本实用新型专利技术公开的拆梁机，涉及工程机械技术领域，是由架板55、动力减速装置、起抛装置、拆梁支架装置和拆梁锤以及起抛绳21构成，动力减速装置、起抛装置、拆梁支架装置分别安装在架板55上，拆梁锤安装在拆梁支架装置上；具有工期短、劳动强度小、安全可靠、操作方便、能较大程度地回收钢材、且便于清除建筑废渣等特点，适合于拆除楼层梁或柱的混凝土和墙体。
【技术实现步骤摘要】
拆梁机
本技术涉及工程机械
，特别是一种拆除楼层建筑梁(柱)用的拆梁机。
技术介绍
随着工业化进程的推进和社会经济的发展，城镇化水平越来越高，旧的楼房被不断拆除，继而建设新的高楼大厦。目前，楼房拆除大致有三种方式:一是手工拆除，即由人工采用大锤逐点逐点地敲碎楼层建筑的混凝土梁或柱，此法虽然可以较大程度地回收钢材，但工期长、劳动强度大，尤其是对于立柱，拆除时需要搭架，因而，存在安全隐患；二是爆破法，此法虽然可以一次性让楼房坍塌，但清渣工期过长，且钢材回收困难；三是采用挖机，虽然劳动强度较小，但同样存在清渣工期过长、且钢材回收困难等不足，而且只能适应较矮的楼房。
技术实现思路
针对现有设备存在的不足，本技术所要解决的技术问题是提供一种工期短、劳动强度小、安全可靠、操作方便、能较大程度地回收钢材、且便于清除建筑废渣的楼房拆除装置。为实现上述目的，本技术所采取的技术方案是设计一种拆梁机:包括架板55 ;还包括有动力减速装置、起抛装置、拆梁支架装置和拆梁锤以及起抛绳21，动力减速装置、起抛装置、拆梁支架装置分别安装在架板55上，拆梁锤安装在拆梁支架装置上；所述动力减速装置包括原动机44和与其连接的减速装置49 ；所述起抛装置包括起抛大齿轮45、传动齿轮58、主轴52、绕绳轮47、前轴承座66和后轴承座57 ;所述的起抛大齿轮45是弧度角为150° -210°的扇形齿轮，安装在减速装置49的输出轴端；主轴52的两端安装在前轴承座66和后轴承座57中，其中后部安装传动齿轮58，中部安装绕绳轮47 ;所述起抛大齿轮45与传动齿轮58啮合；所述拆梁支架装置包括起抛框架56、轴承座框架43、主轴管34、斜支架组件、横梁组件和顶支架组件；所述的起抛框架56安装在架板55上，罩住起抛装置；轴承座框架43安装在起抛框架56的上面，其上穿装主轴管34的下部；所述的斜支架组件包括斜支架杆和斜支架框座3，斜支架框座3安装在轴承座框架43的上面，斜支架杆的下端连接斜支架框座3，主轴管34的下部穿过斜支架框座3 ;所述的横梁组件包括横梁、斜支架座23、支架端板14、横梁支座29以及主轴管滑轮28,横梁的左端安装支架端板14、中部安装斜支架座23、右部加装横梁支座29后由销轴30铰装在主轴管34的上端，斜支架杆的上端连接斜支架座23，主轴管滑轮28安装在横梁支座29的上端；所述的顶支架组件包括顶立杆19、斜撑杆16、顶横杆18和顶滑轮17，顶立杆19安装在支架端板14上，斜撑杆16的下端安装在顶立杆19的中部，顶横杆18的右端安装在顶立杆19的顶部，斜撑杆16的上端与顶横杆18的左部连接，顶滑轮17安装在顶横杆18的左端；所述拆梁锤包括摆杆7和锤头1，摆杆7的上端铰装在支架端板14上，其下端安装银头I ;所述起抛绳21的一端固定在绕绳轮47上，向上穿过主轴管34至主轴管滑轮28引出，再穿过顶横杆18的中间孔至顶滑轮17引出，向下连接摆杆7的中部。