本实用新型专利技术公开了一种利用微波加热降低炼焦煤水分的装置，在输送皮带（7）的上方配置有N台微波加热器（2），靠近末端微波加热器（2）在输送皮带（7）的上方安装有水分检测仪（3），在工控机（1）的信号输入端与水分检测仪（3）之间有第二信号线（4）相连，在工控机（1）的一信号输出端有n条第一信号线（5）同N台微波加热器（2）相连，在工控机（1）的另一信号输出端同输送皮带（7）的滚动轮传动机构之间有第三信号线（6）相连。所述装置操作简便、灵活、适应性广、安全又无环境污染，节省设备投资约50%，有推广和实用价值。
【技术实现步骤摘要】
一种利用微波加热降低炼焦煤水分的装置
本技术涉及一种降低物质中水分的装置，尤其涉及一种应用于炼焦炉的利用微波加热降低炼焦煤水分的装置。
技术介绍
炼焦用煤中的水分含量通常在10%左右，中国南方的潮湿季节使得煤中水分质量百分含量会更高。而炼焦用煤中比较合理的水分含量适宜稳定在6?7%之间。众所周知，炼焦煤中的含水量每降低10%，炼焦耗热量就降低62.0MJ/t，所以适当降低煤中水分含量就能降低炼焦热耗。由于装炉煤水分的降低，可使装炉煤(即装入炼焦炉中的炼焦煤)堆积密度提高，干馏时间缩短，可使焦炉生产能力提高7?11% ;同时炼焦煤中水分降低可减少1/3的剩余氨水量，相应减少剩余氨水蒸氨用蒸汽1/3，亦减轻了废水处理装置的生产负荷，其社会效益是减少室温效应。平均每吨入炉炼焦煤减少约35.8kg的CO2排放量，入炉炼焦煤中水分(水的质量百分含量)的稳定可保持炼焦炉操作的稳定，有利于延长炼焦炉的使用寿命。在本技术之前，为了降低炼焦煤中的水分采用过不少工艺或装置。如①利用煤油回收烟道废气和上升管余热的煤调湿装置，此装置设备庞大，工艺复杂，操作环节多，投资较高，没有推广价值用蒸汽作为热载体的煤调湿(CMC)装置是利用干熄焦装置发电后的背压蒸汽和工厂其它低压蒸汽为热源，通过多管回转干燥机与湿煤进行间接热交换第三代是最新一代的流化床煤调湿(CMC)装置，它是以焦炉烟道废气为热载体，以流化床为干燥设备的煤水分调节和煤粒度分级合一的煤调湿技术。以上技术(工艺)或设备的共同特点是把炼焦用煤加热到85°C以下，使煤中水分得到挥发，其方法用设备占地面积较大，设备结构复杂，特别是第一、二代技术及相应的设备；而第三代设备的初期技术同样存在设备故障率高及运行费用高的问题。而且如上技术及相关设备都需要连续工作，负荷调节时间长，第三代技术还需要对处理后的烟气进行除尘后才能排放，况且对除水后的炼焦煤在输送中需有较强的除尘能力。
技术实现思路
本技术的目的(或本技术要解决的任务)在于提供一种设备占地面积小、布置合理、加热效率高、操作简便灵活、适用性强的一种利用微波加热降低炼焦煤水分的装置。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是:所述的一种利用微波加热降低炼焦煤水分的装置包括工控机、微波加热器、水分检测仪、第二信号线、第一信号线、第三信号线和输送皮带。在输送皮带的上方配置有N台微波加热器，靠近末架微波加热器在输送皮带的上方安装有水分检测仪，在工控机的信号输入端与水分检测仪之间有第二信号线相连，在工控机的一信号输出端有η条第一信号线同N台微波加热器相连，在工控机的另一信号输出端同输送皮带的滚动轮传动机构之间有第三信号线相连。其中Ν、η均为大于I的整数。取N = η。采用如上技术方案提供的一种利用微波加热降低炼焦煤水分的装置与现有技术相比，技术效果在于:①装置占地面积小，对现有设备改动少，布置灵活。②加热效率高，不会将全部的炼焦煤加热到水分蒸发的温度。③设备简单，操作简便灵活，低负荷运行时不会有设备低载损耗和电动机的空载损耗。④适合任何条件的炼焦用煤，不受水分高低的限制。⑤微波加热技术成熟，安全、不产生废水废气等。⑥所需设备投资约为现有技术所需设备投资的50%左右。【附图说明】图1为本技术所述的一种利用微波加热降低炼焦煤水分的装置布局示意图，亦为本技术的摘要附图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术的【具体实施方式】作进一步的详细描述。