本申请公开了一种铅酸蓄电池汇流排烧焊漏铅检测装置及系统。铅酸蓄电池汇流排烧焊漏铅检测装置包括夹持机构、托盘、称重传感器、显示器和支架，夹持机构固定于支架，夹持机构用于夹持待焊接的铅酸蓄电池极板，托盘设置于夹持机构下方，托盘放置于称重传感器上，称重传感器置于支架上，称重传感器和显示器信号连接；铅酸蓄电池汇流排烧焊漏铅检测系统包括铅酸蓄电池汇流排烧焊漏铅检测装置和自动氩弧焊机。本申请可用于铅酸蓄电池生产领域，本申请的装置和系统能够检测极板烧焊汇流排时的漏铅现象，有效减少了因焊接不良而产生的电池报废。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本申请公开了一种铅酸蓄电池汇流排烧焊漏铅检测装置及系统。铅酸蓄电池汇流排烧焊漏铅检测装置包括夹持机构、托盘、称重传感器、显示器和支架，夹持机构固定于支架，夹持机构用于夹持待焊接的铅酸蓄电池极板，托盘设置于夹持机构下方，托盘放置于称重传感器上，称重传感器置于支架上，称重传感器和显示器信号连接；铅酸蓄电池汇流排烧焊漏铅检测系统包括铅酸蓄电池汇流排烧焊漏铅检测装置和自动氩弧焊机。本申请可用于铅酸蓄电池生产领域，本申请的装置和系统能够检测极板烧焊汇流排时的漏铅现象，有效减少了因焊接不良而产生的电池报废。【专利说明】一种铅酸蓄电池汇流排烧焊漏铅检测装置及系统
本申请涉及铅酸蓄电池生产领域，具体涉及一种铅酸蓄电池汇流排烧焊漏铅检测装置及系统。
技术介绍
铅酸蓄电池内部包含很多片正负极板，汇流排将这些正负极板并联起来，组成电池的正负极。电池梳板的作用是在焊接汇流排时将极板固定在一定位置，传统的焊接汇流排的方式主要是采用手工乙炔-氧气焊接，但是随着铅酸蓄电池行业的发展需求和人们对生产环境要求的提高，铅酸蓄电池行业对电池汇流排的焊接过程又有了新的要求，电池汇流排的焊接开始向铸焊和自动焊接方向发展，氩弧焊自动焊接就是在这种条件下产生的。在氩弧焊焊接铅酸蓄电池汇流排的过程中，由于某些不稳定因素，导致在焊接时会有电池汇流排被氩弧焊高温融穿融化极耳，极耳融化后，铅液通过烧焊极板之间的缝隙漏出。氩弧焊自动焊接时会产生强光，操作人员无法直接通过观察来检测氩弧焊的焊接情况，当自动焊接出现漏铅时不能及时发现，造成因汇流排铅的大量流失而产生不良产品，严重时还有可能使氩弧焊电弧直接焊在梳板上，导致梳板被氩弧焊高温熔坏。
技术实现思路
本申请提供一种铅酸蓄电池汇流排烧焊漏铅检测装置及系统。根据本申请的第一方面，本申请提供一种铅酸蓄电池汇流排烧焊漏铅检测装置，包括夹持机构、托盘、称重传感器、显示器和支架；夹持机构固定于支架，夹持机构用于夹持待焊接的铅酸蓄电池极板，托盘置于称重传感器上，称重传感器置于夹持机构下方，称重传感器设置于支架上，称重传感器和显示器信号连接。在一种实施方式中，夹持机构包括第一夹持部和第二夹持部，第一夹持部和第二夹持部分别安装于支架上，第一夹持部和第二夹持部相对设置且至少有一个可调整位置。作为一种实施方式，第一夹持部包括第一夹持面板和第一固定座，第一夹持面板固定于第一固定座；第二夹持部包括第二夹持面板、第二固定座和调节组件，第二夹持面板固定于第二固定座，调节组件用于调节第二夹持面板的位置在一种实施方式中，支架包括夹持支架和传感器支架，夹持机构安装于夹持支架，称重传感器放置于传感器支架上，传感器支架置于夹持机构下方。在一种实施方式中，夹持支架和/或传感器支架能调节高度。根据本申请的第二方面，提供一种铅酸蓄电池汇流排烧焊漏铅检测系统，包括自动氩弧焊机，还包括本申请第一方面中提供的任一项的铅酸蓄电池汇流排烧焊漏铅检测装置，显示器和自动氩弧焊机信号连接。本申请的有益效果是:在一种实施方式中，本申请的铅酸蓄电池汇流排烧焊漏铅检测装置包括夹持机构、托盘、称重传感器、显示器和支架；夹持机构用于夹持待焊接的铅酸蓄电池极板，托盘设置于夹持机构下方，称重传感器置于托盘底部，称重传感器和显示器信号连接。在极板烧焊汇流排时，如果存在漏铅现象，铅液会沿极板之间的缝隙流到夹持机构下方的托盘，称重传感器将重量变化信息传到显示器，显示器显示铅液重量并报警提示，实现烧焊过程中的漏铅检测，从而有效减少电池因焊接不良而产生的报废以及梳板在烧焊汇流排过程中被烧坏的情况。【专利附图】【附图说明】图1为铅酸蓄电池汇流排烧焊漏铅检测系统在一种实施方式的结构示意图。