所述起抛大齿轮45的弧度角为180°。在所述起抛装置中还包括有起抛控制装置，所述的起抛控制装置包括电磁铁50、拨板54、嵌合轮61和弹簧65 ;所述的电磁铁50中包括有移动杆51，安装在绕绳轮47的右侧；所述的嵌合轮61穿装在绕绳轮47前侧的主轴52上，其轴向端面上开有二个以上的嵌合齿63，该嵌合齿63与绕绳轮47轴向端面上的绕绳轮嵌合齿60配套；拨板54铰装在嵌合轮61左侧的架板55上，其中部的槽口卡在嵌合轮61上的拨槽中，其右部挡住移动杆51 ；所述的弹簧65穿装在嵌合轮61与前轴承座66之间的主轴52上。在所述绕绳轮47的两侧还分别安装有挡绳板53。在所述轴承座框架43中还包括有主转向装置，所述的主转向装置包括上轴承座37、下轴承座40、主转向大齿轮38、主转向小齿轮39、主转向原动机42和主转向减速装置41 ;上轴承座37和下轴承座40分别安装在轴承座框架43的上下两面，主轴管34的下端穿装在上轴承座37和下轴承座40中；主转向大齿轮38安装在上轴承座37和下轴承座40之间的主轴管34上，主转向小齿轮39安装在主转向减速装置41上、且与主转向大齿轮38啮合，主转向原动机42与主转向减速装置41连接。在所述斜支架组件中，还包括有斜支架杆伸缩装置；所述的斜支架杆伸缩装置包括斜支架杆伸缩原动机36与斜支架杆伸缩减速装置2，所述的斜支架杆包括斜支架上杆24、斜支架下杆4、斜支架螺杆6和斜支架螺母5;斜支架上杆24的上端铰装在斜支架座23上，下部插装在斜支架下杆4的内孔中，斜支架螺母5安装在斜支架上杆24下端的内孔中；斜支架下杆4的下端固定在斜支架框座3上；斜支架螺杆6的下端连接斜支架杆伸缩减速装置2，其上部穿进斜支架下杆4的内孔、并旋装在斜支架螺母5中，斜支架杆伸缩原动机36与斜支架杆伸缩减速装置2连接。在所述横梁组件中还包括有横梁伸缩装置，所述的横梁伸缩装置包括横梁伸缩原动机32、横梁伸缩减速装置31和横梁伸缩框座33，所述的横梁包括横梁内杆22、横梁外杆25、横梁螺杆27和横梁螺母26;横梁伸缩框座33安装在横梁外杆25的右端，其内安装相互连接的横梁伸缩原动机32和横梁伸缩减速装置31 ;横梁内杆22的右部穿装在横梁外杆25左部的内孔中，横梁螺母26安装在横梁内杆22的右端，与横梁伸缩减速装置31连接的横梁螺杆27由横梁外杆25的右端内孔穿入、并旋装在横梁螺母26中；斜支架座23安装在横梁外杆25的左部，支架端板14安装在横梁内杆22的左端。在所述横梁内杆22的左端部还包括有顶支架组件转向装置，所述的顶支架组件转向装置包括顶杆上轴承座13、顶杆下轴承座11、顶杆转向大齿轮12、顶杆转向小齿轮10、顶杆转向原动机8和顶杆转向减速装置9 ;顶杆上轴承座13和顶杆下轴承座11分别安装在横梁内杆22左端的上下两面，顶立杆19的下端穿过支架端板14后穿装在顶杆上轴承座13和顶杆下轴承座11中；顶杆转向大齿轮12安装在顶杆上轴承座13和顶杆下轴承座11之间的顶立杆19上，顶杆转向小齿轮10安装在顶杆转向减速装置9上、且与顶杆转向大齿轮12啮合，顶杆转向原动机8和顶杆转向减速装置9连接。在所述顶立杆19的下部，还安装有蓄能弹簧15。在所述顶横杆18的右端部还安装有绕绳构件，所述的绕绳构件是由一对对称竖装在顶横杆18右端部的绕绳轴67和两个以上、叠装在绕绳轴67上的绕绳轴承20构成。本技术的拆梁机，采用动力传输，通过扇形齿轮传动，周期性地提升锤头并瞬间释放，使得锤头迅速砸向楼层的梁或柱，从而将梁或柱的混凝土砸碎并掉入下一层，因而，其劳动强度较小，拆除效率较高，且能最大程度地回收楼面混凝土中的钢材。同时，由于锤头提升得较高，故不需要搭架操作，加之设置有三套转向装置，因而，操作时安全可靠，且比较方便。此外，当一层楼上的梁或柱被拆除完成后，即可将拆下的建筑废渣清运出去，故建筑废渣清除比较方便，且可缩短建筑废渣清运时间，从而可大大缩短其拆除工期。【附图说明】图1是本技术的主视示意图；图2是本技术的K局部放大示意图；图3是本技术的沿A-A轴线的剖视示意图；图4是本技术的D局部放大示意图；图5是本技术的M局部放大示意图；图6是本技术的F局部放大示意图本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种拆梁机，包括架板(55)；其特征在于：还包括有动力减速装置、起抛装置、拆梁支架装置和拆梁锤以及起抛绳(21)，动力减速装置、起抛装置、拆梁支架装置分别安装在架板(55)上，拆梁锤安装在拆梁支架装置上；所述动力减速装置包括原动机(44)和与其连接的减速装置(49)；所述起抛装置包括起抛大齿轮(45)、传动齿轮(58)、主轴(52)、绕绳轮(47)、前轴承座(66)和后轴承座(57)；所述的起抛大齿轮(45)是弧度角为150°‑210°的扇形齿轮，安装在减速装置(49)的输出轴端；主轴(52)的两端安装在前轴承座(66)和后轴承座(57)中，其中后部安装传动齿轮(58)，中部安装绕绳轮(47)；所述起抛大齿轮(45)与传动齿轮(58)啮合；所述拆梁支架装置包括起抛框架(56)、轴承座框架(43)、主轴管(34)、斜支架组件、横梁组件和顶支架组件；所述的起抛框架(56)安装在架板(55)上，罩住起抛装置；轴承座框架(43)安装在起抛框架(56)的上面，其上穿装主轴管(34)的下部；所述的斜支架组件包括斜支架杆和斜支架框座(3)，斜支架框座(3)安装在轴承座框架(43)的上面，斜支架杆的下端连接斜支架框座(3)，主轴管(34)的下部穿过斜支架框座(3)；所述的横梁组件包括横梁、斜支架座(23)、支架端板(14)、横梁支座(29)以及主轴管滑轮(28)，横梁的左端安装支架端板(14)、中部安装斜支架座(23)、右部加装横梁支座(29)后由销轴(30)铰装在主轴管(34)的上端，斜支架杆的上端连接斜支架座(23)，主轴管滑轮(28)安装在横梁支座(29)的上端；所述的顶支架组件包括顶立杆(19)、斜撑杆(16)、顶横杆(18)和顶滑轮(17)，顶立杆(19)安装在支架端板(14)上，斜撑杆(16)的下端安装在顶立杆(19)的中部，顶横杆(18)的右端安装在顶立杆(19)的顶部，斜撑杆(16)的上端与顶横杆(18)的左部连接，顶滑轮(17)安装在顶横杆(18)的左端；所述拆梁锤包括摆杆(7)和锤头(1)，摆杆(7)的上端铰装在支架端板(14)上，其下端安装锤头(1)；所述起抛绳(21)的一端固定在绕绳轮(47)上，向上穿过主轴管(34)至主轴管滑轮(28)引出，再穿过顶横杆(18)的中间孔至顶滑轮(17)引出，向下连接摆杆(7)的中部。...
