯和侧型芯滑块的接触面，本结构侧型芯推杆与侧型芯滑块之间的斜面完成侧向复位和锁紧、侧型芯滑块与定模之间采用导向销定位和锁紧，斜导柱完成抽芯，这更适合内腔空间小、深度大、内凹和内凸多，容易发生顶出干涉的塑件产品；采用多级顶出结构，可靠和稳定，塑件变形小，适应精密注塑产品；整个模具结构简单，可靠、稳定、刚性好；成本大大降低。
【技术实现步骤摘要】
一种小型塑件深腔内抽芯注塑模具的脱模合模结构
本技术涉及注塑模具领域，尤其涉及脱模合模结构。
技术介绍
注塑是广泛应用于制造各种形状塑料制品的主要加工方法，注塑模具的设计一般根据塑料制品的尺寸、形状选用标准模架，像某些灯罩塑件这类对表面质量要求较高，内侧面上带有多个用于定位的内凹槽或外凸缘的塑件，一般选用采用斜顶杆内抽芯脱模，但是，现有的内抽芯模具结构比较复杂，并且在成型某些口径小的深腔塑件时，容易出现斜顶杆顶出干涉问题，为此常常采用强制脱模，不仅塑件容易变形，而且严重影响产品质量，并导致产品成本大大增加。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种小型塑件深腔内抽芯注塑模具的脱模合模结构，该结构适用于多内凹、内凸，容易发生顶出干涉的小型塑件产品的模具注塑加工，并且采用多级顶出，结构可靠和稳定，塑件变形小，质量稳定，整个模具结构简单，成本大大降低，塑件质量高。 本技术是通过以下技术方案实现的:一种小型塑件深腔内抽芯注塑模具的脱模合模结构，其特征在于:所述模具包括上下配置的定模组件和动模组件，动模组件包括上下水平配置、能够同步上下垂直移动的动模座板和型芯固定板，其中:型芯固定板中心孔内固定型芯块,其顶部中心处向上突起圆台形的定型芯，由定型芯根部朝向型芯块底部开设缺口，侧型芯滑块正对缺口配置在型芯固定板上，其朝向缺口的一端向上突起侧型芯，侧型芯位于缺口内，侧型芯朝向缺口开口的侧面为带台阶的弧面，朝向缺口底部的侧面为三段式折弯面，由上至下顺次为朝向缺口底部倾斜的第一折弯段、竖直向下的第二折弯段和朝向缺口开口倾斜的第三折弯段，第三折弯段下端与侧型芯滑块端面相接，侧型芯滑块能够沿定型芯径向水平滑动，动模座板和型芯固定板之间配置一块能够独立上下垂直移动的侧型芯推杆固定板，动模座板向上竖直伸出限位杆和导柱，限位杆顶部位于侧型芯推杆固定板下方，导柱顶部活动穿过侧型芯推杆固定板、两者之间配置导套，[0011 ] 侧型芯推杆固定板竖直向上伸出复位杆和侧型芯推杆，复位杆顶部活动穿过型芯固定板，侧型芯推杆从型芯块和侧型芯滑块之间活动穿过、伸入定型芯的开孔内，侧型芯推杆上端开设开口朝向侧型芯滑块的纵向水平通槽，槽腔形状与侧型芯的折弯面相匹配，侧型芯位于通槽内，其第一折弯段贴合通槽的上侧槽壁，通槽槽腔高度大于侧型芯推杆行程高度与侧型芯高度之和；定模组件包括位置固定的水平定模座板，定模座板底部开设开口向下、与型芯相匹配的型腔，型腔外侧朝向定型芯斜向下伸出斜导柱，其头部活动伸入侧型芯滑块内的斜导孔内，沿侧型芯滑块的滑动方向，在斜导柱外侧竖直向下伸出头部为锥形的导向销，侧型芯滑块顶部开设与导向销头部相匹配的锥孔；动模组件和定模组件合模时，导向销头部紧贴锥孔，弧面与定型芯外圆台面平齐、组合成完整的型芯面，第一折弯段贴合通槽上侧槽壁靠近槽口的一端，复位杆顶部与型芯固定板顶部平齐，限位杆顶部紧贴侧型芯推杆固定板底部，动模组件和定模组件开模时，动模组件下行，导向销头部从锥孔中脱离，侧型芯滑块朝向型芯块移动，使弧面位于定型芯的外圆台面内侧，侧型芯推杆被迫带动侧型芯推杆固定板上移，第一折弯段贴合通槽上侧槽壁靠近槽底的一端，复位杆顶部伸出型芯固定板上方，侧型芯推杆固定板底部与限位杆顶部脱离、位于限位杆上方。