发泡成形品的制造方法及发泡成形品技术

即使将混合有原生树脂与回收树脂材料的混合树脂用于树脂材料的成形上，也能够低成本制造抗冲击强度高，且稳定的高品质的发泡成形品。因此，使用通过在混合有回收树脂材料与原生树脂的混合树脂上添加发泡剂来构成的树脂材料，其中，所述回收树脂材料通过打碎熔融后固定的树脂材料来获取，所述原生树脂没有添加熔融的热历史。并且，该树脂材料将聚乙烯弹性体混合至聚丙烯树脂上。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】【专利摘要】即使将混合有原生树脂与回收树脂材料的混合树脂用于树脂材料的成形上，也能够低成本制造抗冲击强度高，且稳定的高品质的发泡成形品。因此，使用通过在混合有回收树脂材料与原生树脂的混合树脂上添加发泡剂来构成的树脂材料，其中，所述回收树脂材料通过打碎熔融后固定的树脂材料来获取，所述原生树脂没有添加熔融的热历史。并且，该树脂材料将聚乙烯弹性体混合至聚丙烯树脂上。【专利说明】发泡成形品的制造方法及发泡成形品
本专利技术涉及一种通过混合原生树脂与回收树脂材料来制造的发泡成形品的制造方法及发泡成形品。
技术介绍
通常在树脂成形品的成形中，广泛应用通过用分割式模具夹入熔融状态的热塑性树脂而成形的成形方法。在这样的成形方法中，通过分割式模具锁定熔融状态的树脂材料后，打开模具后进行脱模，并用刀具等切除成形品周围的毛边后，获取成品。在这种通常的成形方法中，在成形后进行冷却固定的树脂材料中的成品周围上会广生多余的毛边等、成品以外的多余树脂。该成品以外的多余树脂具有热历史，即成形时为了获取熔融状态而加热之后进行冷却固定的热历史。因此像这样的树脂与未添加热历史的原生树脂相比，物性退化的可能性较大，如由熔体张力(MT)，熔体流动速率(MFR)，悬臂梁式冲击强度等的数值所示的物性。在大量生产树脂成形品时，为了节约资源和降低成本而重复下面的循环。将成形时产生的成品以外的多余树脂粉碎，将其用作回收树脂。将该回收树脂与原生树脂混合后用作基料树脂。该其形成为熔融状态之后，成形下面的树脂成形品。为此，在用于大量生产树脂成形品的循环制造中的树脂材料，与没有添加热历史的仅有原生材料的情况相比，物性退化的可能性较大，如MT，MFR，悬臂梁式冲击强度等的数值所示的物性。为此，用于成形的树脂一般选用具有高物性的树脂，即因选用混合有回收材料树脂的混合树脂而物性比原生树脂的状态更退化的状态下，也具有足够的性质的树脂。在这里，通过MT以及MFR等的数值来表示的物性退化而低于一定标准时，若在成形的过程中为了沿着模具表面的凹凸形状而大大延长熔融状态的树脂材料，则可能会产生针孔。并且，由于出现流动性变化或炭化现象，例如，在吹塑成形中，因出现缩减而产生厚度不均匀现象，且表面退化的可能性。并且，发泡树脂也会产生泡沫细胞变大而泡沫破裂的可能性。如上述，若泡沫细胞破裂，则发泡倍率下降，难以实现较高的发泡倍率。本 申请人:的技术如下，为了成形轻量且抗冲击轻度高的发泡成形体而使用包含发泡用聚丙烯树脂与氢化苯乙烯热塑性弹性体的混合树脂，且将氢化苯乙烯热塑性弹性体的苯乙烯含量设为15?25wt%。(例如，参见专利文献I)，先行技术文献专利文献专利文献1:特开2011-51180号公报但是，通常具有高物性的树脂的价格较贵。因此，为了使使用原生树脂与回收树脂材料的混合树脂而成形的成形品具有足够的物性，若选择高物性的树脂作为材料，则导致制造出的发泡成形品的材料成本变高。并且，为了用于汽车部件等，若通过提高发泡倍率而使发泡成形品轻量化，则导致低温时的抗冲击性变低。并且，上述的专利文献I没有公开使用该回收树脂材料而导致物性退化后的解决方案。
技术实现思路
