一种可钢化的热反射镀膜玻璃制造技术

本实用新型专利技术涉及镀膜玻璃技术领域，尤其涉及一种可钢化的热反射镀膜玻璃，包括玻璃基片以及镀在所述玻璃基片表面的镀膜层，所述镀膜层自所述玻璃基片一侧向外依次包括第一介质层、热反射层和第二介质层，所述第一介质层和第二介质层均为氮化硅层，所述热反射层为金属和/或金属氮化物层。本实用新型专利技术镀膜层耐热性好，性质稳定；既能平钢化、也能弯钢化，且钢化后膜层平滑，无开裂、氧化脱膜等缺陷。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种可钢化的热反射镀膜玻璃
本技术涉及镀膜玻璃
，尤其涉及一种可钢化的热反射镀膜玻璃。
技术介绍
传统的热反射镀膜玻璃的基本结构为玻璃基片以及镀在玻璃基片表面的镀膜层，镀膜层自玻璃基片一侧向外依次包括金属或金属氮化物层、氧化物层，其中氧化物层一般为氧化钛层，其在高温处理时性质不稳定，导致该种结构镀膜玻璃的膜层耐热性较差、膜层的韧性不够高，而玻璃钢化需要经过高温处理，特别是在进行弯钢化且玻璃基片较厚时，钢化处理的高温时间越长，对膜层的耐热性、韧性以及膜应力要求越高，导致在制作该种结构的镀膜玻璃时，一般只能先对玻璃基片进行钢化，然后再对钢化后的玻璃基片进行镀膜；但是，先钢化再镀膜的制备工艺一方面不仅工作效率较低，而且造成了生产浪费，在玻璃镀膜线上，玻璃基片规格较大，其生产效率较高，不易造成浪费；另一方面玻璃基片在弯钢化后再镀膜的制作较复杂、工艺繁琐，生产效率低。为解决上述问题，现有的镀膜玻璃均采用先镀膜再钢化的工艺，其对膜层要求较高，现急需一种可钢化的热反射镀膜玻璃，能解决玻璃基片先镀膜再钢化后出现的膜层由于耐热性和韧性较差以及膜应力过高，导致的镀膜层开裂、氧化脱膜等不良缺陷。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本技术的目的在于提供了一种膜层耐热性高、韧性高且膜层应力较低的可钢化的热反射镀膜玻璃。为了实现上述目的，本技术的技术方案如下:一种可钢化的热反射镀膜玻璃，包括玻璃基片以及镀在所述玻璃基片表面的镀膜层，所述镀膜层自所述玻璃基片一侧向外依次包括第一介质层、热反射层和第二介质层，所述第一介质层和第二介质层均为氮化硅层，所述热反射层为金属和/或金属氮化物层。较佳地，所述镀膜层还包括位于所述玻璃基片和所述第一介质层之间的第一保护层，所述镀膜层还包括介于所述热反射层和所述第二介质层之间的第二保护层；其中所述第一保护层和所述第二保护层均为硅的氧化物层，所述硅的氧化物层为SiO2层。较佳地，所述金属层为铬层、镍层、镍铬合金层中的一种，所述金属氮化物层为铬氮化层和镍氮化层中的一种。较佳地，所述第一介质层厚度优选范围为10?50nm，第二介质层厚度优选范围为20?70nm，所述热反射层厚度优选范围为5?30nm，所述第一保护层厚度优选范围为5?20nm，所述第二保护层厚度优选范围为5?20nm。本技术的镀膜层中第一保护层为氧化硅层，镀在玻璃上，与玻璃材质相近，能够有效增强膜层与玻璃基片间的结合力；第一介质层是一层致密的氮化硅层，能够有效提高膜层平整度和膜层之间的牢固程度，亦可以阻止玻璃的离子穿透，避免对热反射层的伤害；第二介质层位于膜层最外层，一般要求具有高硬度，保证膜层具有良好的耐磨耐刮伤特性，上下两层介质层对热反射层的覆盖作用，提高膜层耐热性，增加镀膜层稳定性，使该镀膜玻璃既能平钢化，也能弯钢化，且钢化后，膜层平滑，无膜层开裂、脱膜等缺陷。一种可钢化的热反射镀膜玻璃，包括玻璃基片以及镀在所述玻璃基片表面的镀膜层；其特征在于:所述镀膜层自所述玻璃基片一侧向外依次包括第一介质层、第一热反射层、第二介质层、第二热反射层和第三介质层，其中第一介质层、第二介质层和第三介质层均为氮化硅层，所述第一热反射层和所述第二热反射层为金属和/或金属氮化物层。较佳地，所述金属层为铬层、镍层、镍铬合金层中的一种，所述金属氮化物层为铬氮化层和镍氮化层中的一种。较佳地，所述镀膜层还包括位于所述玻璃基片和所述第一介质层之间的第一保护层，所述镀膜层还包括介于所述第一热反射层和所述第二介质层之间的第二保护层，所述镀膜层还包括介于所述第二介质层和所述第二热反射层之间的第三保护层，所述镀膜层还包括介于所述第二热反射层和所述第三介质层之间的第四保护层；其中所述第一保护层、所述第二保护层、所述第三保护层和所述第四保护层均为硅的氧化物层，所述硅的氧化物层为SiO2层。较佳地，所述第一介质层厚度优选范围为5?30nm，第二介质层厚度优选范围为20?60nm，第三介质层厚度优选范围为10?50nm，所述第一热反射层厚度优选范围为5?20nm，所述第二热反射层厚度优选范围为5?20nm，所述第一保护层厚度优选范围为5?20nm，所述第二保护层厚度优选范围为5?20nm，所述第三保护层厚度优选范围为5?20nm，所述第四保护层厚度优选范围为5?20nm。本技术的镀膜层中第一保护层为氧化硅层，镀在玻璃上，与玻璃材质相近，能够有效增强膜层与玻璃基片间的结合力；第一介质层是一层致密的氮化硅层，能够有效提高膜层平整度和膜层之间的牢固程度，亦可以阻止玻璃的离子穿透，避免对热反射层的伤害；第二介质层位于第一热反射层与第二热反射层之间，可以有效保护第一热反射层，并提高第一热反射层和第二热反射层之间的牢固程度；第三介质层位于膜层最外层，一般要求具有高硬度，保证膜层具有良好的耐磨耐刮伤特性，上下两层介质层对热反射层的覆盖作用，提高膜层耐热性，增加膜层稳定性，使该镀膜玻璃既能平钢化，也能弯钢化，且钢化后，膜层平滑，无膜层开裂、脱膜等缺陷。该种可钢化的热反射镀膜玻璃采用磁控溅射方法在所述玻璃基片的表面镀膜而成，具体为将所述玻璃基片放入真空磁控溅射镀膜设备的靶材室自玻璃基片一侧向外逐层镀膜，所述金属或金属氮化层在惰性气体的气氛下镀制。较佳地，所述惰性气体为氩气，所述氮气和惰性气体的混合气体中，所述氮气含量为所述混合气体总含量的20?60%。所述氧气和惰性气体的混合气体中,所述氧气含量为所述混合气体总含量的20?60%。所述靶材室的靶材包括铬靶、镍铬靶、硅铝靶中的至少一个。所述铬靶纯度均为99.900 %?99.999 %。所述镍铬靶为铬镍重量比为20%?30%的镍铬合金靶，镍、铬纯度均为99.900% ?99.999%。所述硅铝靶为硅铝重量比为5 %?30 %的硅铝靶，硅、铝的纯度均为99.900% -99.999%。所述溅射靶材的靶型包括旋转靶、平面靶。【附图说明】图1、本技术实施例1的结构示意图；图2、本技术实施例2的结构示意图；图3、本技术实施例3的结构示意图；图4、本技术实施例4的结构示意图；图5、本技术实施例5的结构示意图；图6、本技术实施例6的结构示意图；图7、本技术实施例7的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术的实施方式作进一步的详细说明。实施例1见图1，一种可钢化的热反射镀膜玻璃，包括玻璃基片以及镀在玻璃基片表面的镀膜层，镀膜层采用磁控溅射方法在玻璃基片的表面镀膜而成，由玻璃基片一侧向外依次为第一保护层，具体为SiO2层，厚度范围为5?20nm ;第一介质层，具体为Si3N4层，厚度范围为10?50nm ;金属氮化层，具体为CrN层，厚度范围为5?30nm ;第二保护层，具体为SiO2层，厚度范围为5?20nm ;第二介质层，具体为Si3N4层，厚度优选范围为20?70nm。玻璃制品的结构为:Glass/Si02/Si3N4/CrN/Si02/Si3N4。弯钢化处理后膜层无开裂和氧化脱膜等缺陷，符合玻璃外观要求，经检测，产品可见光透过率为25%，玻面反射率为15%，辐射值E为0.05，遮阳系数Sc = 0.60。实施例2见图2，一种可钢化的热反射镀膜玻璃，包括玻璃基片以及镀在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可钢化的热反射镀膜玻璃，包括玻璃基片以及镀在所述玻璃基片表面的镀膜层，其特征在于：所述镀膜层自所述玻璃基片一侧向外依次包括第一介质层、热反射层和第二介质层，所述第一介质层和第二介质层均为氮化硅层，所述热反射层为金属层和/或金属氮化物层。

【技术特征摘要】
1.一种可钢化的热反射镀膜玻璃，包括玻璃基片以及镀在所述玻璃基片表面的镀膜层，其特征在于:所述镀膜层自所述玻璃基片一侧向外依次包括第一介质层、热反射层和第二介质层，所述第一介质层和第二介质层均为氮化硅层，所述热反射层为金属层和/或金属氮化物层。2.根据权利要求1所述的可钢化的热反射镀膜玻璃，其特征在于:所述镀膜层还包括位于所述玻璃基片和所述第一介质层之间的第一保护层，所述第一保护层为硅的氧化物层。3.根据权利要求1所述的可钢化的热反射镀膜玻璃，其特征在于:所述镀膜层还包括介于所述热反射层和所述第二介质层之间的第二保护层，所述第二保护层为硅的氧化物层。4.根据权利要求2或3所述的可钢化的热反射镀膜玻璃，其特征在于:所述硅的氧化物层为SiO2层。5.根据权利要求1所述的可钢化的热反射镀膜玻璃，其特征在于:所述金属层为铬层、镍层、镍铬合金层中的一种，所述金属氮化物层为铬氮化层和镍氮化层中的一种。6.一种可钢化的热反射镀膜玻璃，包括玻璃基片以及镀在所述玻璃基片表面的...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄颖，曾小绵，崔平生，梁瑞记，
申请(专利权)人：东莞南玻工程玻璃有限公司，中国南玻集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44