本发明专利技术涉及一种用于电抗器故障诊断的振动检测方法，包括以下步骤：1)仿真计算确定试验测点位置：11)测绘电抗器油箱壁几何尺寸，建立模型；12)计算箱壁的各阶振动模态；13)分析电抗器工频范围的振动模态；14)确定振动工作变形测点的位置；2)电抗器振动工作变形试验：21)几何建模；22)测点规则命名；23)数据采集；24)数据分析；3)显示检测结果：并且得出结论。与现有技术相比，本发明专利技术具有信息量丰富可靠、适应各种工况等优点。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及，包括以下步骤：1)仿真计算确定试验测点位置：11)测绘电抗器油箱壁几何尺寸，建立模型；12)计算箱壁的各阶振动模态；13)分析电抗器工频范围的振动模态；14)确定振动工作变形测点的位置；2)电抗器振动工作变形试验：21)几何建模；22)测点规则命名；23)数据采集；24)数据分析；3)显示检测结果：并且得出结论。与现有技术相比，本专利技术具有信息量丰富可靠、适应各种工况等优点。【专利说明】—种用于电抗器故障诊断的振动检测方法
本专利技术涉及一种用于电抗器故障诊断检测方法，尤其是涉及。
技术介绍
振动法是诊断电抗器运行中潜伏故障的一种有效非电量检测手段，它可以利用检测到电抗器振动的频谱、功率谱和能量谱，并对这些谱信号进行分析，从而得到一些传统的电气检测方法无法得到的结果，同时振动谱信号的分析可以有效地避开试验现场强大的工频干扰，可测信号范围很大，测试系统有很强的抗干扰能力。目前电抗器振动检测常规方法是用振动加速度传感器测量电抗器箱壁的法向振动，然后通过二次积分给出振动位移峰峰值，参考制造厂家给出的振动位移限值进行评估。该常规方法是一种简单、信息量少的振动检测技术，难以满足故障诊断所需信息量的要求
技术实现思路
本专利技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供。本专利技术的目的可以通过以下技术方案来实现:，其特征在于，包括以下步骤:I)仿真计算确定试验测点位置，该步骤还包括下述子步骤:11)通过现场测绘电抗器油箱壁几何尺寸，建立仿真计算模型；12)利用Analysis软件计算箱壁的各阶振动模态；13)分析电抗器运行频率±20%范围内存在的振动模态，仿真计算出模态形状；14)根据仿真计算结果确定振动工作变形测点的位置；2)电抗器振动工作变形试验，该步骤还包括下述子步骤:21)几何建模:根据实际几何尺寸建立振动工作变形试验模型，在试验模型上确定测点位置，试验过程按测点位置进行振动传感器布置；22)测点规则命名；23)数据采集:通过安装在电抗器表面的测点位置上采用磁铁座结合绝缘薄片的传感器进行震动数据采集；24)数据分析:将数据导入模态分析软件Analysis进行离线分析，同时得到电抗器振动分布特性、振动频谱特性和振动相位特性；3)显示检测结果，并且得出结论。所述的步骤23)中的数据采样频率为8192Hz，分析带宽为4000Hz，采集间隔为30so所述的电抗器运行频率为IOOHz。所述的步骤24)中的离线分析包括变形试验所需的传递性分析、位移测量和各种评价因子的研究。与现有技术相比，本专利技术具有以下优点:一、现有电抗器振动检测方法是一种简单检测技术，所含振动信息量不能满足故障诊断的需求；电抗器ODS检测方法是故障诊断检测方法，它所包含的信息量丰富，可满足故障诊断分析的需要。二、现有电抗器振动检测方法只能检测到振动幅值，且振动幅值大小与运行工况存在密切关系；0DS检测方法是检测电抗器振动分布状态，是电抗器的固有特性，与运行工况无关。三、现有电抗器振动检测方法对振动高频信号变化不敏感；而电抗器故障绝大部分表现为高频特性的变化。ODS检测方法不仅含有丰富的高频信号还包含相位信息，可为故障诊断提供可靠的数据来源。【专利附图】【附图说明】图1为本专利技术的方法流程图。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例对本专利技术进行详细说明。本实施例以本专利技术技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本专利技术的保护范围不限于下述的实施例。实施例:如图1所示，，该方法首先通过电抗器仿真计算确定试验的测点位置和振动参考点位置，采用多通道振动采集装置分批采集各测点振动数据，以数据回放方式进行对各测点信号进行离线分析，将振动信号导入专用模态分析软件进行振动工作变形分析和显示，同时得到电抗器振动分布特性、振动频谱特性和振动相位特性，从而达到分析研究电抗器故障诊断的目的。具体步骤如下:步骤1:仿真计算确定试验测点位置I)通过现场测绘电抗器油箱壁几何尺寸，建立仿真计算模型。2)利用Analysis软件计算箱壁的各阶振动模态,表1为仿真计算模态结果表1【权利要求】1.，其特征在于，包括以下步骤: 1)仿真计算确定试验测点位置，该步骤还包括下述子步骤: 11)通过现场测绘电抗器油箱壁几何尺寸，建立仿真计算模型； 12)利用Analysis软件计算箱壁的各阶振动模态； 13)分析电抗器运行频率±20%范围内存在的振动模态，仿真计算出模态形状； 14)根据仿真计算结果确定振动工作变形测点的位置； 2)电抗器振动工作变形试验，该步骤还包括下述子步骤； 21)几何建模:根据实际几何尺寸建立振动工作变形试验模型，在试验模型上确定测点位置，试验过程按测点位置进行振动传感器布置； 22)测点规则命名； 23)数据采集:通过安装在电抗器表面的测点位置上采用磁铁座结合绝缘薄片的传感器进行震动数据采集； 24)数据分析:将数据导入模态分析软件Analysis进行离线分析，同时得到电抗器振动分布特性、振动频谱特性和振动相位特性； 3)显示检测结果， 并且得出结论。2.根据权利要求1所述的，其特征在于，所述的步骤23)中的数据采样频率为8192Hz，分析带宽为4000Hz，采集间隔为30s。3.根据权利要求1所述的，其特征在于，所述的电抗器运行频率为IOOHz。4.根据权利要求1所述的，其特征在于，所述的步骤24)中的离线分析包括变形试验所需的传递性分析、位移测量和各种评价因子的研究。【文档编号】G01M7/02GK104019952SQ201410231138【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年5月28日 优先权日:2014年5月28日 【专利技术者】苏勇令, 田昊洋, 厉敏宪 申请人:国网上海市电力公司, 华东电力试验研究院有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于电抗器故障诊断的振动检测方法，其特征在于，包括以下步骤：1)仿真计算确定试验测点位置，该步骤还包括下述子步骤：11)通过现场测绘电抗器油箱壁几何尺寸，建立仿真计算模型；12)利用Analysis软件计算箱壁的各阶振动模态；13)分析电抗器运行频率±20％范围内存在的振动模态，仿真计算出模态形状；14)根据仿真计算结果确定振动工作变形测点的位置；2)电抗器振动工作变形试验，该步骤还包括下述子步骤；21)几何建模：根据实际几何尺寸建立振动工作变形试验模型，在试验模型上确定测点位置，试验过程按测点位置进行振动传感器布置；22)测点规则命名；23)数据采集：通过安装在电抗器表面的测点位置上采用磁铁座结合绝缘薄片的传感器进行震动数据采集；24)数据分析：将数据导入模态分析软件Analysis进行离线分析，同时得到电抗器振动分布特性、振动频谱特性和振动相位特性；3)显示检测结果，并且得出结论。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：苏勇令，田昊洋，厉敏宪，
申请(专利权)人：国网上海市电力公司，华东电力试验研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31
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