一种孔加工刀头及孔加工刀具制造技术

本发明专利技术公开了一种孔加工刀头及孔加工刀具，所述孔加工刀头上设有切削刃组，所述切削刃组包括周向切削刃，至少一个所述周向切削刃上设有拱形切削刃，所述拱形切削刃的两个端点之间设有周向的高凸点，所述高凸点的曲率半径为R，且50mm≤R≤1000mm，本发明专利技术的孔加工刀头具有加工精度高、加工表面质量高且切削振动小的优点，所述孔加工刀具包括刀具本体，还包括本发明专利技术的孔加工刀头，所述孔加工刀头固定设置在所述刀具本体上，本发明专利技术的孔加工刀具相应具有加工精度高、加工表面质量高且切削振动小的优点。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种孔加工刀头及孔加工刀具，所述孔加工刀头上设有切削刃组，所述切削刃组包括周向切削刃，至少一个所述周向切削刃上设有拱形切削刃，所述拱形切削刃的两个端点之间设有周向的高凸点，所述高凸点的曲率半径为R，且50mm≤R≤1000mm，本专利技术的孔加工刀头具有加工精度高、加工表面质量高且切削振动小的优点，所述孔加工刀具包括刀具本体，还包括本专利技术的孔加工刀头，所述孔加工刀头固定设置在所述刀具本体上，本专利技术的孔加工刀具相应具有加工精度高、加工表面质量高且切削振动小的优点。【专利说明】—种孔加工刀头及孔加工刀具
本专利技术涉及切削刀具，尤其涉及一种孔加工刀头及孔加工刀具。
技术介绍
孔加工刀具周向和端部的切削刃同时与加工表面接触，且周向切削刃对应加工表面具有较大的长度，如果周向切削刃和对应加工表面完全接触，发生切削振动时，孔加工刀具容易折断，造成孔加工刀具甚至工件的报废，为了避免此种情况的发生，行业内一般将孔加工刀具的周切削刃制作成具有一定倒锥的刃形结构。为了降低刀具的使用成本，现有技术中较多地采用了可拆卸式孔加工刀具，可拆卸式的孔加工刀具由于制造、装配误差的存在，较难准确的控制周切削刃的倒锥角度，而且当周切削刃的倒锥为正的锥度时，将极大的增加切削负载和切削振动，为了避免这种情况的发生，可拆卸式的孔加工刀具的周切削刃一般具有更大的倒锥，而随着制造业的发展，对周切削刃的周向加工表面粗糙度要求越来越高，如此高的表面质量要求，大倒锥的周切削刃无法满足如此高精度表面质量加工要求，且由于孔加工刀具一般具有较大的长径比，当机床主轴垂直度不理想时，易造成侧加工表面的各个方向孔加工半径不一致。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种加工精度高、加工表面质量高且切削振动小的孔加工刀头及孔加工刀具。为解决上述技术问题，本专利技术采用以下技术方案: 一种孔加工刀头，所述孔加工刀头上设有切削刃组，所述切削刃组包括周向切削刃，至少一个所述周向切削刃上设有拱形切削刃，所述拱形切削刃的两个端点之间设有周向的高凸点，所述高凸点的曲率半径为R，且50mm≤R≤1000mm。作为上述技术方案的进一步改进: 所述拱形切削刃为曲率半径连续变化的平滑曲线，且所述拱形切削刃的中部的曲率半径大于两端部的曲率半径。所述孔加工刀头为板状，且包括上表面、下表面和多个侧面，所述切削刃组还包括端切削刃，所述周向切削刃由所述侧面和上表面相交形成，所述端切削刃由所述侧面和上表面相交形成。所述孔加工刀头为柱状，且包括上表面、下表面、多个前刀面和多个侧面，所述切削刃组还包括端切削刃，所述周向切削刃由相邻的所述前刀面和侧面相交形成，所述端切削刃由所述前刀面和上表面相交形成。所述孔加工刀头的切削直径为D，所述拱形切削刃至少一个端点处曲率半径为r，且 0.3D ≤ r ≤ 0.8D。所述孔加工刀头为伞状，且包括上表面、下表面、前刀面和多个侧面，所述切削刃组还包括端切削刃，所述周向切削刃由所述侧面和前刀面相交形成，所述端切削刃由所述上表面和前刀面相交形成。所述孔加工刀头的切削直径为D，所述拱形切削刃至少一个端点处曲率半径为r，且 0.3D ≤ r ≤ 0.8D。—种孔加工刀具,包括刀具本体,还包括上述的孔加工刀头,所述孔加工刀头固定设置在所述刀具本体上。作为上述技术方案的进一步改进: 所述孔加工刀头为板状，且包括上表面、下表面和多个侧面，所述切削刃组还包括端切削刃，所述周向切削刃由所述侧面和上表面相交形成，所述端切削刃由所述侧面和上表面相交形成，所述刀具本体的端部开设有第一刀槽和第二刀槽，所述孔加工刀头固定设置在所述第一刀槽内，且所述周向切削刃对应所述孔加工刀具的周向设置，所述第二刀槽内固定设置有内周刀头。