【具体实施方式】下面通过【具体实施方式】结合附图对本专利技术作进一步详细说明。本申请的思路是:在氩弧焊烧焊汇流排过程中无法直接观察到烧焊情况，但是当有漏铅现象发生时，铅液会顺着极板之间的缝隙流下来，通过检测是否有铅液漏下来，可以判定烧焊过程中是否有漏铅现象发生，从而可以判断汇流排烧焊质量。实施例一:请参考图1，本实施方式中的铅酸蓄电池汇流排烧焊漏铅检测装置，包括夹持机构1、托盘2、称重传感器3、显示器4和支架；夹持机构I固定于支架，夹持机构I用于夹持待焊接的铅酸蓄电池极板，托盘2置于称重传感器3上，托盘2和称重传感器3置于夹持机构I下方，称重传感器3设置于支架上，称重传感器3和显示器4信号连接，显示器4用于显示托盘2上的铅液重量并给出报警提示。本实施例中的显示器4可安装于支架上，或者根据实际测量需要安装在其它装置上。本实施方式中，当焊接汇流排过程中出现漏铅时，铅液会滴落到极板下方的托盘2上，称重传感器3感应并发送感应信号给显示器4，显示器4接收到感应信号后显示并报警。在一种实施方式中，可以提前在显示器4预设一个参数，用称重结果和设定参数进行对比，当称重结果在设定参数范围之内时，显示器只显示称重结果不报警；当称重结果大于设定参数范围时，显示器报警。本实施方式中的铅酸蓄电池汇流排烧焊漏铅检测装置实现了对焊接汇流排烧焊过程中的漏铅检测，可以及时发现电池在焊接过程中的不良状况，从而有效减少电池因焊接不良而产生的报废，以及梳板在烧焊汇流排过程中被烧坏的情况。在一种实施方式中，夹持机构I包括第一夹持部和第二夹持部，第一夹持部和第二夹持部分别安装于支架上，第一夹持部和第二夹持部相对设置且至少有一个可调整位置，以方便放置铅酸蓄电池极板。作为一种实施方式，第一夹持部包括第一夹持面板和第一固定座，第一夹持面板固定于第一固定座；第二夹持部包括第二夹持面板、第二固定座和调节组件，第二夹持面板固定于第二固定座，调节组件用于调节第二夹持面板的位置，第一夹持面板和第二夹持面板用于夹持待烧焊汇流排的极板。在一种实施方式中，调节组件包括气缸和手动阀，通过手动阀调整第二夹持面板的位置，进而调整第一夹持面板和第二夹持面板之间的距离。在一种实施方式中，支架包括夹持支架51和传感器支架52，夹持机构I安装于夹持支架51,称重传感器3放置于传感器支架52上,传感器支架52置于夹持机构I下方。在一种实施方式中，夹持支架51和/或传感器支架52能够调节高度，以方便将托盘2设置在夹持机构I的下方。实施例二:请参考图1，本实施例的铅酸蓄电池汇流排烧焊漏铅检测系统，包括自动氩弧焊机和实施例一中的铅酸蓄电池汇流排烧焊漏铅检测装置，铅酸蓄电池汇流排烧焊漏铅检测装置中的显示器信号连接到自动氩弧焊机内部的控制单元。本实施例中的铅酸蓄电池汇流排烧焊漏铅检测系统工作过程为:将电池极板6装夹在夹持机构I上，梳板7安装到位并放好铅条8，按下自动氩弧焊机的启动按钮，机械手开始动作，当到达烧焊位置时，自动氩弧焊机的焊枪9开始起弧烧焊，汇流排烧焊过程开始。在烧焊过程中无漏铅现象时，焊枪9和机械手正常工作，直到焊接结束。当焊接过程中出现漏铅时，铅液滴落在托盘2上，称重传感器3感应并发送感应信号给显示器4，显示器4接收到信号，并且开始和设定参数进行对比，当称重结果在设定参数范围之内时，机器正常运行，直到整个烧焊动作完成；当称重结果超出设定参数范围时，显示器4报警，并且将报警信号发送给自动氩弧焊机，当自动氩弧焊机控制单元接收到显示器4的报警信号后，控制焊枪9停本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种铅酸蓄电池汇流排烧焊漏铅检测装置，其特征在于，包括夹持机构、托盘、称重传感器、显示器和支架；所述夹持机构固定于所述支架，所述夹持机构用于夹持待焊接的铅酸蓄电池极板，所述托盘置于所述称重传感器上，所述称重传感器置于所述夹持机构下方，所述称重传感器设置于所述支架上，所述称重传感器和所述显示器信号连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：董捷，甘有冰，陆振，
申请(专利权)人：肇庆理士电源技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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