一种双碱法对烟气进行脱硫生产亚硫酸钠的方法技术

本发明专利技术涉及一种双碱法对烟气进行脱硫生产亚硫酸钠的方法，用氢氧化钠溶液作为脱硫剂与烟气中的二氧化硫反应制备亚硫酸钠，制备过程为：（a）加入氢氧化钠溶液，使脱硫循环液PH值提高至7.5～8.5之间；（b）将部分脱硫循环液引出，进入脱色釜脱色和吸附杂质，同时加入强还原剂，使Na2SO4还原；（c）过滤后将清液打入蒸发塔中，循环浓缩；（d）而后降温、结晶、分离、烘干、包装后为成品；（e）母液回到系统中去，继续进行（a）步骤。彻底解决了堵塞和腐蚀设备、管道的问题，使之能够长周期大负荷地运行；解决了硫石膏、石灰渣的堆放难和二次污染问题；可提高脱硫效率，避免了脱硫液对脱硫塔、引风机、烟道、烟筒的腐蚀。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种利用锅炉烟气生产亚硫酸钠的方法，为环境治理和工业生产领域。
技术介绍
目前，我们国家的电厂和一些工业炉窑，普遍采用双碱法脱除烟气中的二氧化硫，较过去的石灰石法、石灰水法有了较大的进步，特别是解决了脱硫效率的问题。双碱法烟气脱硫技术是:用氢氧化钠溶液作为脱硫剂与烟气中二氧化硫反应，生成亚硫酸钠，完成脱硫过程。而再生过程就是置换过程，即用配制好的氢氧化钙溶液在再生池内，置换生成氢氧化钠和亚硫酸钙(硫酸钙)，形成沉淀，而氢氧化钠清液再打回脱硫塔内循环使用。双碱法经过长期运行后，慢慢发现存在很多缺点，主要是在完成置换反应后，你无法分开氢氧化钠和氢氧化钙，以及溶解在水里的和没有沉淀的硫酸钙、亚硫酸钙等，所以这些杂质必然回到系统中，当遇到烟气中大量的二氧化碳时，必然产生碳酸钙沉淀，从而堵塞管道。另外，由于亚硫酸钠还可以脱除二氧化硫，所以PH值控制较低，因而造成了腐蚀。
技术实现思路
针对上面的问题，本专利技术提供了，既解决了堵塞和腐蚀设备管道问题，又能提高脱硫效率。具体解决方案为:，用氢氧化钠溶液作为脱硫剂与烟气中的二氧化硫反应制备亚硫酸钠，制备过程为:(a)加入氢氧化钠溶液，使脱硫循环液PH值提高至7.5~8.5之间；(b)将部分脱硫循环液引出，进入脱色釜脱色和吸附杂质，同时加入强还原剂，使Na2SO4还原；(c)过滤后将清液打入蒸发塔中，循环浓缩；(d)而后降温、结晶、分离、烘干、包装后为成品；(e)母液回到系统中去，继续进行(a)步骤。进一步，步骤(b)中，从循环泵出口引出5~8%的循环液，进入脱色釜，温度控制在65°C~68°C左右，并加入3%的活性炭脱色，及进一步吸附粉尘；脱色釜采用负压操作，使溶解在脱硫循环液中的氧逸出，利于Na2SO4还原为Na2SO315向脱色釜中加碱，并调PH值至9左右，使NaHSO3分解，生成Na2SO3 ;向脱色釜中加入重量比为1%硫代硫酸钠，反应时间为1.5~2.0小时，使残存在液体中的氧进一步消耗，使Na2SO4进一步降低。进一步，步骤(C)中，将残存在脱硫液中的不溶物(活性炭、粉尘、过量的硫代硫酸钠)全部过滤后，储存在一个容器内备用；将滤清液先打入一个预蒸发器中浓缩，温度控制在65°C~68°C左右，压力控制在-0.09MPa以下，待蒸发至亚硫酸钠浓度为20 %~25%时，进入主蒸发塔；将浓缩液打入主蒸发塔中，温度控制在68°C~70°C左右，压力控制在-0.08MPa以下，待蒸发至亚硫酸钠浓度为45%~50%时移出。进一步，步骤(d)中，浓缩液在稠厚器中冷却结晶，清液从上部回系统循环使用，重液经离心分离，制得含水5%~8%的亚硫酸钠粗产品，离心后的脱硫循环液回系统重复利用；将130°C的锅炉烟道气引入滚筒式烘干炉，在原锅炉进风机后的风道上，引出部分热风，进入滚筒式烘干炉，烘干炉后加旋风除尘器、沉降室，经引风机排入大气；浓缩液经烘干炉干燥脱水至含水< 0.2%，制得无水亚硫酸钠，包装为成品。有益效果: 1.彻底解决了堵塞设备管道的问题，使之能够长周期大负荷地运行； 2.经济效益和社会效益均好，使废弃物(S02、Na2S203)得到充分利用，变废为宝，而且效益非常良好； 3.解决了硫石膏、石灰渣的堆放难，二次污染问题，本技术无污染，无三废排放； 4.可提高脱硫效率5%以上(90%提高到95%)； 5.PH值的提高，避免了脱硫液对脱硫塔、引风机、烟道、烟筒的腐蚀； 6.安全、可控、连续、自动化程度高，结构简单可靠，易于维修安装，占地面积小； 8.易于大型化:既可单台使用，又可多台并联套用； 9.彻底改变了因运行费用高，为应付检查，使脱硫装置开开停停的状况。【附图说明】 图1为烟气脱硫液生产亚硫酸钠工艺流程简图。【具体实施方式】实施例1 用氢氧化钠溶液作为脱硫剂与烟气中的二氧化硫反应制备亚硫酸钠，制备过程为: Ca)加入氢氧化钠溶液，使脱硫循环液PH值由原来的5~6提高至8。一可使脱硫效率由90%提高至97%左右；二是抑制向生成NaHSO3的副反应方向进行，使之尽可能地生成Na2SO3 ;三是避免酸性水腐蚀。(b)将部分脱硫循环液引出，进入脱色釜脱色和吸附杂质，同时加入强还原剂，使Na2SO4 还原； 从循环泵出口引出5~8%的循环液，进入脱色釜，温度控制在67 V，并加入3%的活性炭脱色，及进一步吸附粉尘；脱色釜采用负压操作，使溶解在脱硫循环液中的氧逸出，利于Na2SO4还原为Na2S03。向脱色釜中加碱，并调PH值至9左右，使NaHSO3分解，生成Na2SO3 ；向脱色爸中加入重量比为1%硫代硫酸钠，反应时间为1.5小时,使残存在液体中的氧进一步消耗，使Na2SO4进一步降低。(c)过滤后将清液打入蒸发塔中，循环浓缩； 将残存在脱硫液中的不溶物(活性炭、粉尘、过量的硫代硫酸钠)全部过滤后，储存在一个容器内备用；将滤清液先打入一个预蒸发器中浓缩，温度控制在67°C，压力控制在-0.09MPa以下，待蒸发至亚硫酸钠浓度为20%~25%时，进入主蒸发塔；将浓缩液打入主蒸发塔中，温度控制在69°C，压力控制在-0.08MPa以下，待蒸发至亚硫酸钠浓度为47%时移出。预蒸发器、蒸发塔上部流出的蒸发液，冷却后变为冷凝水，较为纯净，回到水处理中心，脱氧后回到系统中作为循环水的补充水，也可用作其它用途。(d)而后降温、结晶、分离、烘干、包装后为成品；浓缩液在稠厚器中冷却结晶，清液从上部回系统循环使用，重液经离心分离，制得含水6%的亚硫酸钠粗产品，离心后的脱硫循环液(母液)回系统重复利用；将130°C的锅炉烟道气引入滚筒式烘干炉，在原锅炉引风机后的风道上，引出部分热风，进入滚筒式烘干炉，烘干炉后加旋风除尘器、沉降室，经引风机排入大气；含结晶水的亚硫酸钠经烘干炉干燥脱水至含水< 0.2%,制得无水亚硫酸钠,包装为成品。(e)脱硫循环液回到系统中去，继续进行(a)步骤。生产过程中，可在亚硫酸钠浓度为32%左右时取出，直接销售液态产品，以降低成本，减少 消耗。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双碱法对烟气进行脱硫生产亚硫酸钠的方法，其特征在于，用氢氧化钠溶液作为脱硫剂与烟气中的二氧化硫反应制备亚硫酸钠，制备过程为：（a）加入氢氧化钠溶液，使脱硫循环液PH值提高至7.5～8.5之间；（b）将部分脱硫循环液引出，进入脱色釜脱色和吸附杂质，同时加入强还原剂，使Na2SO4还原；（c）过滤后将清液打入蒸发塔中，循环浓缩；（d）而后降温、结晶、分离、烘干、包装后为成品；（e）母液回到系统中去，继续进行（a）步骤。

