一种聚四氟乙烯泡点薄膜的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种聚四氟乙烯泡点薄膜的制备方法，依次包括如下步骤：a.配料；b.混料；c.预烘；d.压胚；e.推压；f.压延；g.脱脂；h.扩幅；i.高温固化；收卷成品。本发明专利技术的制备方法各项工艺参数可控，生产的产品性能稳定。并且本发明专利技术制备的聚四氟乙烯泡点薄膜厚度在20微米～25微米之间，孔径在0.4～0.5微米之间，具有良好的透气性能。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了，依次包括如下步骤：a.配料；b.混料；c.预烘；d.压胚；e.推压；f.压延；g.脱脂；h.扩幅；i.高温固化；收卷成品。本专利技术的制备方法各项工艺参数可控，生产的产品性能稳定。并且本专利技术制备的聚四氟乙烯泡点薄膜厚度在20微米～25微米之间，孔径在0.4～0.5微米之间，具有良好的透气性能。【专利说明】
本专利技术涉及。
技术介绍
聚四氟乙烯泡点薄膜是以聚四氟乙烯(ptfe)为原料，经过膨化拉伸后形成一种具有微孔性的薄膜，将此薄膜用特殊工艺覆合在各种织物和基材上，可成为新型过滤材料，这种新型过滤材料可以过滤包括细菌在内的尘埃颗粒，具有净化通风的作用。现有技术的聚四氟乙烯泡点薄膜存在抗张强度低，透气率不足等缺点。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供，本专利技术的制备方法各项工艺参数可控，生产的产品性能稳定。并且本专利技术制备的聚四氟乙烯泡点薄膜厚度在20微米?25微米之间，孔径在0.4?0.5微米之间，具有良好的透气性能。本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为:，依次包括如下步骤:a.配料:将DF-203树脂和F106树脂按重量比例65:35混合，形成聚四氟乙烯混料树脂。b.混料:将所述步骤a制备的聚四氟乙烯混料树脂和异构烷烃溶剂按重量比例100:30在5°C温度下进行充分、均匀的混合，得到混合料。c.预烘:取所述步骤b制备的混合料4KG的量放置在不锈钢容器中，放入60°C恒温箱中12小时；d.压胚:使所述步骤c预烘后的混合料进入模具进行预压，预压压力为6KG，以形成直径12厘米的圆柱棒；e.推压:将所述步骤d制备的圆柱棒置入挤压机进行挤压，推压缸温度为40°C，形成直径为30mm的小圆柱型棒带；f.压延:将所述步骤e制备的小圆柱棒带压延制成厚度0.20毫米、宽度200毫米的片状聚四氟乙烯基带；g.脱脂:所述步骤f压延后的片状聚四氟乙烯基带进入脱脂烘箱进行脱脂，脱脂温度为240°C，前端放卷速度为0.8米/分钟，收卷速度为8米/分钟；使片状聚四氟乙烯基带中的溶剂充分挥发形成孔径通道，得到脱脂后的聚四氟乙烯基带；h.扩幅:所述步骤g脱脂后的聚四氟乙烯基带进入扩幅机，扩幅速度为30米/分钟；扩幅过程中均匀度控制由卤素灯加热装置调节；1.高温固化:在所述扩幅机横向拉伸的末端放置高温固化烘箱，高温固化烘箱的温度为320°C，定型时间为30秒钟，形成厚度在20微米?25微米之间，孔径在0.4?0.5微米之间的聚四氟乙烯泡点薄膜，到尾端薄膜收卷成品。所述步骤b中，所述异构烷烃溶剂为埃克森美孚生产的IS0PAR?异构烷烃溶剂。所述步骤b中，混合时使用离心搅拌机，搅拌转速为5-10转/分。所述步骤h中，所述卤素灯加热装置设置6个区，每区分别设置50、75、100、150、200、220只卤素灯。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果:(I)本专利技术将DF-203树脂和F106树脂按重量比例65:35混合，可以形成分子量适中的树脂混料。(2)本专利技术制备的聚四氟乙烯泡点薄膜厚度在20微米~25微米之间，孔径在0.4~0.5微米之间，具有良好的透气性能。(3)本专利技术制备的聚四氟乙烯泡点薄膜透气率为35mm/s ;泡点压力:100_120KPa。(4)本专利技术制备的聚四氟乙烯泡点薄膜耐水压可达lOOKpa，抗张强度大于等于25N/mm2 ;断裂生长 .( 100%。【具体实施方式】为了更好地理解本专利技术的内容，下面结合具体实施例作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于对本专利技术进一步说明，而不用于限制本专利技术的范围。此外应理解，在阅读了本专利技术所述的内容后，该领域的技术人员对本专利技术作出一些非本质的改动或调整，仍属于本专利技术的保护范围。 实施例1聚四氟乙烯泡点薄膜的制备方法，依次包括配料、混料、预烘、压胚、推压、压延、脱月旨、扩幅、高温固化和薄膜收卷的步骤；具体的步骤如下:a.配料:将山东东岳高分子材料生产的DF-203树脂和日本大金生产的F106树脂按重量比例65:35均匀混合，形成分子量适中的聚四氟乙烯混料树脂。