所述孔加工刀头上设有安装孔，所述孔加工刀具还包括紧固螺钉，所述紧固螺钉通过安装孔将孔加工刀头固定在所述刀具本体上。所述孔加工刀具的切削直径为d，所述拱形切削刃至少一个端点处曲率半径为r，且 0.3d ≤ r ≤ 0.8d。所述孔加工刀头为柱状，且包括上表面、下表面、多个前刀面和多个侧面，所述切削刃组还包括端切削刃，所述周向切削刃由相邻的所述前刀面和侧面相交形成，所述端切削刃由所述前刀面和上表面相交形成，所述孔加工刀头固定在所述刀具本体的端部。沿所述孔加工刀头的轴向设有安装孔，所述孔加工刀具还包括紧固螺钉，所述刀具本体的端面上设有螺纹安装孔，所述紧固螺钉穿过所述安装孔与所述螺纹安装孔配合已将所述孔加工刀头固定在所述刀具本体上。所述孔加工刀头为伞状，且包括上表面、下表面、前刀面和多个侧面，所述切削刃组还包括端切削刃，所述周向切削刃由所述侧面和前刀面相交形成，所述端切削刃由所述上表面和前刀面相交形成，所述孔加工刀头固定在所述刀具本体的端部。所述刀具本体的端面上设有安装夹持槽，所述孔加工刀头的伞柄部可夹持于所述安装夹持槽内。与现有技术相比，本专利技术的优点在于: 本专利技术的孔加工刀头上设有切削刃组，切削刃组包括周向切削刃，至少一个周向切削刃上设有拱形切削刃，所述切削刃的两个端点之间设有周向的高凸点，高凸点的曲率半径为R，且50mm≤R≤1000mm，相对于现有技术中的倒锥形切削刃，周向设置拱形切削刃可以减小加工过程中相应的周向切削刃与工件的接触长度，减小切削力和切削振动，延长孔加工刀头的使用寿命，在切削过程中，如果安装孔加工刀头的机床的主轴相对加工工件的垂直度不理想，因孔加工刀头周向设有拱形切削刃，可避免出现孔加工半径不一致，保证孔加工的精度，装有本专利技术的孔加工刀头的孔加工刀具相应地具有切削振动小、加工精度高且使用寿命长的优点。【专利附图】【附图说明】图1是本专利技术孔加工刀头第一种实施例的立体结构示意图。图2是本专利技术孔加工刀头第一种实施例的主视图。图3是本专利技术孔加工刀头第一种实施例的俯视图。图4是本专利技术孔加工刀头第二种实施例的立体结构示意图。图5是本专利技术孔加工刀头第二种实施例的主视图。图6是本专利技术孔加工刀头第三种实施例的立体结构示意图。 图7是本专利技术孔加工刀头第三种实施例的主视图。图8是本专利技术孔加工刀具第一种实施例的立体结构示意图。图9是本专利技术孔加工刀具第一种实施例的主视图。图10是本专利技术孔加工刀具第二种实施例的立体结构示意图。图11是本专利技术孔加工刀具第三种实施例的立体结构示意图。图12是本专利技术孔加工刀具第三种实施例的主视图。图中各标号表不: 1、刀具本体；2、切削刃组；21、周向切削刃；211、拱形切削刃；2111、端点；2112、高凸点；22、端切削刃；3、上表面；4、下表面；5、侧面；6、前刀面；7、安装孔；81、第一刀槽；82、第二刀槽；83、螺纹安装孔；84、安装夹持槽；9、紧固螺钉；10、内周刀头。【具体实施方式】以下将结合说明书附图和具体实施例对本专利技术做进一步详细说明。图1至图3示出了本专利技术孔加工刀头的第一种实施例，该孔加工刀头上设有切削刃组2，切削刃组2包括周向切削刃21，至少一个周向切削刃21上设有拱形切削刃211，拱形切削刃211的两个端点2111之间设有周向的高凸点2112，高凸点2112的曲率半径为R，且50mm≤R≤1000mm，将至少一个周向切削刃21设置为拱形切削刃211，本实施例中，一个周向切本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种孔加工刀头，所述孔加工刀头上设有切削刃组（2），所述切削刃组（2）包括周向切削刃（21），其特征在于：至少一个所述周向切削刃（21）上设有拱形切削刃（211），所述拱形切削刃（211）的两个端点（2111）之间设有周向的高凸点（2112），所述高凸点（2112）的曲率半径为R，且50mm≤R≤1000mm。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王社权，江爱胜，刘敏，赵志伟，王东海，
申请(专利权)人：株洲钻石切削刀具股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43