为了保证侧向力远大于垂直方向力，避免侧型芯滑块发生运动迟滞，斜导柱孔的倾角α —般取18°?25°，为了保证侧型芯滑块和侧型芯推杆5的同步协调移动，第一折弯段的倾角β与斜导柱孔的倾角α取值相同。再进一步，为利于侧型芯滑块的移动，防止卡死，锥孔的锥度Y应大于斜导孔的倾角α。优选锥孔的锥度Y大于斜导孔的倾角α2°?5°。再进一步，考虑到塑件内侧面的内凸槽或外凸缘定位结构通常为2?4个，因此侧型芯滑块4数量一般也对应为2?4个，并且沿型芯块周向均匀布置。再进一步，限位杆外套装弹簧圈，弹簧圈压配在型芯推杆固定板与动模座板之间。弹簧圈对型芯推杆固定板17起到支撑作用，防止型芯推杆固定板17在下行过程中直接下坠。再进一步，型腔24深度为15?200mm，口径为15?50謹。再进一步，型芯固定板和侧型芯推杆固定板之间的侧型芯推杆上套装导套，导套固定在动模组件上。导套对侧型芯推杆5的轴向运动起到精确导向的作用。需要说明的是，说明书及附图中的上、下、左、右的位置关系仅是为了描述方便而使用的一种相对的位置关系，并不是对所述方位的绝对限制。本技术的有益效果在于:1、侧型芯推杆与侧型芯滑块之间的斜面侧向抽芯锁紧机构、侧型芯滑块与定模之间的导向销定位和锁紧结构相结合，更适合内腔空间小、深度大、内凹和内凸多，容易发生顶出干涉的塑件产品；2、采用多级顶出结构，结构可靠和稳定，塑件变形小，质量稳定；3、整个模具结构简单，可靠、稳定、刚性好；成本大大降低。【附图说明】图1?2分别为本技术合模和脱模时各零部件的位置示意图图3为图2中圆圈部分的放大示意图图4为侧型芯滑块的正视剖视图图5为型芯块的正视剖视图图6为侧型芯推杆的正视剖视图[0031 ] 图7为塑件的正视剖视图图8为图1的俯视图图1?8中:I为弹簧圈，2为导向销，3为斜导柱，4为侧型芯滑块，401为第一折弯段，402为第二折弯段，403为第三折弯段，404为弧面，405为侧型芯，406为斜导孔，407为锥孔，5为侧型芯推杆,501为通槽,6为塑件,601为凹陷,8为导套,9为导柱，11为限位杆，12为动模座板，17为侧型芯推杆固定板，21为复位杆，24为型腔，32为定模座板，34为型芯块，341为定型芯，342为缺口，35为型芯固定板。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步说明。根据如图7所示的塑件6形状，其内腔带有三个呈三角体形的凹陷601，其长14.7mm，宽5mm，相邻凹陷601之间间隔120°。塑件6壁厚为1.2mm，深度为53.2mm，口径为72.4mm，侧壁倾角为124°。如图1?2所示，上下配置的定模组件和动模组件中，动模组件包括上下水平配置、能够同步上下垂直移动的动模座板12和型芯固定板35，其中:型芯固定板35中心孔内固定型芯块34，如图5所示，其顶部中心处向上突起圆台形的定型芯341，由定型芯341根部朝向型芯块34底部开设缺口 342，缺口 342数量与塑件6的凹陷601数量相对应，为沿型芯块34周向均匀开设的三个。正对每个缺口 342，分别配置一个侧型芯滑块4，如图4所示，其朝向缺口 342的一端向上突起侧型芯405，侧型芯405位于缺口 342内，侧型芯405朝向缺口 342开口的侧面为带突起的弧面404，突起与塑件6的凹陷601形状相匹配；其朝向缺口 342底部的侧面为三段式折弯面，由上至下顺次为朝向缺口 342底部倾斜的第一折弯段401、竖直向下的第二折弯段402和朝向缺口 342开口倾斜的第三折弯段403，第三折弯段403下端与侧型芯滑块4端面相接，侧型芯滑块4能够沿定型芯341径向水平滑动。斜导孔406的倾角α等于第一折弯段401的倾角β，且α、β的角度范围值为20°，锥孔407的锥度Y为22.5°、大于斜导孔406的倾角α。侧型芯405和定型芯341共同组成完整的型芯，侧型芯405的配置位置对应塑件6内腔上凹陷601的开设位置，脱本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种小型塑件深腔内抽芯注塑模具的脱模合模结构，其特征在于：所述模具包括上下配置的定模组件和动模组件，动模组件包括上下水平配置、能够同步上下垂直移动的动模座板（12）和型芯固定板（35），其中：型芯固定板（35）中心孔内固定型芯块（34），其顶部中心处向上突起圆台形的定型芯（341），由定型芯（341）根部朝向型芯块（34）底部开设缺口（342），侧型芯滑块（4）正对缺口（342）配置在型芯固定板（35）上，其朝向缺口（342）的一端向上突起侧型芯（405），侧型芯（405）位于缺口（342）内，侧型芯（405）朝向缺口（342）开口的侧面为带台阶的弧面（404），朝向缺口（342）底部的侧面为三段式折弯面，由上至下顺次为朝向缺口（342）底部倾斜的第一折弯段(401)、竖直向下的第二折弯段（402）和朝向缺口（342）开口倾斜的第三折弯段（403），第三折弯段（403）下端与侧型芯滑块（4）端面相接，侧型芯滑块（4）能够沿定型芯（341）径向水平滑动，动模座板（12）和型芯固定板（35）之间配置一块能够独立上下垂直移动的侧型芯推杆固定板（17），动模座板（12）向上竖直伸出限位杆（11）和导柱（9），限位杆（11）顶部位于侧型芯推杆固定板（17）下方，导柱（9）顶部活动穿过侧型芯推杆固定板（17）、两者之间配置导套（8），侧型芯推杆固定板（17）竖直向上伸出复位杆（21）和侧型芯推杆（5），复位杆（21）顶部活动穿过型芯固定板（35），侧型芯推杆（5）从型芯块（34）和侧型芯滑块（4）之间活动穿过、伸入定型芯（341）的开孔内，侧型芯推杆（5）上端开设开口朝向侧型芯滑块（4）的纵向水平通槽（501），槽腔形状与侧型芯（405）的折弯面相匹配，侧型芯（405）位于通槽（501）内，其第一折弯段(401)贴合通槽（501）的上侧槽壁，通槽（501）槽腔高度大于侧型芯推杆（5）行程高度与侧型芯（405）高度之和；定模组件包括位置固定的水平定模座板（32），定模座板（32）底部开设开口向下、与型芯相匹配的型腔（24），型腔（24）外侧朝向定型芯（341）斜向下伸出斜导柱（3），其头部活动伸入侧型芯滑块（4）内的斜导孔（406）内，沿侧型芯滑块（4）的滑动方向，在斜导柱（3）外侧竖直向下伸出头部为锥形的导向销（2），侧型芯滑块（4）顶部开设与导向销（2）头部相匹配的锥孔（407）；动模组件和定模组件合模时，导向销（2）头部紧贴锥孔（407），弧面（404）与定型芯（341）外圆台面平齐、组合成完整的型芯面，第一折弯段(401)贴合通槽（501）上侧槽壁靠近槽口的一端，复位杆（21）顶部与型芯固定板（35）顶部平齐，限位杆（11）顶部紧贴侧型芯推杆固定板（17）底部，动模组件和定模组件开模时，动模组件下行，导向销（2）头部从锥孔（407）中脱离，侧型芯滑块（4）朝向型芯块（34）移动，使弧面（404）位于定型芯（341）的外圆台面内侧，侧型芯推杆（5）被迫带动侧型芯推杆固定板（17）上移，第一折弯段(401)贴合通槽（501）上侧槽壁靠近槽底的一端，复位杆（21）顶部伸出型芯固定板（35）上方，侧型芯推杆固定板（17）底部与限位杆（11）顶部脱离、位于限位杆（11）上方。...
