一种自承式8字型光缆制造技术

本发明专利技术属于光纤技术领域，涉及一种自承式“8”字型光缆。该自承式“8”字型光缆包括第一护套、第二护套以及吊带，第一护套、第二护套以及吊带连为一体且三者形成横截面为“8”字型的外护套，第一护套内设置有钢绞线，第二护套内设置有阻水带，在阻水带与第二护套外周面之间设置有钢塑复合带，阻水带中心设置有加强芯，加强芯采用玻璃钢材料制成，在加强芯与阻水带之间的圆环区域内设有环绕加强芯均匀分布的第一填充绳、第二填充绳以及第三填充绳，第一填充绳与第二填充绳之间设有信号线，第二填充绳与第三填充绳之间设有馈电线，第一填充绳与第三填充绳之间设有束管，束管中设置有均匀分布的若干光纤。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术属于光纤
，涉及一种自承式“8”字型光缆。该自承式“8”字型光缆包括第一护套、第二护套以及吊带，第一护套、第二护套以及吊带连为一体且三者形成横截面为“8”字型的外护套，第一护套内设置有钢绞线，第二护套内设置有阻水带，在阻水带与第二护套外周面之间设置有钢塑复合带，阻水带中心设置有加强芯，加强芯采用玻璃钢材料制成，在加强芯与阻水带之间的圆环区域内设有环绕加强芯均匀分布的第一填充绳、第二填充绳以及第三填充绳，第一填充绳与第二填充绳之间设有信号线，第二填充绳与第三填充绳之间设有馈电线，第一填充绳与第三填充绳之间设有束管，束管中设置有均匀分布的若干光纤。【专利说明】一种自承式8字型光缆
本专利技术属于光纤
，涉及一种光缆，特别是一种自承式“8”字型光缆。
技术介绍
自承式光缆是自承式架空光缆，由于自承式光缆与高压电力线同路共舞，长期处于高压强电环境中，所以除了必须承受自身重力的长期作用外，还必须能耐受强电的影响，经受住自然环境的洗礼。如果自承式光缆机械性能设计不合理，与当地天气不相适应，光缆就会存在安全隐患，寿命就会打折扣。普通光缆在空中架设时还需要辅助支撑的线缆来承托光缆，成本高且安装不便。采用自承式光缆结构紧凑，抗拉强度高，此外抗外界环境能力强，光缆柔韧性和抗弯曲能力强。随着小区光纤入户越来越普及，光缆功能的集成化需求越来越大。普通光缆缆芯内只有光纤作为传输兀件，设计不合理，只能传输光信号，对于同时需要光、电信号的场合就需要分别敷设电力电缆和光缆，造成电缆和光缆的二次敷设，导致敷设成本高，施工强度大而且排线混乱，出现故障查找困难。综上所述，为解决现有光缆结构上的不足，需要设计一种结构紧凑、设计合理、布线简单的自承式“8” 字型光缆。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种结构紧凑、设计合理、布线简单的自承式“8”字型光缆。本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现:一种自承式“8”字型光缆，包括第一护套、第二护套以及连接在两者之间的吊带，所述第一护套、第二护套以及吊带连为一体且三者形成横截面为“8”字型的外护套，所述第一护套的外径小于第二护套的外径，所述第一护套内设置有钢绞线，所述第二护套内设置有阻水带，在阻水带与第二护套外周面之间设置有钢塑复合带，所述阻水带中心设置有加强芯，所述加强芯采用玻璃钢材料制成，在加强芯与阻水带之间的圆环区域内设有环绕加强芯均匀分布的第一填充绳、第二填充绳以及第三填充绳，所述第一填充绳与第二填充绳之间设有信号线，第二填充绳与第三填充绳之间设有馈电线，第一填充绳与第三填充绳之间设有束管，所述束管中设置有均匀分布的若干光纤。在上述的一种自承式“8”字型光缆中，所述钢绞线由中心钢丝和六根周钢丝绞合而成，所述中心钢丝设置在第一护套中部且六根周钢丝环绕中心钢丝均匀分布，相邻两周钢丝之间的外周面紧密贴合，所述中心钢丝的外周面分别与六周钢丝的外周面紧密贴合。在上述的一种自承式“8”字型光缆中，所述玻璃钢由以下重量份数的成分组成:玻璃纤维:40-60份，酚醛树脂:5-10份，环氧树脂:10-20份，不饱和聚酯树脂:10-20份，固化剂:1-3份，促进剂:1-3份，填料:10-15份，其中，玻璃纤维的直径为5-10 μ m。玻璃钢(FRP)是以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，质量轻而强度高，它的相对密度在1.5-2.0之间，只有碳钢的1/4-1/5，可是拉伸强度却接近甚至超过碳素钢，而强度可以与高级合金钢相比。而且玻璃钢具体良好的耐蚀性，对大气、水和一般浓度的酸、碱、盐以及多种油类和溶剂都有较好的抵抗能力。