本实用新型专利技术涉及机床领域，公开了一种机床，所述机床包括驱动机构、第一刀座和箱导轨，所述箱导轨包括一底座和位于底座上的两个并排设置的滑动面，所述滑动面与所述第一刀座相接触，所述驱动机构的输出端与所述第一刀座相连接，用于驱动所述第一刀座沿箱导轨上的滑动面进行移动。本实用新型专利技术的机床的导轨为箱导轨结构，由于箱导轨具有更宽的宽度，并且与刀座之间形成的接触面更大，刚性增大，使承载的力更大，能适用于更大切削力的加工。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及机床领域，公开了一种机床，所述机床包括驱动机构、第一刀座和箱导轨，所述箱导轨包括一底座和位于底座上的两个并排设置的滑动面，所述滑动面与所述第一刀座相接触，所述驱动机构的输出端与所述第一刀座相连接，用于驱动所述第一刀座沿箱导轨上的滑动面进行移动。本技术的机床的导轨为箱导轨结构，由于箱导轨具有更宽的宽度，并且与刀座之间形成的接触面更大，刚性增大，使承载的力更大，能适用于更大切削力的加工。【专利说明】一种机床
本技术涉及机床领域，特别是涉及一种具有箱导轨的机床。
技术介绍
机床(英文名称:machine tool)是指制造机器的机器,亦称工作母机或工具机,习惯上简称机床。但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。目前，机床上的导轨为LMG结构，该结构的导轨为长条形，刀座安装在长条形导轨上。这种结构的导轨刚性较差，不能承载很大的切削力，大切削力加工时导轨容易损坏。
技术实现思路
为了解决现有的机床的导轨刚性较差，不能承载很大的切削力，本技术提供了一种机床。本技术米用的技术方案是:一种机床，包括驱动机构、第一刀座和箱导轨，所述箱导轨包括一底座和位于底座上的两个并排设置的滑动面，所述滑动面与所述第一刀座相接触，所述驱动机构的输出端与所述第一刀座相连接，用于驱动所述第一刀座沿箱导轨上的滑动面进行移动。优选地，所述滑动面的两侧设有用于卡接所述第一刀座的卡槽。优选地，两个滑动面之间设有一凹槽。优选地，所述箱导轨的横截面为工字型。优选地，所述驱动机构为伺服电机，所述伺服电机通过丝杠与所述第一刀座相连接。优选地，还包括:刀塔、放置第二刀具的第二刀座和刀盘，所述第一刀座上连接有第一刀具，所述第二刀座通过刀盘连接在所述刀塔上，所述第二刀具在所述刀盘的驱动下转动。优选地，所述第二刀座上设有一用于放置第二刀具的安装孔。优选地，还包括机床控制系统，所述机床控制系统与驱动机构相连接，用于控制驱动机构工作。本技术的有益效果是:本技术机床的导轨由LMG(条形导轨)结构变为BOX GUIDE WAY (箱导轨)结构，由于箱导轨具有更宽的宽度，并且与刀座之间形成的接触面更大，刚性增大，使承载的力更大，能适用于更大切削力的加工。【专利附图】【附图说明】图1为本技术的一种实施例的机床的局部示意图；图2为图1的另一视角示意图；图3为本技术一种实施例的箱导轨的结构示意图；图4为本技术的一种实施例的机床的局部立体示意图。【具体实施方式】为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。如图1-2所示，为本技术的一种实施例的机床的局部示意图，该机床包括驱动机构1、第一刀座3和箱导轨8,所述箱导轨包括一底座和位于底座上的两个并排设置的滑动面，所述第一刀座3与所述箱导轨8的滑动面相配合，所述驱动机构I的输出端与所述第一刀座3相连接，用于驱动所述第一刀座3在所述箱导轨的滑动面上进行移动。本技术机床的导轨由LMG (条形导轨)结构变为BOX GUIDE WAY (箱导轨)结构，由于箱导轨具有更宽的宽度，并且与刀座之间形成的接触面更大，刚性增大，使承载的力更大，能适用于更大切削力的加工。再次参阅图2所示，本技术的驱动机构用于向第一刀座提供驱动力，可以是液压驱动或者电机驱动。本实施例的驱动机构为伺服电机，伺服电机的输出轴通过丝杠2与第一刀座3相连接，通过丝杠来驱动第一刀座移动。当需要调整第一刀座移动时，只需控制伺服电机就可以实现第一刀座移动，大大提高了工件的加工效率，并提高了加工精度。