【技术特征摘要】
1.一种小型塑件深腔内抽芯注塑模具的脱模合模结构，其特征在于: 所述模具包括上下配置的定模组件和动模组件， 动模组件包括上下水平配置、能够同步上下垂直移动的动模座板(12)和型芯固定板(35)，其中: 型芯固定板(35)中心孔内固定型芯块(34),其顶部中心处向上突起圆台形的定型芯(341)，由定型芯(341)根部朝向型芯块(34)底部开设缺口(342)， 侧型芯滑块(4)正对缺口(342)配置在型芯固定板(35)上，其朝向缺口(342)的一端向上突起侧型芯(405)，侧型芯(405)位于缺口(342)内，侧型芯(405)朝向缺口(342)开口的侧面为带台阶的弧面(404)，朝向缺口(342)底部的侧面为三段式折弯面，由上至下顺次为朝向缺口(342)底部倾斜的第一折弯段(401)、竖直向下的第二折弯段(402)和朝向缺口(342)开口倾斜的第三折弯段(403)，第三折弯段(403)下端与侧型芯滑块(4)端面相接，侧型芯滑块(4)能够沿定型芯(341)径向水平滑动， 动模座板(12)和型芯固定板(35)之间配置一块能够独立上下垂直移动的侧型芯推杆固定板(17)，动模座板(12)向上竖直伸出限位杆(11)和导柱(9)，限位杆(11)顶部位于侧型芯推杆固定板(17)下方，导柱(9)顶部活动穿过侧型芯推杆固定板(17)、两者之间配置导套(8)， 侧型芯推杆固定板(17 )竖直向上伸出复位杆(21)和侧型芯推杆(5 )，复位杆(21)顶部活动穿过型芯固定板(35 )，侧型芯推杆(5 )从型芯块(34 )和侧型芯滑块(4 )之间活动穿过、伸入定型芯(341)的开孔内，侧型芯推杆(5)上端开设开口朝向侧型芯滑块(4)的纵向水平通槽(501)，槽腔形状与侧型芯(405)的折弯面相匹配，侧型芯(405)位于通槽(501)内，其第一折弯段(401)贴合通槽(501)的上侧槽壁，通槽(501)槽腔高度大于侧型芯推杆(5)行程高度与侧型芯(405)高度之和； 定模组件包括位置固定的水平定模座板(32)，定模座板(32)底部开设开口向下、与型芯相匹配的型腔(24)，型腔(24)外侧朝向定型芯(341)斜向下伸出斜导柱(3)，其头部活动伸入侧型芯滑块(4)内的斜导孔(406)内，沿侧型芯滑块(4)的滑动方向，在斜导柱(...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜继涛，周立波，孙聪，
申请(专利权)人：上海工程技术大学，
类型：新型
国别省市：上海;31
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