本专利技术自承式“8”字型光缆中的加强芯采用酚醛树脂、环氧树脂、不饱和聚酯树脂的复合树脂与玻璃纤维及其他原料加工制得的玻璃钢制备而成，该玻璃钢的强度高、耐蚀性好，而且质量轻，降低了加强芯的整体质量。且本专利技术玻璃钢的组成成分价廉易得，易加工，极大的节约了加工工序和加工刀具设备等费用，降低了成本，并缩短了产品的制造周期，并使制得的加强芯具有轻质高强、耐腐蚀、耐久性能好、施工便捷等性能特点。作为优选，所述的固化剂为乌洛托品、环氧固化剂中的一种或多种，所述的促进剂为氧化镁、异辛酸钴水、芳香类固化剂中的一种或多种，所述的填料为高岭土、滑石粉、碳酸钙中的一种或多种，所述固化剂、促进剂、填料的粒径为3-10μπι。进一步优选，所述的固化剂为乌洛托品，所述的促进剂为氧化镁。当酚醛树脂熔化时，其苯环上有未反应的活性点，此时乌洛托品分解并以次甲基桥将两个酚环连接起来，使树脂缩聚形成体型结构。而促进剂通常与固化剂配合使用，本专利技术促进剂氧化镁可以加快酚醛树脂和固化剂之间的反应，降低固化温度、缩短固化时间、减少固化剂用量。经研究表明，如果乌洛托品加入量少于I份，树脂固化交联程度不够，玻璃钢的常温抗拉强度和热韧度均较低；而乌洛托品加入量大于3份时，会使树脂交联反应过度，粘接桥内存在较多的缺陷，型芯产生明显脆性，强度和热韧度均明显下降。所以需将乌洛托品的加入量控制在本专利技术的重量范围内。而在本专利技术加强芯所用的玻璃钢中加入填料，可以降低玻璃钢成型制件加强芯的收缩率，提高制品的尺寸稳定性、表面光洁度、平滑性、耐磨性，而且可以降低成本。在上述的一种自承式“8”字型光缆中，所述加强芯的制备方法包括如下步骤: S1、按上述加强芯所用的玻璃钢的组成成分及重量份数称取原料，同时将高速注塑机中的料筒加热到90-120°C，然后将上述称取的原料充分混合均匀并添加到料筒中，加热到熔融状态；S2、将熔融状态的原料经过热流道的喷嘴分两次注射到加热后的加强芯的模具中，经保压、冷却成型、开模制得加强芯。本专利技术为了制得质量更好的加强芯，采用高速注塑机和热流道模具。热流道模具是通过加热的办法使流道和浇口的塑料保持熔融状态，具有注塑效率高、成型塑件质量好和节约原料等优点。其中，步骤S2中的热流道温度为220_250°C，模具温度为160_250°C，第一注射压力为10-12MPa，第二注射压力为8-10MPa，保压压力为9-10MPa，保压时间为5_10s，冷却时间为 l-5min。在上述的一种自承式“8”字型光缆中，所述信号线采用对绞结构排列。在上述的一种自承式“8”字型光缆中，所述加强芯外套设有第一套管，所述第一填充绳、信号线、第二填充绳、馈电线、第三填充绳以及束管外均套设有第二套管，相邻两第二套管之间的外周面紧密贴合且各第二套管的外周面分别与第一套管外周面紧密贴合，所述阻水带的内周面与各第二套管的外周面紧密贴合。在上述的一种自承式“8”字型光缆中，所述阻水带内还设置有撕裂绳。在上述的一种自承式“8”字型光缆中，所述阻水带与钢塑复合带之间充填有油膏。在上述的一种自承式“8”字型光缆中，所述外护套为PE护套料，并采用挤塑成型方式制成，可避免护套材料被紫外线杀伤而造成老化。在上述的一种自承式“8”字型光缆中，所述光纤可采用单模或多模形式。与现有技术相比，本专利技术错开分布各个使用单元，避免了各使用单元间的相互干扰；采用钢塑复合带结构并采用配伍合理的玻璃钢制成加强芯，增强抗拉强度、抗压强度，保证内部效用层在运输和安装过程中不受损坏，并保证光缆的压扁力，使压扁力最大短期可达到lOOON/c本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自承式“8”字型光缆，包括第一护套、第二护套以及连接在两者之间的吊带，其特征在于，所述第一护套、第二护套以及吊带连为一体且三者形成横截面为“8”字型的外护套，所述第一护套的外径小于第二护套的外径，所述第一护套内设置有钢绞线，所述第二护套内设置有阻水带，在阻水带与第二护套外周面之间设置有钢塑复合带，所述阻水带中心设置有加强芯，所述加强芯采用玻璃钢材料制成，在加强芯与阻水带之间的圆环区域内设有环绕加强芯均匀分布的第一填充绳、第二填充绳以及第三填充绳，所述第一填充绳与第二填充绳之间设有信号线，第二填充绳与第三填充绳之间设有馈电线，第一填充绳与第三填充绳之间设有束管，所述束管中设置有均匀分布的若干光纤。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋建春，
申请(专利权)人：浙江一舟电子科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33