一种金属管校直装置，包括放料机构、校直机构和切割装置，所述的校直机构采用转头来进行校正，校直机构共分为两组，每组至少设有3个转头，两组的转头数目一致，以加工材料的运动路线为对称轴，这两组转头镜面对称，每个转头的后方均设有用于调节转头倾斜角度的控制装置即刻度调节盘，相对应两个转头之间的间距也由转头后方的刻度调节盘来控制，每个转头都由一个万向节来进行传动。本发明专利技术设计的金属管校直装置，传动由万向节来完成，由于每个转头都有单独的万向节来完成传动，且每组的所有传动万向节都由同一个电机控制，这就保证了所有转头的一致性，同时由于万向节自身的特性，转头转动时极少产生偏差，大大提高了校直机的精度。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种金属管校直装置，包括放料机构、校直机构和切割装置，所述的校直机构采用转头来进行校正，校直机构共分为两组，每组至少设有3个转头，两组的转头数目一致，以加工材料的运动路线为对称轴，这两组转头镜面对称，每个转头的后方均设有用于调节转头倾斜角度的控制装置即刻度调节盘，相对应两个转头之间的间距也由转头后方的刻度调节盘来控制，每个转头都由一个万向节来进行传动。本专利技术设计的金属管校直装置，传动由万向节来完成，由于每个转头都有单独的万向节来完成传动，且每组的所有传动万向节都由同一个电机控制，这就保证了所有转头的一致性，同时由于万向节自身的特性，转头转动时极少产生偏差，大大提高了校直机的精度。【专利说明】一种金属管校直装置
本专利技术涉及金属管加工领域，尤其涉及一种金属管校直装置。
技术介绍
目前，在针对金属管的校直方面，大多采用的技术是用多组旋转的转头对向挤压来完成校直，但是，目前的国内在进行校直时转头都是由链条来完成传动，每组转头的传动都是从第一个开始向后带动第二个转头转动，并继续带动下一个，由于链条传动时动能会损失一部分，这样就导致每个转头的转速不一致，同时由于链条传动时产生的轻微震动会导致转头转动时也会有轻微的偏差，影响校直精度。
技术实现思路
本专利技术旨在提供一种精度更高的金属管校直装置。为实现上述技术目的，本专利技术提供以下技术方案，一种金属管校直装置，包括放料机构、校直机构和切割装置，放料机构、校直机构和切割装置依次设置，所述放料机构具体是一个主动放料盘，所述的主动放料盘连有卧式齿轮箱，卧式齿轮箱由电机来提供动力完成传动，主动放料盘与校直机构、切割装置处于同一水平高度，所述的校直机构采用转头来进行校正，校直机构共分为两组，每组至少设有3个转头，转头由钨钢制成，总体为圆柱形，中间部分直径小于两侧的直径，两组的转头数目一致，以加工材料的运动路线为对称轴，这两组转头镜面对称，每个转头的后方均设有用于调节转头倾斜角度的控制装置即刻度调节盘，相对应两个转头之间的间距也由转头后方的刻度调节盘来控制，每个转头都由一个万向节来进行传动，所述的切割装置具体为设置在导轨上的气动切刀，根据加工参数的需要，设置气动切刀的下落时间即可控制金属管的长度，加工时气动切刀在导轨上会随着金属管一起运动，切刀的速度与金属管一致，切割装置与校直机构之间还设有光电传感器，当料不足时，传感器发出信号使设备主机自动停止运行。作为优选，所述的驱动装置为电机，每组转头的所有传动万向节都由一个驱动装置来驱动。作为优选，所述的校直机构共设有6个转头，每组3个转头，每组的3个传动万向节由同一个电机控制。作为优选，每个转头与其相对应的转头之间的角度为45° -135°。作为优选，相对应的两个转头相互垂直。本专利技术设计的金属管校直装置，由主动放料盘来进行放料，主动放料盘由齿轮轴来完成传动，将电机运转带来的震动降至最低，有助于传动，本专利技术的校直机构传动由万向节来完成，由于每个转头都有单独的万向节来完成传动，且每组的所有传动万向节都由同一个电机控制，这就保证了所有转头的一致性，同时由于万向节自身的特性，转头转动时极少产生偏差，大大提高了校直机的精度，可以将精度从0.05mm控制到0.1mm以内，效率更高，在校直完成后本专利技术设置的切割装置会定时切割，本专利技术采用气动切刀进行切割，且切割时切刀会随着金属管一起运动，切下的金属管的切口会十分平顺光滑，本专利技术只需根据需要结合放料机构的放疗速度来设定切刀的运转周期，就可得到长度相等的金属管。【专利附图】【附图说明】本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中: 图1是本专利技术实施例的结构示意图； 图2是校直机构的示意图。