b.混料:将所述步骤a制备的聚四氟乙烯混料树脂和异构烷烃溶剂(由埃克森美孚生产的IS0PAR?异构烷烃溶剂)按重量比例100:30在5°C的温度下进行充分、均匀的混合，混合时搅拌器转速5-10转/分，使用离心搅拌机，能充分将溶剂和树脂搅拌均匀；得到混合料。c.预烘:将所述步骤b搅拌均匀的混合料按4KG的量放置在不锈钢的容器中，放入60°C恒温箱中12小时，使聚四氟乙烯分子、异构烷烃溶剂相互渗透和连接；d.压胚:使所述步骤c预烘后的混合料进入模具进行预压，预压压力为6KG，以形成直径12厘米的圆柱棒，预压时让混料内的空气充分排净，以更好地物理连接。e.推压:将所述步骤d制备的圆柱棒置入挤压机进行挤压，推压缸温度为40°C，挤压形成直径为30mm的小圆柱型棒带；f.压延:将所述步骤e制备的小圆柱棒带放入模具压延棍中，压成厚度0.20毫米、宽度200毫米的片状聚四氟乙烯基带。g.脱脂:所述步骤f压延后的聚四氟乙烯基带进入烘箱进行脱脂，脱脂温度为240°C，前端放卷速度为0.8米/分钟，收卷速度为8米/分钟；使膜片中的溶剂充分挥发形成孔径通道，得到脱脂后的聚四氟乙烯基带。h.扩幅:所述步骤g脱脂后的聚四氟乙烯基带进入扩幅机，扩幅速度为30米/分钟；扩幅过程中均匀度控制由卤素灯加热装置调节；本专利技术扩幅机的所述卤素灯加热装置设置6个区，每区分别设置50、75、100、150、200、220只卤素灯。(例如对偏厚的区域，可以通过卤素灯加热装置加热，横向把薄膜拉开。)1.高温固化:在所述扩幅机横向拉伸的末端放置高温固化烘箱，使薄膜在320°C烘箱中定型下来，(定型时间为30秒钟左右，定型的目的是使防止薄膜回缩)，形成厚度在20微米~25微米之间，孔径在0.4~0.5微米之间的聚四氟乙烯泡点薄膜，到尾端薄膜收卷成品，即制备得到聚四氟乙烯泡点薄膜。实施例1制备的聚四氟乙烯泡点薄膜的性能检测:耐水压:IOOKPa厚度:20-25μ m厚度不匀率:≤15%孔径:0.4-0.5μπι最大幅宽:>2400mm抗张强度:≥25N/mm2断裂生长:<100%透气率:35mm/s@500Pa泡点压力:100-120KPa如上所述，便可以较好地实现本专利技术。【权利要求】1.，依次包括如下步骤: a.配料:将DF-203树脂和F106树脂按重量比例65:35混合，形成聚四氟乙烯混料树脂。 b.混料:将所述步骤a制备的聚四氟乙烯混料树脂和异构烷烃溶剂按重量比例100:30在5°C温度下进行充分、均匀的混合，得到混合料。 c.预烘:取所述步骤b制备的混合料4KG的量放置在不锈钢容器中，放入60°C恒温箱中12小时； d.压胚:使所述步骤c预烘后的混合料进入模具进行预压，预压压力为6KG，以形成直径12厘米的圆柱棒； e.推压:将所述步骤d制备的圆柱棒置入挤压机进行挤压，推压缸温度为40°C，形成直径为30mm的小圆柱型棒带； f.压延:将所述步骤e制备的小圆柱棒带压延制成厚度0.20毫米、宽度200毫米的片状聚四氟乙烯基带； g.脱脂:所述步骤f压延后的片状聚四氟乙烯基带进入脱脂烘箱进行脱脂，脱脂温度为2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种聚四氟乙烯泡点薄膜的制备方法，依次包括如下步骤：a.配料：将DF‑203树脂和F106树脂按重量比例65:35混合,形成聚四氟乙烯混料树脂。b.混料：将所述步骤a制备的聚四氟乙烯混料树脂和异构烷烃溶剂按重量比例100：30在5℃温度下进行充分、均匀的混合，得到混合料。c.预烘：取所述步骤b制备的混合料4KG的量放置在不锈钢容器中，放入60℃恒温箱中12小时；d.压胚：使所述步骤c预烘后的混合料进入模具进行预压，预压压力为6KG，以形成直径12厘米的圆柱棒；e.推压：将所述步骤d制备的圆柱棒置入挤压机进行挤压，推压缸温度为40℃，形成直径为30mm的小圆柱型棒带；f.压延：将所述步骤e制备的小圆柱棒带压延制成厚度0.20毫米、宽度200毫米的片状聚四氟乙烯基带；g.脱脂：所述步骤f压延后的片状聚四氟乙烯基带进入脱脂烘箱进行脱脂，脱脂温度为240℃，前端放卷速度为0.8米/分钟，收卷速度为8米/分钟；使片状聚四氟乙烯基带中的溶剂充分挥发形成孔径通道，得到脱脂后的聚四氟乙烯基带；h.扩幅：所述步骤g脱脂后的聚四氟乙烯基带进入扩幅机，扩幅速度为30米/分钟；扩幅过程中均匀度控制由卤素灯加热装置调节；i.高温固化：在所述扩幅机横向拉伸的末端放置高温固化烘箱，高温固化烘箱的温度为320℃，定型时间为30秒钟，形成厚度在20微米～25微米之间，孔径在0.4～0.5微米之间的聚四氟乙烯泡点薄膜，到尾端薄膜收卷成品。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周建江，叶林江，
申请(专利权)人：宁波超越新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33