【技术特征摘要】
1.一种拆梁机，包括架板(55);其特征在于:还包括有动力减速装置、起抛装置、拆梁支架装置和拆梁锤以及起抛绳(21)，动力减速装置、起抛装置、拆梁支架装置分别安装在架板(55)上，拆梁锤安装在拆梁支架装置上； 所述动力减速装置包括原动机(44)和与其连接的减速装置(49)； 所述起抛装置包括起抛大齿轮(45)、传动齿轮(58)、主轴(52)、绕绳轮(47)、前轴承座(66)和后轴承座(57);所述的起抛大齿轮(45)是弧度角为150° -210°的扇形齿轮，安装在减速装置(49)的输出轴端；主轴(52)的两端安装在前轴承座(66)和后轴承座(57)中，其中后部安装传动齿轮(58)，中部安装绕绳轮(47);所述起抛大齿轮(45)与传动齿轮(58)啮合； 所述拆梁支架装置包括起抛框架(56)、轴承座框架(43)、主轴管(34)、斜支架组件、横梁组件和顶支架组件；所述的起抛框架(56)安装在架板(55)上，罩住起抛装置；轴承座框架(43)安装在起抛框架(56)的上面，其上穿装主轴管(34)的下部；所述的斜支架组件包括斜支架杆和斜支架框座(3)，斜支架框座(3)安装在轴承座框架(43)的上面，斜支架杆的下端连接斜支架框座(3)，主轴管(34)的下部穿过斜支架框座(3);所述的横梁组件包括横梁、斜支架座(23)、支架端板(14)、横梁支座(29)以及主轴管滑轮(28)，横梁的左端安装支架端板(14)、中部安装斜支架座(23)、右部加装横梁支座(29)后由销轴(30)铰装在主轴管(34)的上端，斜支架杆的上端连接斜支架座(23)，主轴管滑轮(28)安装在横梁支座(29)的上端；所述 的顶支架组件包括顶立杆(19)、斜撑杆(16)、顶横杆(18)和顶滑轮(17)，顶立杆(19)安装在支架端板(14)上，斜撑杆(16)的下端安装在顶立杆(19)的中部，顶横杆(18)的右端安装在顶立杆(19)的顶部，斜撑杆(16)的上端与顶横杆(18)的左部连接，顶滑轮(17)安装在顶横杆(18)的左端； 所述拆梁锤包括摆杆(7)和锤头(1)，摆杆(7)的上端铰装在支架端板(14)上，其下端安装锤头⑴； 所述起抛绳(21)的一端固定在绕绳轮(47)上，向上穿过主轴管(34)至主轴管滑轮(28)引出，再穿过顶横杆(18)的中间孔至顶滑轮(17)引出，向下连接摆杆(7)的中部。2.根据权利要求1所述的拆梁机，其特征在于:所述起抛大齿轮(45)的弧度角为180。。3.根据权利要求1或2所述的拆梁机，其特征在于:在所述起抛装置中还包括有起抛控制装置，所述的起抛控制装置包括电磁铁(50)、拨板(54)、嵌合轮(61)和弹簧(65);所述的电磁铁(50)中包括有移动杆(51)，安装在绕绳轮(47)的右侧；所述的嵌合轮(61)穿装在绕绳轮(47)前侧的主轴(52)上，其轴向端面上开有二个以上的嵌合齿(63)，该嵌合齿(63)与绕绳轮(47)轴向端面上的绕绳轮嵌合齿(60)配套；拨板(54)铰装在嵌合轮(61)左侧的架板(55)上，其中部的槽口卡在嵌合轮(61)上的拨槽中，其右部挡住移动杆(51)；所述的弹簧出5)穿装在嵌合轮(61)与前轴承座(66)之间的主轴(52)上。4.根据权利要求3所述的拆梁机，其特征在于:在所述绕绳轮(47)的两侧还分别安装有挡绳板(53)。5.根据权利要求4所述的拆梁机，其特征在于:在所述轴承座框...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈三中，
申请(专利权)人：陈三中，
类型：新型
国别省市：湖南;43
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。