钠化后的硅藻土尾矿制造技术

本发明专利技术公开了一种钠化后的硅藻土尾矿，其技术方案的要点是，钠化后的硅藻土尾矿配料由硅藻土尾矿、氧化镁、碳酸钠、凹凸棒石粘土、速溶硅酸钠、聚乙烯醇和羟丙基甲基纤维素组成。钠化后的硅藻土尾矿的生产方法：将钠化后的硅藻土尾矿配料输入磨机中磨粉，磨粉后的粉状物为钠化后的硅藻土尾矿。采取先钠化再进行复合配料，可以避免碳酸钠与凹凸棒石粘土、速溶硅酸钠、聚乙烯醇和羟丙基甲基纤维素发生化学反应，充分发挥配料中原材料的各自特性，并得到互补，确保钠化后的硅藻土尾矿内在质量。钠化后的硅藻土尾矿具有细腻、松散、质轻、多孔、吸附性、可塑性和粘结性好的特点。适用于生产过滤材料、填料、保温隔热材料、建材工业和消防材料。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种钠化后的硅藻土尾矿，其技术方案的要点是，钠化后的硅藻土尾矿配料由硅藻土尾矿、氧化镁、碳酸钠、凹凸棒石粘土、速溶硅酸钠、聚乙烯醇和羟丙基甲基纤维素组成。钠化后的硅藻土尾矿的生产方法：将钠化后的硅藻土尾矿配料输入磨机中磨粉，磨粉后的粉状物为钠化后的硅藻土尾矿。采取先钠化再进行复合配料，可以避免碳酸钠与凹凸棒石粘土、速溶硅酸钠、聚乙烯醇和羟丙基甲基纤维素发生化学反应，充分发挥配料中原材料的各自特性，并得到互补，确保钠化后的硅藻土尾矿内在质量。钠化后的硅藻土尾矿具有细腻、松散、质轻、多孔、吸附性、可塑性和粘结性好的特点。适用于生产过滤材料、填料、保温隔热材料、建材工业和消防材料。【专利说明】钠化后的硅藻土尾矿
本专利技术涉及钠化处理，具体涉及一种钠化后的硅藻土尾矿。
技术介绍
硅藻土是一种生物成因的硅质沉积岩，它主要由古代硅藻的遗骸所组成，由于硅藻土矿的形成经历了漫长的地质年代，除含有大量的硅藻体外，还含有很多杂质，其中常见的有石英、水云母、高岭石、蒙脱石、铁质矿物、碳酸盐、硫酸盐、火山灰等矿物碎屑。为了提高硅藻土的产品质量，需要对硅藻土原矿进行钠化处理。钠化处理后没有进行后续的辅助性改性处理，不能全面提高硅藻土产品的质量。硅藻土综合利用率低，多数企业的产品出自于一级土，而二、三级土和硅藻土尾矿被大量废弃，造成了资源浪费严重，还污染了环境。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术中不足之处，提供一种钠化后的硅藻土尾矿。钠化后的硅藻土尾矿配料由硅藻土尾矿、氧化镁、碳酸钠、凹凸棒石粘土、速溶硅酸钠、聚乙烯醇和羟 丙基甲基纤维素组成。钠化后的硅藻土尾矿的生产方法:将钠化后的硅藻土尾矿配料输入磨机中磨粉，磨粉后的粉状物为钠化后的娃藻土尾矿。硅藻土尾矿细腻、松散、质轻、多孔，比表面积大，空隙呈有规律分布，化学性质稳定，是一种天然纳米孔径无定形硅质材料，本专利技术选用硅藻土尾矿的颗粒细度< 0.5毫米。凹凸棒石粘土具有独特的层链状结构特征，晶体呈针状，纤维状或纤维集合状。凹凸棒石粘土具有独特的分散、耐高温、抗盐碱等良好的胶体性质和较高的吸附能力，并具有一定的可塑性及粘结力。 氧化镁具有碱性氧化物的通性，属于胶凝材料，能提高硅藻土尾矿的胶体性能。碳酸钠具有盐的通性和热稳定性，易溶于水，其水溶液呈碱性，在本专利技术中是钠化的主要原料。速溶硅酸钠为白色粉状物料，能快速溶解于水，具有粘结力强、强度较高，耐酸性、耐热性好，耐碱性和耐水性差的特点。聚乙烯醇系白色固体，外型分絮状、颗粒状、粉末状三种；无毒无味、颗粒状可在80-90°C水中溶解，粉末状的在其他粉料的预分散后可在常温下溶解。具有较好的粘稠度、聚合性、粘结性及保水性。羟丙基甲基纤维素具有增稠能力、排盐性、pH稳定性、保水性、尺寸稳定性、优良的成膜性以及广泛的耐酶性、分散性和粘结性等特点。本专利技术通过下述技术方案予以实现:1、钠化后的硅藻土尾矿配料按重量百分比由下列组分组成:硅藻土尾矿片状物80~95%、凹凸棒石粘土 2~15%、速溶硅酸钠0.1~5%、聚乙烯醇0.1~5%和羟丙基甲基纤维素0.01~3%。2、钠化后的硅藻土尾矿的生产方法:将钠化后的硅藻土尾矿配料输入磨机中磨粉，颗粒细度< 0.074毫米，磨粉后的粉状物为钠化后的硅藻土尾矿。