鉴于上述问题，本专利技术的目的在于提供一种即使将原生树脂与回收树脂材料的混合树脂用于树脂材料的成形上，也能够低成本制造抗冲击强度高的同时，稳定且高品质的发泡成形品的发泡成形品的制造方法以及发泡成形品。为了实现上述目的，本专利技术的发泡成形品的制造方法，其为通过分割式模具来锁定熔融状态的树脂材料而成形的方法，所述发泡成形品的制造方法的特征在于，树脂材料，在混合有回收树脂材料与原生树脂的混合树脂上添加发泡剂来构成所述树脂材料，其中，所述回收树脂材料通过打碎熔融后固定的树脂材料来获取，所述原生树脂没有添加熔融的热历史，并且，其将聚乙烯弹性体混合至聚丙烯树脂上。并且，本专利技术的发泡成形品，其为通过分割式模具来锁定熔融状态的树脂材料而成形，所述发泡成形品的特征在于，树脂材料，在混合有回收树脂材料与原生树脂的混合树脂上添加发泡剂来构成所述树脂材料，其中，所述回收树脂材料通过打碎熔融后固定的树脂材料来获取，所述原生树脂没有添加熔融的热历史，并且，其将聚乙烯弹性体混合至聚丙烯树脂上。专利技术的效果如上述，根据本专利技术即使将原生树脂与回收树脂材料的混合树脂用于树脂材料的成形上，也能够低成本制造抗冲击强度高，且稳定的高品质的发泡成形品。【专利附图】【附图说明】图1是示出根据本专利技术实施方式的导管10的例子的立体图。图2是示出图1所示的导管10的吹塑成形状态的截面图。【具体实施方式】下面参照附图来详细说明将根据本专利技术的发泡成形品的制造方法以及发泡成形品用于车辆用空调导管上的一实施方式。但是，本专利技术并不局限于车辆用空调导管上，还可以适用于例如，门板，仪表板，车辆甲板板等的汽车内部部件，住宅室内装饰用墙体材料，电子机械的壳体，以及供给气体或液体的除车辆外导管等的其他发泡成形品上。图1所示的本专利技术一实施方式的导管10的结构如下，通过导管内部的流经，使从空调单元(未图示)供给的空调空气流通，并向指定的部位通风。但是，本实施方式的导管10的形状并不局限于图1，可以根据导管10的用途以及配置位置等来选择任意的形状。本实施方式的导管10通过用模具夹紧吹塑成形而获取发泡型坯，所述发泡型坯通过从挤出机的环状模套中挤出发泡性树脂而形成。其中，吹塑成形后的导管为两端关闭的状态。通过吹塑成形后的修剪，切断导管的两端后，形成开口形状。在后面描述吹塑成形。本实施方式的导管10由在管壁上具有发泡层的中空的发泡成形品构成。像这样，通过具有独立气泡结构的结构，从而能够获取轻量且隔热性好的导管。独立气泡结构为具有多个泡沫细胞的结构，其为至少有70%以上的独立气泡率的结构。通过上述的结构，即使在导管内流通冷气，也几乎可以消除发生结露的可能性。通过将混合有回收树脂材料与原生树脂的混合树脂用作基料树脂，以及在该基料树脂上添加发泡剂而发泡吹塑成形，从而获取本实施方式的导管10。通常，通过吹塑成形来成形树脂成形品时，将熔融状态的树脂材料成形为模具表面的形状，以冷却固定 的形状从模具中脱模。利用刀具等来切除成形品的周围等的毛边以及开口部，从而获取成品。在用吹塑成形大量生产时的循环制造过程中，为了节约资源和降低成本，粉碎该熔融状态后固定的树脂材料中的成品以外的部分之后，将其作为回收树脂。并且，通过在该回收树脂材料上混合没有添加热历史的原生树脂，从而获取混合树脂，在添加发泡剂之后，再次进行吹塑成形。在这样大量生产的循环制造中，用于成形的树脂材料中的回收树脂材料的比例有时可达到70~90%左右。进行这样的吹塑成形之后，在该通过吹塑成形的回收树脂材料上添加全体树脂材料的10~30%左右的原生树脂，从而获取混合树脂，再次进行吹塑成形，其中所述原生树脂为取出后的发泡成形品，即为成品。就这样反复进行循环制造，即进行吹塑成形，且在该吹塑成形的回收树脂材料上添加原生树脂之后，获取混合树脂，然后再次进行吹塑成形。为此，在很多情况下，利用该混合树脂成形的发泡成形品的性质比仅利用原生树脂成形的发泡成形品的性质差些。作为验证这样的树脂材料的性质退化的测试，本案的专利技术人对具有一次热历史的测试片的性质与具有三次热历史的测试片的性本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种发泡成形品的制造方法，其为通过分割式模具来锁定熔融状态的树脂材料而成形的方法，所述发泡成形品的制造方法的特征在于，所述树脂材料，在混合有回收树脂材料与原生树脂的混合树脂上添加发泡剂来构成所述树脂材料，其中，所述回收树脂材料通过打碎熔融后固定的树脂材料来获取，所述原生树脂没有添加熔融的热历史，并且，所述树脂材料将聚乙烯弹性体混合至聚丙烯树脂上。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：佐野尊，五十岚优，有田裕基，埜村卓志，
申请(专利权)人：京洛株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP