一种石油烃催化裂化的方法技术

本发明专利技术公开了一种石油烃催化裂化的方法，该石油烃催化裂化的方法将石油烃与催化剂在有水蒸汽存在条件下接触，接触的温度为460～680℃，剂油比为4～40，水蒸汽为石油烃重量的1％～80％，按照重量百分比催化剂中含有10％～70％的多孔无机材料，0％～50％的高岭土，0％～30％的拟薄水铝石，0％～15％的含硅溶胶，0％～30％的铝溶胶。本发明专利技术采用多孔无机材料制备催化剂，原料的成本低，具有丰富的孔道结构，过渡金属的引入弥补了催化性能的不足，因此，明显区别了现有的石油烃裂化催化剂技术，进一步丰富和发展了催化剂的性能，可以更好的满足石油烃裂化的需要。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了，该石油烃催化裂化的方法将石油烃与催化剂在有水蒸汽存在条件下接触，接触的温度为460～680℃，剂油比为4～40，水蒸汽为石油烃重量的1％～80％，按照重量百分比催化剂中含有10％～70％的多孔无机材料，0％～50％的高岭土，0％～30％的拟薄水铝石，0％～15％的含硅溶胶，0％～30％的铝溶胶。本专利技术采用多孔无机材料制备催化剂，原料的成本低，具有丰富的孔道结构，过渡金属的引入弥补了催化性能的不足，因此，明显区别了现有的石油烃裂化催化剂技术，进一步丰富和发展了催化剂的性能，可以更好的满足石油烃裂化的需要。【专利说明】
本专利技术属于石油烃转化
，尤其涉及。
技术介绍
石油烃原料裂化为燃料油和低碳烯烃工艺技术是满足交通运输需求和石油化工生产需求的关键过程，满足石油烃裂化需要的催化剂可以分为三类:第一类是以Y型沸石为活性组分的催化剂，其中Y型沸石能够过晶化制备，制得的Y型沸石再通过稀土离子交换和水热超稳处理，最后制备出裂化催化剂；第二类是以ZSM-5沸石为活性组分的催化剂，其中zsm-5沸石通过晶化制备，制得的zsm-5沸石再通过离子交换和烘烧处理，最后制备出裂化催化剂；第三类是上述两类催化剂的复合物。尽管已经有了上述裂化催化剂，面对日益发展的社会需要，仍然无法满足开发性能优异的石油 烃裂化技术的需要。
技术实现思路
本专利技术实施例的目的在于提供，旨在解决裂化催化剂，面对日益发展的社会需要，仍然无法满足开发性能优异的石油烃裂化技术需要的问题。本专利技术实施例是这样实现的，，该石油烃催化裂化的方法=将石油烃与催化剂在有水蒸汽存在条件下接触，接触的温度为460~680°C，剂油比为4~40，水蒸汽为石油烃重量的I %~80%，按照重量百分比催化剂中含有10%~70%的多孔无机材料，0%~50%的高岭土，0%~30%的拟薄水铝石，0%~15%的含硅溶胶，0%~30%的铝溶胶。进一步，石油烃包括各种减压蜡油、常压渣油、减压渣油、焦化蜡油，以及加氢减压蜡油、加氢常压渣油、加氢减压渣油、加氢焦化蜡油。进一步，石油烃的残炭的含量为0%~9.0%，密度在0.85~0.99g/ml。进一步，接触温度优选为470~550°C，剂油比优选为4~12，水蒸汽的用量优选为石油烃的10%~70%.进一步，催化剂的制备步骤包括:按照重量百分比催化剂中含有10%~70%的多孔无机材料，0%~50%的高岭土，0%~30%的拟薄水铝石，0%~15%的含硅溶胶，0%~30%的铝溶胶；将拟薄水铝石浆液、硅溶胶、铝溶胶、多孔无机材料浆液和高岭土浆液混合均匀，形成催化剂溶液，喷雾成形干燥，稀土交换，水洗，干燥，水热气氛下烘烧。进一步，硅溶胶的模数为2.9~3.2、固含量为5%~15%的水玻璃溶液。进一步，多孔无机材料的含量优选为30%~60%，高岭土的含量优选为20%~40%，拟薄水铝石的含量优选为10%~20%，铝溶胶的含量优选为5%~25%。进一步，多孔无机材料的制备方法包括:将高岭土烘烧活化，再与水玻璃溶液均匀混合，然后静置、晶化、添加铁等金属氧化物、再晶化、洗涤交换。进一步，多孔无机材料含有Y型沸石结构、ZSM-5沸石结构或同时含有这两种沸石结构。本专利技术提供的石油烃催化裂化的方法，采用多孔无机材料制备催化剂，原料的成本低，具有丰富的孔道结构，过渡金属的引入弥补了催化性能的不足，因此，明显区别了现有的石油烃裂化催化剂技术，进一步丰富和发展了催化剂的性能，可以更好的满足石油烃裂化的需要；本专利技术采用多孔无机材料为主要活性组分，含油结晶硅酸铝沸石结构，可以为催化剂提供催化反应所需的表面酸性，由于将过渡金属离子引入材料，材料的表面酸性质更加灵活可调，可以更好的满足石油烃裂化反应的需求，还包含有大量的中孔和大孔结构，使得催化剂的孔道分布更为宽广，可以满足石油烃裂化反应中原料分子的扩散需要，提高了沸石结构中活性中心的可接近性，进一步提高了石油烃裂化的反应效率和效益，减少了因扩散限制带来的负面影响。【专利附图】【附图说明】图1是本专利技术实施例提供的石油烃催化裂化的方法的流程图。【具体实施方式】为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。下面结合附图及具体实施例对本专利技术的应用原理作进一步描述。如图1所示，本专利技术实施例的石油烃催化裂化的方法包括以下步骤:将石油烃与催化剂在有水蒸汽存在条件下接触，接触的温度为460~680°C，剂油比为4~40，水蒸汽为石油烃重量的1%~80%，催化剂中含有10%~70%的多孔无机材料，O %~50 %的高岭土，O %~30 %的拟薄水铝石，O %~15 %的含硅溶胶，O %~30 %的铝溶胶；石油烃包括各种减压蜡油、常压渣油、减压渣油、焦化蜡油，以及这些馏分油的预加氢处理油；石油烃的残炭的含量为0%~9.0%，密度在0.85~0.99g/ml ；接触温度优选为470~550°C，剂油比优选为4~12，水蒸汽的用量优选为石油烃的 10%~70% ；催化剂的制备步骤包括:将拟薄水铝石浆液、硅溶胶、铝溶胶、多孔无机材料浆液和高岭土浆液混合均匀，形成催化剂溶液，喷雾成形干燥，稀土交换，水洗，干燥，水热气氛下烘烧，其中硅溶胶的模数为2.9~3.2、固含量为5%~15%的水玻璃溶液；催化剂包括:占重量百分比为10 %~70 %的多孔无机材料、O %~60 %的高岭土、O %~30 %的拟薄水铝石、0%~15%的含硅溶胶和0%~30%的铝溶胶；多孔无机材料的含量优选为30 %~60 %，高岭土的含量优选为20 %~40 %，拟薄水铝石的含量优选为10%~20%，铝溶胶的含量优选为5%~25% ;将高岭土烘烧活化，再与水玻璃溶液均匀混合，然后静置、晶化、添加铁等金属氧化物、再晶化、洗涤交换，其中多孔无机材料含有Y型沸石结构、ZSM-5沸石结构或同时含有这两种沸石结构。本专利技术提供的方法包括将石油烃与一种催化剂接触，其中，接触在在含水蒸气的气氛下进行，接触的条件为:温度460~680°C，剂油比为4~40，水蒸气为石油烃重量的1%~80% ；催化剂包括:占重量百分比为10%~70%的多孔无机材料、O %~60%的高岭土、0%~30%的拟薄水铝石、O %~15%的含硅溶胶和0%~30%的铝溶胶；催化剂的制备步骤包括:将拟薄水铝石浆液、硅溶胶、铝溶胶、多孔无机材料浆液和高岭土浆液混合均匀，形成催化剂溶液，喷雾成形干燥，稀土交换，水洗，干燥，水热气氛下烘烧，其中硅溶胶的模数为2.9~3.2、固含量为5%~15%的水玻璃溶液；多孔无机材料的制备方法如下:将高岭土烘烧活化，再与水玻璃溶液均匀混合，然后静置、晶化、添加铁等金属氧化物、再晶化、洗涤交换，其中多孔无机材料含有Y型沸石结构、ZSM-5沸石结构或同时含有这两种沸石结构，在合成过程中将金属引入结晶硅酸铝的结构内部，极大地改善了多孔无机材料的性能，由于是采用粘土为材料，制备成本也很低；按照本专利技术方法制备的多孔无机材料的化学组成和结构参数如表1，催化剂的物化性能如表2，按照与本专利技术的方法一致的流程，但是根据多孔无机材料的组成，分别用等量高岭土或本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种石油烃催化裂化的方法，其特征在于，该石油烃催化裂化的方法将石油烃与催化剂在有水蒸汽存在条件下接触，接触的温度为460～680℃，剂油比为4～40，水蒸汽为石油烃重量的1％～80％，按照重量百分比催化剂中含有10％～70％的多孔无机材料，0％～50％的高岭土，0％～30％的拟薄水铝石，0％～15％的含硅溶胶，0％～30％的铝溶胶。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈乐天，陈建中，
申请(专利权)人：湛江天成投资有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44