【技术特征摘要】
1.一种双碱法对烟气进行脱硫生产亚硫酸钠的方法，其特征在于，用氢氧化钠溶液作为脱硫剂与烟气中的二氧化硫反应制备亚硫Ife纳，制备过程为: Ca)加入氢氧化钠溶液，使脱硫循环液PH值提高至7.5~8.5之间； (b)将部分脱硫循环液引出，进入脱色釜脱色和吸附杂质，同时加入强还原剂，使Na2SO4还原； (c)过滤后将清液打入蒸发塔中，循环浓缩； Cd)而后降温、结晶、分离、烘干、包装后为成品； Ce)母液回到系统中去，继续进行(a)步骤。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(b)中， 从循环泵出口引出5~8%的循环液，进入脱色釜，温度控制在65°C~68°C左右，并加入3%的活性炭脱色，及进一步吸附粉尘；脱色釜采用负压操作，使溶解在脱硫循环液中的氧逸出，利于Na2SO4还原为Na2SO3 ;向脱色釜中加碱，并调PH值至9左右，使NaHSO3分解，生成Na2SO3 ；向脱色釜中加入重量比为1%硫代硫酸钠，反应时间为1.5~2.0小时，使残存在液体中的氧进一步消耗，使Na2S...

【专利技术属性】
技术研发人员：尚兰华，
申请(专利权)人：尚兰华，
类型：发明
国别省市：山东;37