3、硅藻土尾矿片状物的生产方法:⑴将硅藻土尾矿混合物输入浸泡池中，再将水缓慢加入硅藻土尾矿混合物中浸泡钠化，钠化浸泡时间为24~72小时；⑵取出浸泡后的硅藻土尾矿混合物，输入双轴搅拌机中搅拌，搅拌均匀后输入挤压机中挤成娃藻土尾矿片状物，硅藻土尾矿片状物厚度< 3毫米；⑶将硅藻土尾矿片状物输送到回转式烘干炉内烘干，烘干时间控制为I~3小时，烘干温度控制在80~100°C，烘干后的硅藻土尾矿片状物含水量为10~15%,含水量百分比为重量百分比。4、硅藻土尾矿片状物的配料按重量百分比由下列组分组成:硅藻土尾矿混合物65~85%和水15~35%。5、硅藻土尾矿混合物的生产方法:将硅藻土尾矿混合物的配料输入搅拌机中搅拌，搅拌均匀后为娃藻土尾矿混合物。6、硅藻土尾矿混合物的配料按重量百分比由下列组分组成:硅藻土尾矿92~98%、氧化镁0.5~5%和碳酸钠0.5~5%。钠化后的硅藻土尾矿的生产方法采取先钠化再进行复合配料，可以避免碳酸钠与凹凸棒石粘土、速溶硅酸钠、聚乙烯醇和羟丙基甲基纤维素发生化学反应，充分发挥配料中原材料的各自特性，并得到互补，确保钠化后的硅藻土尾矿内在质量。钠化后的硅藻土 尾矿具有细腻、松散、质轻、多孔、吸附性、可塑性和粘结性好的特点。钠化后的硅藻土尾矿适用于生产过滤材料、填料、保温隔热材料、建材工业和消防材料。【具体实施方式】下面结合实施例对本专利技术作进一步的描述: 1、钠化后的硅藻土尾矿配料按重量百分比由下列组分组成:硅藻土尾矿片状物88%、凹凸棒石粘土 8%、速溶硅酸钠2%、聚乙烯醇1.5%和羟丙基甲基纤维素0.5%。2、钠化后的硅藻土尾矿的生产方法:将钠化后的硅藻土尾矿配料输入磨机中磨粉，颗粒细度< 0.074毫米，磨粉后的粉状物为钠化后的硅藻土尾矿。3、硅藻土尾矿片状物的生产方法:⑴将硅藻土尾矿混合物输入浸泡池中，再将水缓慢加入硅藻土尾矿混合物中浸泡钠化，钠化浸泡时间为48小时；⑵取出浸泡后的硅藻土尾矿混合物，输入双轴搅拌机中搅拌，搅拌均匀后输入挤压机中挤成娃藻土尾矿片状物，硅藻土尾矿片状物厚度< 3毫米；(3)将硅藻土尾矿片状物输送到回转式烘干炉内烘干，烘干时间控制为2小时，烘干温度控制在80~100°C，烘干后的硅藻土尾矿片状物含水量为10~12%。4、硅藻土尾矿片状物的配料按重量百分比由下列组分组成:硅藻土尾矿混合物74% 和水 26%。5、硅藻土尾矿混合物的生产方法:将硅藻土尾矿混合物的配料输入搅拌机中搅拌，搅拌均匀后为娃藻土尾矿混合物。6、硅藻土尾矿混合物的配料按重量百分比由下列组分组成:硅藻土尾矿97%、氧化镁 2%和碳酸钠I %。【权利要求】1.一种钠化后的硅藻土尾矿，其特征在于，钠化后的硅藻土尾矿配料按重量百分比由下列组分组成:硅藻土尾矿片状物80~95%、凹凸棒石粘土 2~15%、速溶硅酸钠0.1~5%、聚乙烯醇0.1~5%和轻丙基甲基纤维素0.01~3%。2.根据权利要求1所述钠化后的硅藻土尾矿的生产方法，其特征在于，将钠化后的硅藻土尾矿配料输入磨机中磨粉，颗粒细度≤ 0.074毫米，磨粉后的粉状物为钠化后的硅藻土尾矿。3.根据权利要求1所述硅藻土尾矿片状物的生产方法，其特征在于，⑴将硅藻土尾矿混合物输入浸泡池中，再将水缓慢加入硅藻土尾矿混合物中浸泡钠化，钠化浸泡时间为24~72小时；⑵取出浸泡后的硅藻土尾矿混合物，输入双轴搅拌机中搅拌，搅拌均匀后输入挤压机中挤成硅藻土尾矿片状物，硅藻土尾矿片状物厚度≤ 3毫米；ω将硅藻土尾矿片状物输送到回转式烘干炉内烘干，烘干时间控制为I~3小时，烘干温度控制在80~100°C，烘干后的硅藻土尾矿片状物含水量为10~15%，含水量百分比为重量百分比。4.根据权利要求1所述硅藻土尾矿片状物的配料，其特征在于，硅藻土尾矿片状物的配料按重量百分比由下列组分组成:硅藻土尾矿混合物65~85%和水15~35%本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钠化后的硅藻土尾矿，其特征在于，钠化后的硅藻土尾矿配料按重量百分比由下列组分组成：硅藻土尾矿片状物80～95％、凹凸棒石粘土2～15％、速溶硅酸钠0.1～5％、聚乙烯醇0.1～5％和羟丙基甲基纤维素0.01～3％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：许庆华，许盛英，黄允金，黄飞翔，陈丽萍，蒋文兰，
申请(专利权)人：许盛英，
类型：发明
国别省市：江苏;32