本技术的丝杠为滚珠丝杠，包括螺杆、螺母和钢球，用于将伺服电机输出轴的旋转运动转换成线形运动。所述伺服电机为交流伺服电机或者直流伺服电机。如图3所示，为本技术一种实施例的箱导轨的结构示意图，所述箱导轨包括一具有两个滑动面801的底座802，两个滑动面的间距可以根据需要来设定，一般大于第一刀座的底面宽度。所述滑动面801与所述第一刀座3相接触，所述滑动面的两侧设有用于卡接所述第一刀座的卡槽803，防止刀座在移动时脱离所述导轨。本实施例的底座具有两个并排设置的滑动面，两个滑动面之间间隙设置，在两个滑动面之间形成一用于伸入丝杠的凹槽804，所述底座在与凹槽相对的位置还设有一洞孔805，丝杠贯穿所述洞孔805伸入凹槽104中。第一刀座的底面与两个滑动面相接触，本实施例的箱导轨的横截面为工字型。如图4所示，为本技术一种实施例的机床的局部立体示意图，该机床包括伺服电机、丝杠2和第一刀座3，所述伺服电机的输出轴与丝杠2的一端相连接，所述丝杠2的另一端与所述第一刀座3相连接，所述伺服电机通过丝杠驱动所述第一刀座移动。当第一刀座上安装有第一刀具4时，第一刀座3就可以带动第一刀具4移动。所述第一刀座3与所述箱导轨8相配合，所述箱导轨8设置在两个基板上，并与基板之间一体成型。本技术的伺服电机为交流伺服电机或者直流伺服电机，伺服电机内部的转子是永磁铁，驱动器控制的υ/v/w三相电形成电磁场，转子在此磁场的作用下转动，同时电机自带的编码器反馈信号给驱动器，驱动器根据反馈值与目标值进行比较，调整转子转动的角度。本技术的机床还包括:与第一刀座相对设置的刀塔9和第二刀座6，所述第二刀座6通过刀盘5转动连接在所述刀塔9上，所述第二刀座上设有一用于放置第二刀具的安装孔，所述第二刀具7在一旋转位置与所述第一刀具4形成加工面。所述刀盘5可以进行转到，驱动第二刀座6移动，从而带动第二刀具转到。当需要第二刀具和第一刀具进行配合时，转动刀盘，就可以实现第二刀具与第一刀具形成一加工间隙。当不需要第二刀具时，转动转盘，移开第二刀具。本技术的机床还包括机床控制系统，本实例为NC系统，所述NC系统与伺服电机相连接，用于控制伺服电机工作。本技术的NC系统还驱动所述刀盘转动，从而可以实现第二刀具的转动。应用上述技术方案，机床的导轨由LMG(条形导轨)结构变为BOX⑶IDEWAY(箱导轨)结构，由于箱导轨具有更宽的宽度，并且与刀座之间形成的接触面更大，刚性增大，使承载的力更大，能适用于更大切削力的加工。以上所述是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。【权利要求】1.一种机床,其特征在于，包括驱动机构、第一刀座和箱导轨，所述箱导轨包括一底座和位于底座上的两个并排设置的滑动面，所述滑动面与所述第一刀座相接触，所述驱动机构的输出端与所述第一刀座相连接，用于驱动所述第一刀座沿箱导轨上的滑动面进行移动。2.根据权利要求1所述的机床，其特征在于，所述滑动面的两侧设有用于卡接所述第一刀座的卡槽。3.根据权利要求2所述的机床，其特征在于，两个滑动面之间设有一凹槽。4.根据权利要求3所述的机床，其特征在于，所述箱导轨的横截面为工字型。5.根据权利要求1所述的机床，其特征在于，所述驱动机构为伺服电机，所述伺服电机通过丝杠与所述第一刀座相连接。6.根据权利要求1所述的机床，其特征在于，还包括:刀塔、放置第二刀具的第二本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种机床，其特征在于，包括驱动机构、第一刀座和箱导轨，所述箱导轨包括一底座和位于底座上的两个并排设置的滑动面，所述滑动面与所述第一刀座相接触，所述驱动机构的输出端与所述第一刀座相连接，用于驱动所述第一刀座沿箱导轨上的滑动面进行移动。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：尹燕伟，
申请(专利权)人：斗山机床烟台有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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