如图1所示，所述的一种利用微波加热降低炼焦煤水分的装置包括工控机1、微波加热器2、水分检测仪3、第二信号线4、第一信号线5、第三信号线6和输送皮带7，其中工控机I可选用联想电脑或PLC可编程序控制器，微波加热器2可选用湖南中晟热能科技有限公司(长沙)产(非标)产品，而水分检测仪3可选用快中子和Y射线吸收的在线水分检测仪，输送皮带7为炼焦炉系统原有的设备，经配煤后的炼焦煤8运行在输送皮带7上。在输送皮带7的上方配置(安装)有N台微波加热器2 (N > I的整数)，它们之间可等距离或非等距离布置。靠近末架(如图1所示右端的)微波加热器2在输送皮带7的上方安装有水分检测仪3，工控机I安装在控制室内。在工控机I的信号输入端与水分检测仪3之间有第二信号线4相连，在工控机I的一信号输出端有η (η > I的整数)条第一信号线5同N台微波加热器2相连,在工控机I的另一信号输出端同输送皮带7的滚动轮传动机构之间有第三信号线6相连，通常取N = n，所述滚动轮传动机构由电动机和与之相配的减速箱组成，公知技术。输送皮带7上的炼焦煤8的煤层厚度小于微波加热器2同输送皮带7之间的间距，便于煤输送与加热。实施时，将所述的一种利用微波加热降低炼焦煤水分的装置安装到入炉焦煤的输送皮带7的旁边，使工控机1、N台微波加热器2及水分检测仪3投入使用。当入炉炼焦煤8源源不断地从如图1箭头所示方向从左至右入炉时，由水分检测仪3检测到的炼焦煤8中的水分数据经第二信号线4不断地输入工控机I中进行收集处理，如果水分检测仪3检测到的炼焦煤8中的水分含量超过适宜的值(如6?7%)，工控机I将信号经第一信号线5送到各个微波加热器2，使各个微波加热器2同时工作或分台工作以加热输送皮带7上的炼焦煤8，以降低水分；与此同时工控机I又将信号经第三信号线6传给带动输送皮带7运行的滚动轮传动机构如电动机减低转速，即减慢输送皮带7的前行速度，延长各个微波加热器2对炼焦煤8的加热时间，以降低水分含量。总之，经水分检测仪3的检测可控制N个微波加热器2同时工作或分台工作，既达到降低炼焦煤中的水分，节能。一般说来，由于炼焦煤8中的水分含量都高于6?7%，微波加热器2的工作是不停的，只是有负荷大小之分。重复又精心操作，既可达到本技术所述的目的。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种利用微波加热降低炼焦煤水分的装置，包括工控机（1）、微波加热器（2）、水分检测仪（3）、第二信号线（4）、第一信号线（5）、第三信号线（6）和输送皮带（7），其特征在于：在输送皮带（7）的上方配置有N台微波加热器（2），靠近末架微波加热器（2）在输送皮带（7）的上方安装有水分检测仪（3），在工控机（1）的信号输入端与水分检测仪（3）之间有第二信号线（4）相连，在工控机（1）的一信号输出端有n条第一信号线（5）同N台微波加热器（2）相连，在工控机（1）的另一信号输出端同输送皮带（7）的滚动轮传动机构之间有第三信号线（6）相连；其中N、n均为大于1的整数，取N＝n。
【技术特征摘要】
1.一种利用微波加热降低炼焦煤水分的装置，包括工控机(I)、微波加热器(2)、水分检测仪(3)、第二信号线(4)、第一信号线(5)、第三信号线(6)和输送皮带(7)，其特征在于:在输送皮带(7)的上方配置有N台微波加热器(2)，靠近末架微波加热器(2)在输送皮带(7)的上方安装有水分检测仪(...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯文斌，
申请(专利权)人：湖南华菱涟源钢铁有限公司，涟源钢铁集团有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43
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