图中:1、主动放料盘；2、校直机构；3、导轨；4、气动切刀；5、光电传感器；6、转头；7、刻度调节盘；8、电机；9、万向节。【具体实施方式】下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。下面参照图1和图2描述根据本专利技术实施例的金属管校直装置。一种金属管校直装置，包括放料机构、校直机构2和切割装置，放料机构、校直机构2和切割装置依次设置，所述放料机构具体是一个主动放料盘1，所述的主动放料盘I连有卧式齿轮箱，卧式齿轮箱由电机来提供动力完成传动，主动放料盘I与校直机构2、切割装置处于同一水平高度，所述的校直机构2采用转头6来进行校正，转头6由钨钢制成，总体为圆柱形，中间部分直径小于两侧的直径，校直机构共分为两组，校直机构共设有6个转头6，每组3个转头6，以加工材料的运动路线为对称轴，这两组转头6镜面对称，每个转头6与其相对应的转头之间相互垂直，每个转头6的后方均设有用于调节转头倾斜角度的控制装置即刻度调节盘7，相对应的两个转头6之间的间距也由转头6后方的刻度调节盘7来控制，每个转头6都由一个万向节9来进行传动，每组转头6的所有传动万向节4都由同一个电机3控制，所述的切割装置具体为设置在导轨3上的气动切刀4，根据加工参数的需要，设置气动切刀4的下落时间即可控制金属管的长度，加工时气动切刀4在导轨3上会随着金属管一起运动，切刀4的速度与金属管一致，切割装置与校直机构2之间还设有光电传感器5，当料不足时，传感器5发出信号使设备主机自动停止运行。本专利技术设计的金属管校直装置，由主动放料盘来进行放料，主动放料盘由齿轮轴来完成传动，将电机运转带来的震动降至最低，有助于传动，本专利技术的校直机构传动由万向节来完成，由于每个转头都有单独的万向节来完成传动，且每组的所有传动万向节都由同一个电机控制，这就保证了所有转头的一致性，同时由于万向节自身的特性，转头转动时极少产生偏差，大大提高了校直机的精度，可以将精度从0.05mm控制到0.1mm以内，效率更高，在校直完成后本专利技术设置的切割装置会定时切割，本专利技术采用气动切刀进行切割，且切割时切刀会随着金属管一起运动，切下的金属管的切口会十分平顺光滑，本专利技术只需根据需要结合放料机构的放疗速度来设定切刀的运转周期，就可得到长度相等的金属管。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本专利技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，本领域的普通技术人员可以理解:在不脱离本专利技术的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由权利要求及其等同物限定。【权利要求】1.一种金属管校直装置，包括放料机构、本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种金属管校直装置，包括放料机构、校直机构和切割装置，其特征在于，放料机构、校直机构和切割装置依次设置，所述放料机构具体是一个主动放料盘，所述的主动放料盘连有卧式齿轮箱，卧式齿轮箱由电机来提供动力完成传动，主动放料盘与校直机构、切割装置处于同一水平高度，所述的校直机构采用转头来进行校正，校直机构共分为两组，每组至少设有3个转头，转头由钨钢制成，总体为圆柱形，中间部分直径小于两侧的直径，两组的转头数目一致，以加工材料的运动路线为对称轴，这两组转头镜面对称，每个转头的后方均设有用于调节转头倾斜角度的控制装置即刻度调节盘，相对应两个转头之间的间距也由转头后方的刻度调节盘来控制，每个转头都由一个万向节来进行传动，所述的切割装置具体为设置在导轨上的气动切刀，根据加工参数的需要，设置气动切刀的下落时间即可控制金属管的长度，加工时气动切刀在导轨上会随着金属管一起运动，切刀的速度与金属管一致，切割装置与校直机构之间还设有光电传感器，当料不足时，传感器发出信号使设备主机自动停止运行。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵烨，
申请(专利权)人：太仓东青金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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